제조공정의 의미와 종류

제조 공정이란 무엇입니까?

제조 프로세스는 기본적으로 다양한 분야와 전문 지식과 다음과 같은 다양한 자동화 수준을 갖춘 광범위한 기계, 도구 및 장비를 보유한 사람들과 관련된 복잡한 활동입니다. 컴퓨터, 로봇 및 기타 장비. 제조 추구는 여러 요구와 개발을 수용해야 합니다.

게다가 미래의 모든 기술자는 인력, 장비, 자재, 방법, 수익 및 최대 작업장 또는 공장 레이아웃 및 기타 지원 솔루션은 적절하게 계획된 제조 회사 내의 현장 또는 산업에서 효과적으로 규제되거나 배치됩니다.

의미

기본 워크샵 기술 및 제조 프로세스에 대한 완전한 지식은 누구에게나 이에 대한 능력을 주장하기가 매우 어렵습니다. 워크샵 절차의 다양한 측면을 다루고 다양한 엔지니어링에 대한 기본 작업 인식을 제공합니다. 재료, 도구, 액세서리, 제조 공정, 기계 기기의 기본 개념, 생산 기준, 특성 및 수많은 테스트 도구의 용도 및 상업 환경의 다양한 생산 공장에서 설계된 재료 또는 제품을 검사하기 위한 교정 또는 검사 장치 또한 설명하고 설명합니다. 여러 수공구(교정, 마킹, 성형 및 지지 기어 등), 도구, 기계 및 기존 원료를 적절한 사용 가능한 형태로 성형하거나 성형하는 것을 용이하게 하는 다양한 생산 방법의 사용 다음은 다음과 같은 제조 공정의 일부입니다. 읽을 가치가 있습니다.

제조 프로세스 유형

다음은 4가지 제조 공정 유형입니다.

가공

기계 가공에 사용되는 도구는 고체 재료, 특히 금속을 형성하거나 성형하는 데 사용되는 부동 동력 구동 장치입니다. 성형은 공작물에서 추가 재료를 제거하여 수행됩니다. 공작 기계는 선진산업의 근간을 이루며 공구부품 제조에 직간접적으로 활용되고 있습니다.

세 가지 주요 범주로 분류됩니다.

1. 기존의 칩 제작 도구
2. 누르기
3. 최신 공작 기계

기존의 칩 제조 도구는 칩으로 접근할 수 있는 원하지 않는 부분을 잘라내어 가공물을 형성합니다. 프레스는 전단, 압착 또는 연장을 포함한 여러 성형 공정을 구현합니다. 비전통적인 기계 도구는 빛, 전력, 화학 및 음파 전력, 과열 가스 및 고에너지 복합 빔을 구현하여 현대 기술의 요구 사항을 충족하기 위해 만들어진 이국적인 공급품과 재료를 형성합니다.

가입

모든 접합 방식에는 특정 설계 요구 사항이 있지만 특정 접합 요구 사항은 특정 접합 방식을 제안할 수 있습니다. 조립을 위한 설계 및 패스너 선택은 고유한 사양을 적용합니다.

예를 들어 볼팅은 표준 고정 방법이지만 용접은 어셈블리의 무게를 줄일 수 있습니다. 당연히 두 가지 접근 방식을 위한 조인트는 크게 다를 것입니다.

그러나 모든 조인트 패턴은 하중 계수, 조립 효율성, 작동 환경, 정밀 검사 및 유지, 선택한 재료와 같은 기능을 고려해야 합니다.

용접은 일반적으로 제작에 비용 효율적인 접근 방식입니다. 겹치는 재료가 필요하지 않으므로 다른 고정 방법으로 인해 발생하는 과도한 무게를 제거합니다. 패스너를 구입할 필요가 없습니다. 용접은 또한 부품 사이에 장착된 각도와 같이 추가 부품과 관련된 비용을 최소화할 수 있습니다.

형성

금속 성형은 부품을 제거, 절단, 파쇄 또는 파손하지 않고 금속을 변형시켜 금속 부품을 생성하는 접근 방식입니다. 굽힘, 회전, 드로잉 및 스트레칭은 몇 가지 중요한 금속입니다. 이 제조공정을 위해 금형, 펀칭공구 등의 금속 프레스가 구현된다.

장점: – 금형만 교체하면 같은 장비로 다양한 부품을 제작할 수 있습니다.

단점: – 높은 장비 및 도구 비용. – 열처리 후 반드시 열처리를 해야 합니다.

캐스팅

주조는 고체를 액체에 녹이고 적절한 온도로 가열한 다음(때로는 화학식을 변경하기 위해 처리) 주형이나 캐비티에 추가하는 제조 공정입니다. , 한 단계만 거치면 녹을 수 있는 모든 종류의 금속으로 복잡하거나 단순한 모양을 만들 수 있습니다. 최종 제품은 디자이너가 원하는 거의 모든 배열을 가질 수 있습니다.

또한, 도전에 대한 거부감이 개선될 수 있고, 방향 속성이 관리될 수 있으며, 유쾌한 외모가 개발될 수 있습니다.