납땜 공정 이해

납땜 공정

납땜은 땜납을 사용하여 두 개의 다른 금속 부품을 함께 결합하는 결합 프로세스입니다. 솔더는 일반적으로 주석과 납의 금속 합금으로 만들어지며 접합이 필요한 표면에서 녹습니다.

접합은 땜납의 용융 온도보다 높은 화씨 600도 이상으로 가열될 때 납땜 인두를 사용하여 수행됩니다. 납땜 인두는 전기에 연결되거나 직접 불에 놓아 땜납이 녹을 수 있습니다. 조인트는 냉각될 때 생성됩니다.

솔더는 강력한 영구 결합을 생성하는 데 사용되며 주로 전기 기사가 회로 기판에서 사용하며 파이프 접합에 널리 사용할 수 있습니다. 솔더 코어에는 접합부의 기계적 특성을 강화하고 향상시키는 데 사용되는 재료인 플럭스가 포함되어 있습니다.

처음에는 납땜에 사용된 필러 재료가 납 기반(납 땜납)이었지만 시간이 지남에 따라 비스무트, 황동, 구리, 안티몬, 인듐, 주석 또는 은으로 구성된 무연 땜납으로 점차 대체되었습니다.

납땜에 사용되는 플럭스는 접합부에 기계적 강도 및 전기적 접촉을 추가하는 것과 같이 접합부에 다양한 목적을 제공하기 때문에 로진 플럭스입니다. 이 로진 플럭스는 또한 기름, 먼지 또는 산화와 같은 불순물을 포함하는 표면에 좋은 장점을 가지고 있습니다. 산화를 방지하고 때로는 금속을 화학적으로 세척하는 데 도움이 됩니다. 때로는 표면 장력을 줄이기 위해 습윤제가 적용됩니다.

납땜에 사용되는 손은 전기 공급 장치에 의한 일반적인 전원인 납땜 인두로 알려져 있습니다. 금속 합금의 온도 이상으로 뜨거워져 솔더를 합금화하여 접합 지점 사이를 녹이고 흐르게 합니다.

이 납땜 인두에는 절연된 손잡이와 뾰족한 금속이 포함되어 있어 청결을 유지해야 합니다. 팁의 날카로움과 깨끗함은 좋은 납땜에 영향을 미칩니다. 젖은 스펀지는 납땜 인두의 끝 부분을 청소하는 데 사용되며 솔더 흡입기는 팁에 과도한 땜납을 제거하는 데 사용됩니다.

납땜 건은 인두보다 더 많은 열을 제공하는 더 많은 열을 필요로 하는 응용 분야에서 사용하는 또 다른 납땜 도구입니다. 이 납땜 건은 판금, 전자 제품 및 스테인드 글라스에 사용됩니다. 빠르고 깔끔하며 완벽한 작동을 제공합니다.

납땜 유형

납땜은 점점 더 높은 온도를 사용하여 미리 더 강한 조인트를 만드는 세 가지 유형입니다. 아래에 명시된 다음은 특정 수준의 접합 강도를 얻으려고 할 때 사용되는 납땜 유형입니다.

연납땜: 이러한 납땜 유형은 섭씨 약 400도의 가장 낮은 용가재 융점을 갖습니다. 용가재는 일반적으로 섭씨 350도 미만의 액상선 온도를 갖는 납을 포함하는 합금으로 만들어집니다. 이것은 열 응력 구성 요소를 납땜하는 데 사용되는 낮은 온도 때문입니다. 부드러운 납땜은 기계적 하중을 견디는 응용 분야에 적합하지 않습니다. 또한 솔더링 방식은 열에 노출되면 강도가 떨어지고 녹기 때문에 고온 사용에는 적합하지 않습니다.

경질(은) 납땜: 이러한 유형의 납땜은 접합 과정에서 황동 또는 은을 사용합니다. 녹는점이 섭씨 450도 이상이며, 이는 토치를 사용하여 달성할 수 있습니다. 이러한 납땜 유형은 강력한 접합을 제공합니다.

브레이징: 브레이징은 융점이 매우 높은 금속을 사용하는 세 번째 납땜 유형입니다. 솔더링 공정은 융점이 섭씨 450도 이상인 하드 솔더링과 매우 유사합니다. 금속은 충분한 열, 즉 접합이 필요한 부분에 노출됩니다. 그런 다음 납땜 금속이 금속 사이에 놓이면 녹아서 결합제로 작용합니다.

내 추천 보기

납땜 프로세스가 달성되는 방법은 다음 단계를 포함합니다.

• 땜납 녹이기
• 구성 요소 청소
• PCB 배치
• 땜납 적용
•  청소

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