산업기술
용접이 손으로 수행될 때 숙련된 용접공이 스틱 전극의 변동을 보상하기 위해 수행할 수 있는 많은 미묘한 조정이 있습니다. (Flashdance에서 이 이미지를 즉시 알아보신 분들께 감사드립니다. . 그리고 80년대에 용접과 춤의 이중 기술을 장려한 것에 대해 찬사를 보냅니다. 다시 가져오도록 합시다.)
또는 전극의 변화를 보상할 수 없는 저항 스폿 용접에 로봇을 사용할 경우 위치 변경에 관계없이 정확하게 제자리에 유지되어야 합니다. 특히 로봇에 필요한 지능형 이동 경로와 비교할 때 사소한 문제처럼 들리지만 잘못 정렬된 전극의 결과에는 약하거나 불완전하거나 부적절하게 배치된 용접이 포함될 수 있습니다.
전극은 빠르고 강력하게 가열되고 압축되고 냉각됩니다. 쉬운 일은 아니지만 전극은 수명 주기 내내 제자리에 있어야 합니다. 저항 용접 공정은 일반적으로 공작물의 양쪽에 열과 압축력을 전달하는 두 개의 전극이 필요합니다. 그리고 열쇠는 양쪽에 완벽한 접촉 패치를 만드는 것입니다. 이것은 최적의 압력을 제공할 뿐만 아니라 전극과 용접된 재료 사이에 공학적 전도를 생성합니다.
시간이 지남에 따라 특정 전극 재료가 천천히 분해되어 모양과 접촉 패치가 손상될 수 있습니다. 잘못된 재료 선택으로 인해 변형되어 유사한 정렬 불량 및 편향을 유발할 수 있습니다. 결과적으로 저항 용접 전극을 선택할 때 재료 특성은 기본 고려 사항입니다. 예를 들어, 텅스텐과 몰리브덴은 가열해도 우수한 경도를 나타내므로 고전류 및 짧은 쇼트 사이클에 선택되는 경우가 많습니다.
또한 업계 모범 사례에 따라 오차 범위를 제공해야 합니다. 본질적으로 전극은 접촉 패치보다 약간 크게 만들어지므로 접촉 오정렬을 수용할 수 있습니다. 용접 폐열이 발산되어 전극이 더 낮은 평균 온도에서도 작동할 수 있습니다. 이렇게 하면 전극 팁이 달라붙는 것을 줄이고 전극 수명을 연장할 수 있습니다.
저항 용접 전극의 수명과 효율성을 최대화하기 위한 재료 및 설계 고려사항뿐만 아니라 추가 모범 사례에 대해 자세히 알아보려면 저항 용접 전극 재료:애플리케이션에 적합한 재료 선택 가이드를 다운로드하십시오.
산업기술
로봇 용접은 금속 가공의 필수 요소입니다. 자동화를 사용하여 두 개의 금속 조각을 함께 융합하여 특정 부품이나 모양을 만드는 과정을 말합니다. 최초의 산업용 로봇 중 일부는 용접에 사용되었습니다. 로봇 용접을 사용하면 회사에서 가장 효과적이고 빠른 서비스를 제공할 수 있습니다. 로봇 용접의 미래 로봇 용접은 1962년에 시작되어 1980년대에 대중화되었습니다. 그 이후로 기술과 수요는 빠르게 성장했으며 앞으로도 계속될 것으로 예상됩니다. 이는 로봇 용접에 다음과 같은 많은 이점이 있기 때문입니다. 생산성 향상: 로봇은 여러 복
미국 중서부를 생각할 때 몇 가지가 떠오른다. 강한 직업 윤리, 훌륭한 환대, 아름다운 광활한 공간. 물론 미국의 밥통이 되는 것도 중요한 측면이지만 중서부 지역도 미국 제조업에서 큰 역할을 합니다. 중서부의 제조 중서부를 포함하는 12개 주 지역은 식품 생산으로 가장 유명할 수 있지만 중서부의 큰 산업은 제조업입니다. 아이오와, 일리노이, 인디애나, 캔자스, 미시간, 미네소타, 미주리, 네브래스카, 노스다코타, 사우스다코타, 오하이오, 위스콘신 등 12개 주를 포함한다. 미국 중서부 지역에서 생산되는 상품은 미국 총 제조업의 3