산업기술
다른 많은 의료 기기와 비교할 때 뼈 나사는 겉보기에 단순한 구조를 가지고 있습니다. 한쪽 끝에 머리가 있고 다른 쪽 끝에 끝이 있는 나사산 실린더입니다. 그러나 뼈 나사(앵커라고도 함)의 설계에는 놀라울 정도로 복잡할 수 있습니다.
그렇기 때문에 정밀 CNC 스위스 스타일 가공은 최종 용도에 적합한 특징과 기능을 뼈 나사에 부여하는 설계를 실현하는 데 중요한 역할을 합니다.
대부분의 사람들에게 친숙한 일반적인 나무 나사와 마찬가지로 뼈 나사의 구조에는 다음과 같은 기본 특성이 있습니다.
뼈 나사의 주요 기능은 뼈 골절을 복구하는 것입니다. 일반적으로 나사는 뼈 움직임의 힘을 뼈가 더 빨리 치유될 수 있도록 뼈를 제자리에 고정하는 압축으로 변환합니다.
뼈 나사의 사용은 20세기 초반으로 거슬러 올라갑니다. 그때는 외과의사인 William O'Neill Sherman이 판과 그가 뼈에 부착하도록 수정한 기존 나사를 사용하여 골절 고정을 개척했을 때였습니다.
오늘날 뼈 나사는 다양한 정형외과 및 교정 분야에서 사용됩니다. 정형 나사는 주로 뼈를 고정하거나 뼈에 연조직(힘줄 등)을 부착하는 데 사용됩니다. 치과에서 뼈 나사는 일반적으로 대체 치아와 같은 다른 것을 고정하는 앵커 역할을 합니다.
예상대로 현대의 뼈 나사는 Doc Sherman의 버전보다 더 정확하고 전문화되어 있습니다. 당연히 CNC Swiss 가공은 나사의 고정 방법이나 뼈나 다른 조직에 대한 접착력을 향상시키는 정밀한 형상을 생성하는 데 자주 사용되는 방법입니다.
피치가 다른 시판되는 4개의 뼈 나사의 강도를 비교한 연구에서 나사의 고정력은 뼈의 밀도, 나사산의 디자인 및 뼈와 맞물리는 나사 수와 상관관계가 있었습니다. 뼈의 유형에 따라 밀도가 다르기 때문에 뼈의 유형이 나사 디자인에 영향을 미치는 것은 당연합니다.
피질(또는 조밀한) 뼈 뼈의 단단하고 조밀한 외층을 구성하여 인체에 지지 구조를 제공하고 내부 장기를 보호하는 데 도움을 줍니다. 이 부드럽고 하얗고 견고한 뼈는 성인 체중의 약 80%를 차지합니다.
해면골 (해면골이라고도 함)은 인간 뼈의 내부 조직 네트워크를 형성하며 일반적으로 다른 뼈의 끝, 관절 근처 및 척추 내부에서 발견됩니다. 해면골은 피질골보다 밀도가 낮고 약간 부드럽고 유연합니다.
따라서 CNC Swiss 가공을 사용하여 나사산, 피치 및 사용할 뼈의 유형에 따라 다양한 기능을 가진 나사를 만들 수 있습니다.
나사산 및 피치의 변형 외에도 뼈 나사에는 CNC Swiss 가공의 정밀 기능 덕분에 생성된 구멍, 계단, 슬롯 및 기타 기능이 있을 수 있습니다. 예를 들어 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 유형의 뼈 나사 머리를 만들 수 있습니다.
스위스 기계 뼈 나사는 다양한 나사 삽입 기술을 지원하는 다양한 팁 디자인을 활용할 수도 있습니다.
의료 기기 회사는 고유한 뼈 나사 디자인 변형을 만들어 차별화하고 경쟁 우위를 제공하는 고유한 제품을 만들 수도 있습니다.
앵커 제조업체에 이익이 되는 것 외에도 특허를 받을 수 있는 독점 설계는 CNC 스위스 스타일 기계 가공이 매우 복잡한 설계를 만들 수 있는 기회와 도전을 만듭니다. 예를 들어, 더 복잡한 모양은 스위스 기계 가공의 세분화 기술이 더 정교한 기계 공장이 고객의 복잡한 설계 요구를 충족할 수 있도록 하는 완벽한 예입니다.
일체형 구조로 의료 기기를 설계하는 또 다른 기본 원칙은 종종 가공 관점에서 부품을 더 복잡하게 만들 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 스위스 머시닝은 제조업체가 여러 부품 중 하나의 고장으로 인해 장치가 분해되거나 문제가 발생할 위험을 최소화하는 단일 구성 요소 설계를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한 뼈의 성장과 접착에 긍정적인 영향을 미치기 위해 뼈 나사에 다양한 표면 수정(아래 참조)을 추가할 수 있습니다.
정형외과 및 치과용 뼈 나사와 앵커는 한 세기 이상 동안 금속 합금으로 만들어졌습니다. 즉, 고강도, 내식성 및 생체적합성이 적절히 조합된 재료를 파악하는 데 많은 시간이 걸렸습니다.
오늘날의 제조업체는 일반적으로 ASTM(American Society for Testing and Materials) 또는 ISO 사양을 충족하는 임플란트 등급 재료를 선택합니다. 따라서 올바른 특징과 기능을 가진 뼈 나사를 만들려면 스위스에서 다양한 재료를 가공할 수 있어야 하며 각 재료는 고유한 특성을 가지고 있어야 합니다.
