수지 모래 주조 기능 및 공정

제조 공정의 경우 주물 공법을 사용하여 금형을 사용하여 제품을 만들 수 있습니다. 금속이나 플라스틱과 같은 제품을 만드는 재료는 냉각되는 금형에 부어집니다. 그런 다음 금형을 당겨서 부품을 드러냅니다. 금형을 만드는 데 사용되는 재료 유형은 구성요소를 만드는 데 사용되는 재료 유형에 따라 다릅니다. 샌드 캐스트 성형은 많은 제조업체에서 일반적으로 수지 모래를 사용하므로 다양한 재료를 사용하여 부품 및 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다.

수지 모래 주조란 무엇입니까?

수지 모래는 수지 재료에 혼합 된 석영 모래의 일종입니다. 수지에 의해 생성된 화학 반응은 석영 모래를 결합하고 단단하게 하여 단단하고 단단하며 강한 주형을 만드는 데 도움이 됩니다. 수지 모래를 사용하여 금형의 일부만 만들거나 전체 금형 재료를 만들 수 있습니다. 금형은 다양한 모양, 구성 및 크기의 3D 제품을 만들 수 있습니다. 주형이 만들어지면 모래의 내화 특성이 주형을 안정적으로 유지하는 데 도움이 되므로 재료를 주형에 붓습니다. 그런 다음 금속을 자르고, 갈아서, 마무리하고, 최종 제품으로 조립하는 동안 쉐이크아웃 공정을 통해 모래를 제거합니다.

금형 자체는 완성된 구성 요소에서 분리되어 재사용되지 않지만 수지 모래는 캡처하여 나중에 다른 금형을 만드는 데 재사용할 수 있습니다. 고온에 대한 모래의 내성으로 인해 다양한 금속을 수지 모래 주조 성형에 사용할 수 있습니다. 따라서 이 과정에서 철, 티타늄 및 니켈 합금을 사용할 수 있습니다.

기능

수지 모래 주조는 비용 효율적인 방법을 사용하여 소규모 생산에서 복잡한 부품을 만들려는 제조업체에게 놀라운 이점을 제공합니다. 주요 이점 중 하나는 수지 모래 주조가 강하고 단단한 매우 매끄러운 금형 표면을 생성한다는 것입니다. 그 이유는 주형이 굳으면서 압축될 때 모래가 무너지기 때문입니다. 따라서 용융 금속이 금형의 모든 틈새로 흘러들어 정확한 치수를 생성할 수 있으므로 주조 결함이 적습니다.

수지 모래 주조는 무게가 수 톤에 달하는 초대형 주조에 이상적입니다. 그러나 이 프로세스는 사용자 정의가 필요한 더 작은 구성 요소에도 이상적입니다. 이 프로세스에서는 금형을 만들고 생산을 실행하는 데 더 적은 수의 작업자가 필요하므로 고객에게 전가할 수 있는 비용 절감 효과도 얻을 수 있습니다. 금형이 매우 강하기 때문에 엔진 블록, 실린더 헤드 및 기타 엔진 부품, 하드웨어, 전기 접촉 부품, 풀리 및 랜딩 기어 부품과 같은 광범위한 응용 분야의 제품을 만들 수 있습니다.

수지 샌드 캐스트 몰딩 사용 시 고려사항

이 프로세스를 사용할 때 고려해야 할 한 가지 사항은 빠른 방법이 아니라는 것입니다. 부어진 재료가 주형에서 응고되면 동일한 주형을 반복해서 재사용할 수 없으므로 모래를 혼합하고 부품으로 성형해야 합니다. 따라서 이 제조 방법은 일반적으로 복잡한 부품이나 혼합량이 많고 부피가 적은 부품에 이상적입니다. 그렇지 않으면 고객은 숙련된 제조업체를 사용할 때 이 프로세스의 기능을 활용할 수 있습니다. 여기 임프로에서는 레진 샌드 캐스팅 공법을 제공하여 고객에게 고품질의 작업을 제공합니다. 우리는 특히 복잡한 엔진 블록, 실린더 헤드, 피스톤 및 기계 프레임에 경험이 있습니다. 수지 모래 주조 기능에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하십시오.