액체 분배 시스템에서 정밀 튜브의 역할:1부

배출된 샘플 양만큼 정확한 결과를 얻을 수 있는 곳

식품 과학 및 논란의 여지가 있는 GMO부터 의약품 개발 및 의학 연구, 연례 검진의 일부인 정기 검사, 액체 분배 시스템에 이르기까지 일상 생활에서 거의 보이지 않지만 중요한 역할을 합니다.

많은 생명 공학 및 실험실 작업이 용기 사이에서 유체 샘플을 이동하고 정확한 양을 시험 매체에 분배하는 것으로 시작하기 때문입니다. 과제가 유전자 시퀀싱이나 항체 검사에 관한 실험이든, 혈액이나 소변의 일상적인 분석이든 상관없이 사실입니다.

600명의 환자에 대한 테스트를 실행하는 병원이나 10,000개의 샘플을 검사하는 실험실과 같이 이러한 프로세스가 수행되는 일반적인 대규모 환경에서 수액 분배 시스템 음, . . . 없어서는 안될. 이러한 대규모 응용 프로그램의 경우 손으로 수행할 경우 지루하고 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 들고 인적 오류가 발생할 수 있는 작업을 수행합니다.

진단, 생명 공학 및 연구 실험실에서 사용되는 유체 분배 시스템은 높은 처리량으로 소량의 액체를 분배하기 위해 종종 매우 작은 튜브에 의존합니다. 이 튜브의 내경(ID)은 50미크론 또는 100미크론 정도로 작을 수 있습니다. 이는 사람의 머리카락 크기에 가깝습니다.

그리고 정밀 튜빙의 특성은 공정을 성사시키거나 중단시킬 수 있습니다 .

액체 분배 시스템을 사용할 때 고려해야 할 몇 가지 문제는 무엇입니까?

액체 분배 시스템을 사용할 때마다 가장 중요한 문제는 분배되는 액체의 정확한 양을 아는 것입니다. 이것이 중요한 이유는 다음과 같습니다.

• 유한한 표본 크기로 많은 수의 테스트를 수행해야 합니다. 예를 들어, 수십 가지 선별 절차를 수행하기 위해 환자에게서 채취한 혈액을 사용해야 할 수 있으며 검사를 완료하기 위해 다시 돌아가서 더 많은 혈액을 채취할 필요가 없습니다.
• 분석을 수행하기 위해 분주된 샘플에 다른 액체(예:시약)를 얼마나 추가해야 하는지 알아야 합니다. 이는 샘플의 상호작용 양이 종종 다른 액체의 양에 비례하기 때문입니다.
• 분석을 수행하는 데 사용되는 시약의 높은 비용 즉, 측정 가능한 결과를 달성하는 데 필요한 최소 금액을 사용해야 합니다.
• 분석을 수행하는 기계의 감도가 향상되었습니다. 이 기계는 이제 더 적은 양의 샘플과 테스트 매체를 사용할 수 있으므로 유체 분배 시스템은 더 정밀해야 합니다.

당연히 다양한 변수가 기기 선택 및 사용된 특정 방법론을 포함하여 생명공학 및 실험실 자동화에 사용되는 유체 디스펜싱 시스템의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

그러나 액체 분배를 위해 작은 튜브를 사용하는 시스템에서는 , 튜브 자체의 정밀도는 분배 시스템이 정확하고 결과가 유효한지 확인하는 데 중요한 역할을 합니다.

유체 분배 시스템에서 정밀 튜브의 역할은 무엇입니까?

이전에는 튜빙 제조업체가 엄격한 공차를 달성할 수 없었기 때문에 제한을 받았습니다. 튜빙을 정확하게 절단할 수 있는 경우에도 내경 공차는 너무 다양했습니다. 설계자는 액체 디스펜싱 시스템의 정확성을 보장하기 위해 펌핑 메커니즘에 의존했습니다.

즉, 튜브 ID의 허용오차가 유효한 결과를 얻는 데 필요한 허용오차보다 크면 튜브의 한계에도 불구하고 더 엄격한 허용오차를 달성해야 합니다.

그러나 오늘날의 튜브 절단의 향상된 정밀도와 더 엄격한 허용 오차로 인해 액체 디스펜싱 시스템은 이제 안정적인 성능을 위해 펌핑과 정확한 길이로 절단된 튜브의 조합에 의존합니다.

정밀 튜브의 장점

액체 분배 시스템의 정확도 문제를 방지하려면 다음과 같은 튜브를 사용하는 것이 좋습니다.

• 정확한 길이로 절단 원하는 내경 및 외경으로 그려짐
• 깨끗하고 버가 없는 ID가 있어야 합니다. 및 적절하게 절단된 끝

예를 들어, 샘플 크기가 작아짐에 따라 샘플의 대상도 작아졌습니다. 샘플을 증착하기 위해 16개 지점이 있었던 웰 플레이트는 이제 플레이트 표면에 1,500개 범위의 매우 작은 구멍이 있습니다.

즉, 액체 디스펜싱 시스템의 튜빙은 직선이고 깨끗하게 절단되어야 하며 끝 부분이 적절하게 마감되어야 합니다. 테스트 플레이트의 웰.

이월 오염 위험에 대한 정밀 튜브의 영향

유체 디스펜싱 시스템의 튜빙 정밀도는 위킹 및 소위 마지막 낙하 문제와 같은 현상에 영향을 줄 수도 있습니다.

• 위킹 액체 샘플의 일부가 적절한 대상으로 분배되지 않고 튜브 외부로 나올 때 발생합니다.
• 마지막 낙하 문제 샘플 액체의 작은 방울이 디스펜스 튜브 끝에 부착되어 머무르는 곳입니다.

위킹과 "마지막 한 방울" 모두 이월 오염으로 이어질 수 있습니다. 다음 테스트 샘플에서.

일반적으로 허용되는 4ppm의 이월은 확실히 달성할 수 있지만, 병원 및 수많은 테스트가 수행되는 기타 실험실 환경에서는 더 어려워집니다. 여기서 장비는 실험실 생산성과 비용 효율성을 유지하면서 효율적으로 세척되어야 합니다.

튜빙에 적절한 끝단 절단(예:평평, 각진 또는 원형)이 있으면 위킹과 마지막 낙하 문제를 제거하는 데 도움이 되어 액체 분배 시스템에서 이월 오염 가능성을 줄일 수 있습니다. 깨끗하고 버가 없는 ID가 있는 튜브 사용:

• 세척을 더욱 효과적으로 만듭니다.
• 오염 물질을 가둘 수 있는 ID 표면 거칠기 감소

우리는 머리카락을 쪼개는 것이 아닙니다!

머리카락만큼 작은 튜브를 사용하는 액체 디스펜싱 시스템에서 정밀도가 중요하다고 말하는 것은 과소평가된 것입니다. 따라서 튜브 길이, ID, 외경(OD) 및 끝단 절단이 가능한 한 정확하기를 원한다고 말할 때 머리카락을 쪼개는 것이 아닙니다. 가능한 한.

액체 분배 시스템의 정확도에 영향을 미칠 수 있는 튜브 ID 및 기타 변수에 대해 자세히 알아보려면 2부를 읽으십시오. 또는 금속 튜브 또는 기타 금속 부품 요구 사항에 대한 다양한 정밀 절단 옵션을 탐색하려면 무료 가이드인 자신감을 가지고 선택:2축 정밀 절단 방법 비교를 다운로드하십시오.