스테인리스 스틸은 의료 기기에서 널리 사용되며 뼈 나사에 사용할 수 있지만 지난 수십 년 동안 티타늄의 사용이 증가했으며 고유한 특성과 장점으로 인해 선택된 다양한 특수 금속이 사용되었습니다.
예:티타늄 - 순수 및 합금 버전으로 제공됨 - 목표가 경량 및 고강도이거나 장치가 다른 티타늄 구성요소와 결합하거나 연결해야 할 때 자주 사용됩니다. 티타늄 나사는 하악 골절을 치료할 때 자주 사용됩니다.
티타늄 합금 Ti-6Al-4V ELI (titanium-6aluminum-4vanadium extra low interstitials)은 가볍고 내식성이며 강하고 생체 적합성입니다. 용융 공정 중 엄격한 제어로 인해 연성과 강도가 추가된 재료가 생성되어 티타늄 ELI를 뼈 나사 및 기타 의료 기기용으로 인기 있고 내구성 있는 선택으로 만듭니다.
니티놀(NiTi) 변형 없이 많은 양의 응력을 견딜 수 있는 능력 때문에 때때로 선택됩니다. 즉, 뼈 나사 또는 기타 장치가 영구적으로 고정되지 않고 약간 늘어나거나 변경되어야 하는 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
뼈 나사 및 앵커의 스위스 가공에서 종종 상호 교환적으로 사용되는 기타 고강도 및 생체 적합성 재료는 다음과 같습니다.
금속 절단에서 표면 마감은 매우 중요한 주제입니다. 뼈 나사 및 스위스 가공의 경우 표면 처리는 독특한 주제입니다.
일부 뼈 나사는 일시적이므로 결국 제거되지만 대부분은 제자리에 고정됩니다. 결과적으로 나사의 표면 마감은 뼈 성장을 촉진하여 나사가 단단히 박혀 있고 뼈가 그 주위에서 자랄 수 있도록 하는 것과 많은 관련이 있습니다.
과학자들이 골유착을 촉진하기 위해 적용할 수 있는 특수 코팅을 개발하는 작업을 계속하는 동안(한 예에 대해 읽어보십시오), 나사 제조업체는 더 거친 마감재와 기타 다른 유형의 표면이 뼈 성장을 촉진하는 데 도움이 될 수 있다는 것을 발견했습니다.
직접 레이저 소결(3D 금속 인쇄라고도 함)의 발명은 이전에 달성할 수 없었던 수준의 다공성을 달성할 수 있게 하여 거친 표면 마감을 넘어 골유착을 촉진합니다. 이것이 바로 3D 제조가 뼈 나사 및 기타 많은 의료 기기 응용 분야의 미래가 될 수 있는 이유입니다.
그러나 정형외과용 뼈 나사와 치과용 앵커를 만드는 데 사용되는 대부분의 재료는 열처리가 불가능합니다. 대신 3D 금속 프린팅으로는 할 수 없는 냉간 가공으로 힘을 얻습니다.
즉, 여전히 레이저 소결 전에 스위스 가공 막대 또는 와이어로 시작해야 합니다!
3D 금속 프린터는 무엇이든 할 수 있다고 말하지만 냉간 가공은 뼈 나사에 대한 모든 응용 프로그램을 3D 인쇄할 수 있기 전에 극복해야 하는 과제 중 하나입니다. 그때까지 스위스 스타일의 머시닝은 냉간 가공 재료를 봉재로 시작하는 이점이 있습니다.
3D 프린팅의 마법은 적층 공정으로서 공극을 생성할 수 있다는 것입니다. 가벼운 무게와 다공성을 위해 스위스 기계가 따라갈 수 없는 이점입니다. 그러나 나사산, 구멍, 계단 및 나사의 기능에 중요할 수 있는 기타 기능의 경우 더하기 및 빼기 공정 모두 동일한 치수 최종 결과를 산출합니다.
귀하의를 위한 CNC 스위스 스타일 선삭의 특성과 장점에 대해 자세히 알아보려면 의료 기기 또는 기타 응용 프로그램을 보려면 무료 가이드 Swiss Machine FAQ를 다운로드하세요. .
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8월에 게시됨. 2019년 2월 26일 | By WayKen Rapid Manufactruing CNC 가공은 전통적으로 고정밀 방법으로 간주됩니다. 그러나 절단 방법에는 한계가 있습니다. 공차와 표면 조도 면에서 연삭 휠과 경쟁할 만큼 최첨단을 완벽하게 만들 수는 없습니다. 그러나 새로운 기술과 장비가 끊임없이 개발되고 있습니다. 따라서 CNC 공작 기계가 연마 방법의 정밀도에 더 가까워질 수 있도록 하는 상당히 새로운 솔루션이 있습니다. 이 솔루션을 다이아몬드 가공이라고 합니다. 다이아몬드 가공이 부품 표면 품질을 향상시킬 수
MMD Medical은 건조 스위스 가공 작업을 제조 시설 주변의 다른 잠재적인 오염 물질로부터 보호하기 위해 전용 HVAC 시스템이 있는 별도의 화이트 룸을 구축했습니다. 급변하는 고도로 규제되는 클래스 II 및 클래스 III 의료 기기 제조 세계에서 기업은 종종 매우 중요한 장치의 오염 가능성을 제거하는 냉각제 없는 가공 환경에 대한 요구에 직면해 있습니다. 미네소타에 본사를 둔 한 제조업체는 고객이 중요한 비즈니스 및 제조 목표를 달성할 수 있도록 추가 투자를 계속하여 시설에 특정 고객의 요구를 전담하는 개별 공간을 설정합니