소프트 및 하드 PCB 솔더링 프로세스 논의

2022년 5월 25일

PCB 납땜은 PCB 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 이 프로세스를 사용하여 다양한 구성 요소가 회로 기판에 납땜됩니다. 이 납땜은 다양한 도구와 무연 또는 무연 납땜 재료를 사용하여 수행됩니다. 이 용어는 대부분의 PCB 사용자와 애호가들에게 꽤 유명하고 잘 알려져 있지만, 그 기본 프로세스는 거의 논의되지 않습니다. 이 게시물은 하드 및 소프트 PCB 솔더링 프로세스 등을 소개합니다.

소프트 PCB 솔더링 공정 개요

인쇄 회로 기판은 18" × 24", 18" × 12", 9" × 24" 및 9" × 12"와 같은 표준 크기로 제공됩니다. 오늘날 많은 애플리케이션이 밀도가 더 높은 구성의 대형 보드를 사용합니다. 이 보드는 소프트 솔더링을 사용하여 보드에 솔더링되는 여러 개의 작고 미세한 구성 요소를 갖추고 있습니다. 작은 구성 요소는 일반적으로 액화 온도가 낮기 때문에 고온에서 분해됩니다. 따라서 구성 요소를 납땜하기 전에 보드에 필러 재료의 추가 층이 추가됩니다. 이를 위해 주석-납 합금으로 만들어진 충전재가 사용됩니다. 주석-납 합금은 화씨 752도의 높은 액화 온도를 가지고 있습니다. 이 합금은 보드와 부품 사이의 결합제 역할을 합니다.

경질 PCB 납땜 공정 개요

이 프로세스는 브레이징과 은납땜으로 구분됩니다. 이 프로세스에서 솔리드 솔더는 보드의 두 가지 다른 요소를 결합하는 데 사용됩니다. 고체 땜납이 녹고 구멍을 덮을 수 있도록 하여 고온에서 잠금 해제됩니다.

브레이징하는 동안 기판의 두 단자를 연결하기 위해 액체 필러가 사용됩니다. 이러한 단자는 일반적으로 비금속으로 만들어집니다. 액체 필러는 조인트를 통해 용기에 끌어 당겨지고 원자 확산과 자화를 통해 구성 요소와 보드 사이에 강한 결합을 만듭니다.

은 납땜은 공정에 사용된 은 합금에서 이름을 따왔습니다. 일반적으로 카드뮴 은은 공정에 사용되며 보드에 작은 부품을 쉽게 제작할 수 있습니다. 은 납땜은 보드 유지보수 활동 중에도 사용됩니다. 이 목적에 사용되는 은 합금은 일반적으로 자유롭게 흐르지만 주석-납 필러처럼 공간을 채우지 않을 수 있습니다. 따라서 더 강한 결합을 만들기 위해 다른 유형의 플럭스가 사용됩니다.

경질 및 연질 PCB 납땜 공정에 사용되는 도구 유형

하드 솔더링과 소프트 솔더링 모두 비슷한 유형의 도구를 사용합니다. 그들은:

• 납땜 인두:

  이 도구는 땜납을 녹이는 데 필요한 열을 제공합니다. 납땜 인두에는 연필 모양의 팁이 있으며 봉, 납땜 심지 및 나머지 부분이 함께 작동하여 납땜 인두를 형성하는 부품이 있습니다.

• 땜납 플럭스:

  이것은 납땜에서 정화제로 사용됩니다. 그것은 세 가지 방식으로 작동합니다. 구성 요소 위의 녹을 제거하여 구성 요소를 정화 및 청소하고, 목적에 사용된 땜납의 흐름 특성을 개선하고, 재료와 접촉하는 추가 공기를 차단합니다.

• 납땜 페이스트:

  이 재료는 끝을 PCB에 연결하기 위해 칩 패키지의 리드를 결합하는 데 사용됩니다.

소프트 솔더링과 하드 솔더링의 선택은 전적으로 사용되는 구성 요소의 유형에 따라 다릅니다. 경험이 풍부한 PCB 조립 및 제조 서비스 제공업체와 협력하는 것은 PCB 납땜 프로세스의 적절한 구현을 알고 있기 때문에 항상 권장됩니다. Creative Hi-Tech는 견고한 PCB를 제공하기 위해 고급 PCB 솔더링 프로세스를 사용해 온 미국 일리노이주 최고의 PCB 어셈블리 및 제조업체 중 하나입니다. 수년에 걸쳐 CHTL은 SMT 및 PTH 기술 장비, 2개의 생산 라인, 테스트 및 검사용 기계를 포함한 최첨단 장비에 투자했습니다. 회사에서 제공하는 PCB 조립 및 제조 서비스에 대한 자세한 내용은 회사 팀에 문의하십시오.

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