저항 용접 전극의 수명 최적화

용접이 손으로 수행될 때 숙련된 용접공이 스틱 전극의 변동을 보상하기 위해 수행할 수 있는 많은 미묘한 조정이 있습니다. (Flashdance에서 이 이미지를 즉시 알아보신 분들께 감사드립니다. . 그리고 80년대에 용접과 춤의 이중 기술을 장려한 것에 대해 찬사를 보냅니다. 다시 가져오도록 합시다.)

또는 전극의 변화를 보상할 수 없는 저항 스폿 용접에 로봇을 사용할 경우 위치 변경에 관계없이 정확하게 제자리에 유지되어야 합니다. 특히 로봇에 필요한 지능형 이동 경로와 비교할 때 사소한 문제처럼 들리지만 잘못 정렬된 전극의 결과에는 약하거나 불완전하거나 부적절하게 배치된 용접이 포함될 수 있습니다.

전극은 빠르고 강력하게 가열되고 압축되고 냉각됩니다. 쉬운 일은 아니지만 전극은 수명 주기 내내 제자리에 있어야 합니다. 저항 용접 공정은 일반적으로 공작물의 양쪽에 열과 압축력을 전달하는 두 개의 전극이 필요합니다. 그리고 열쇠는 양쪽에 완벽한 접촉 패치를 만드는 것입니다. 이것은 최적의 압력을 제공할 뿐만 아니라 전극과 용접된 재료 사이에 공학적 전도를 생성합니다.

시간이 지남에 따라 특정 전극 재료가 천천히 분해되어 모양과 접촉 패치가 손상될 수 있습니다. 잘못된 재료 선택으로 인해 변형되어 유사한 정렬 불량 및 편향을 유발할 수 있습니다. 결과적으로 저항 용접 전극을 선택할 때 재료 특성은 기본 고려 사항입니다. 예를 들어, 텅스텐과 몰리브덴은 가열해도 우수한 경도를 나타내므로 고전류 및 짧은 쇼트 사이클에 선택되는 경우가 많습니다.

또한 업계 모범 사례에 따라 오차 범위를 제공해야 합니다. 본질적으로 전극은 접촉 패치보다 약간 크게 만들어지므로 접촉 오정렬을 수용할 수 있습니다. 용접 폐열이 발산되어 전극이 더 낮은 평균 온도에서도 작동할 수 있습니다. 이렇게 하면 전극 팁이 달라붙는 것을 줄이고 전극 수명을 연장할 수 있습니다.

저항 용접 전극의 수명과 효율성을 최대화하기 위한 재료 및 설계 고려사항뿐만 아니라 추가 모범 사례에 대해 자세히 알아보려면 저항 용접 전극 재료:애플리케이션에 적합한 재료 선택 가이드를 다운로드하십시오.