3D 인쇄 부품의 세계에서 금속 연마

맞춤형 금속 연마를 위한 몇 가지 고려사항

3D 프린팅이 현장에 등장하기 훨씬 전부터 Metal Cutting Corporation은 고객이 필요로 하는 정밀 절단, 연삭, 래핑 및 기계 가공을 제공할 뿐만 아니라 기계 분야의 몇 가지 매우 어려운 문제를 해결함으로써 소형 금속 부품 생산의 전문가로 자리 잡았습니다. 금속 연마.

예를 들어, 우리는 의료 기기 구성 요소의 대량 배치를 연마하기 쉬운 경향이 있는 매우 부드러운 금속으로 만든 긴 핀 길이에 걸쳐 Ra 2 마이크로인치(0.05μm) 마감까지 연마해야 하는 고객의 요구를 충족시키는 방법을 찾았습니다. 스스로를 긁습니다. 고객이 Ra 1(0.025μm)에 대한 스풀 간 기계적 금속 연마를 위해 우리에게 접근했을 때, 우리는 와이어를 연마하기 위해 매체를 통해 더 작은 분말 크기를 전달하는 점진적 시스템을 달성했습니다. 우리가 개발한 프로세스를 통해 하나의 스풀에서 비용을 지불하고 와이어를 스풀에 다시 감기 전에 적용, 연마 및 헹굴 수 있었습니다. 그리고 고객이 4천만 개의 작은 부품을 +/- 0.002"(0.0508mm) 길이의 허용오차로 절단한 다음 Ra 0.30(0.0076μm)으로 연마해야 한다고 요구했을 때 정확하고 비용 효율적인 솔루션을 찾았습니다. .

3D 프린팅 부품의 성장

오늘날 3D 프린팅이 대중화되고 더 많은 부품 응용 분야에 사용됨에 따라 고유한 문제를 제기하는 요구 사항과 함께 맞춤형 금속 연마 서비스를 받기 위해 더 많은 고객이 찾아옵니다. 예를 들어, 금속 부품의 폴리싱은 특정 영역을 폴리싱해야 하지만 부품 전체를 폴리싱하는 것이 허용되는 경우 비교적 빠르게 달성할 수 있습니다. 그러나 3D 설계 및 인쇄된 부품의 경우 각 부품의 특정 영역만 연마해야 하는 경우가 많습니다. 이 목표는 전체 부품을 연마하는 것보다 달성하기 어렵고 영역을 마스킹해야 하기 때문에 추가 비용이 소요됩니다. 절대 연마해서는 안 되는 부분입니다.

따라서 문제는 특정 영역을 쉽고 비용 효율적으로 마스킹하고 다른 영역을 금속 연마 공정으로 유지하는 것입니다. 대형 노즐이 포함된 프로젝트에서 우리가 완벽하게 수행한 작업인 절반은 마스킹 처리하고 나머지 절반은 마스킹 처리했습니다. 우리는 연마했습니다.

시간 x 미디어 x 액션

금속 연마는 진동 또는 원심력 여부에 관계없이 부품이 공정에 있는 시간의 함수입니다. 사용된 미디어 유형; 프로세스 동안 부품에 수행된 작업 유형. 우리가 발견한 것은 금속 연마가 과학보다 훨씬 더 예술적이라는 것입니다. 예를 들어, 부품의 밀도는 일반적으로 동일하지만 인쇄된 구성은 "무게 중심"을 변경하고 무작위가 아닌 방식으로 작동하므로 일부 영역은 행동. 고객이 원하는 결과를 얻기 위해 무엇을 변경해야 하는지 결정하는 것은 까다로울 수 있습니다. 이것이 우리가 금속 연마 공정을 어느 정도 수행할 수 있는지 테스트하고 원하는 결과를 얻을 수 있는 가장 좋은 방법을 찾기 위해 종종 입문용 부품을 제안하는 이유입니다.

일반적인 3D 연마 과제

금속 연마 및 3D 인쇄 부품의 문제에 대해 확실히 말할 수 있는 것이 있습니다.

• 부품이 클수록 연마하기가 더 어렵습니다.
• 부품이 덜 균일할수록 연마하기가 더 어렵습니다.
• 큰 부품의 수가 적을수록 실험을 위한 공간이 줄어듭니다.

수백만 개의 부품(위에서 언급)을 연마한 프로젝트에서 우리는 매우 작고 균일한 부품을 대량으로 사용하여 매우 강력한 샘플 크기에 의존하여 올바른 프로세스 "레시피"를 달성했음을 알 수 있었습니다. 통계적으로 매우 높은 신뢰도로 고객이 요구하는 높은 마감을 안정적으로 달성합니다. 그러나 고객이 인공 무릎 관절을 위한 대형 3D 인쇄 과두의 맞춤형 금속 연마를 위해 우리를 방문했을 때 우리는 전체 부품을 연마하는 데 미디어, 기계 및 시간을 변경하면서 많은 작업을 수행하는 프로세스를 완성했습니다. 좋은 소식은 궁극적으로 우리가 너무 좋은 표면 마감을 달성할 수 있었다는 것입니다. 고객은 놀랐습니다. 고객은 이것이 가능하다고 생각하지 않았습니다!

때로는 고객이 심미적인 이유나 마찰을 줄이기 위해 표면이 매우 광택이 나는 부품보다는 반사광이 문제인 수술실에서 사용하는 부품과 같이 무딘 마감 처리된 부품을 원하는 반대 문제가 있습니다. . 이 경우 우리의 임무는 부품을 "거칠게"하여 반사를 덜하고 매끄럽게 만드는 것입니다.

3D 인쇄를 하기 전에 . . .

고객은 일반적으로 부품이 이미 만들어진 후 금속 연마 서비스를 받기 위해 당사를 방문하며 프로젝트를 완료하기 위해 추가 대량 마감이 필요합니다. 그러나 3D 프린팅과 다른 방법을 선택하는 방법에 대한 몇 가지 권장 사항을 묻는 질문에는 엔지니어와 디자이너에게 3D를 제조 방법으로 사용하기 전에 부품의 표면 마감 요구 사항에 대해 생각하도록 조언합니다. 3D 프린팅은 금형 제작이나 기타 투자의 대안으로 잘 작동할 수 있지만 부품 연마의 어려움과 궁극적으로 추가 비용도 고려해야 합니다.

예를 들어, 매우 매끄럽고 일관된 마감이 필요하고 기계적 금속 연마를 사용하려는 경우 3D 프린팅으로 달성할 수 있는 복잡한 웨빙 또는 깊은 캐비티 기능이 있는 부품 설계를 피하려고 할 수 있습니다. 이러한 영역의 표면은 추가적인 표면 마무리 처리를 하더라도 부품의 평평한 영역과 매끄럽지 않을 수 있습니다. 앞서 언급했듯이 한 표면 영역은 거칠어야 하지만 다른 영역은 반드시 거칠어야 하는지 반드시 고려해야 합니다. 광택을 낸다. 또는 다른 예로 매끄러운 표면 마감이 필요하지만 모서리가 날카롭다면 미디어에 오래 담가두면 원하는 부드러운 마감을 얻을 수 있지만 모서리가 부드러워질 수도 있습니다. 따라서 모서리가 설계에 중요한 경우 마스킹 단계를 추가하거나 모서리 공차를 느슨하게 선택하여 보완해야 할 수 있습니다.

3D 프린팅을 고려하고 있든, 맞춤형 금속 연마가 필요한 완성된 파트를 가지고 있든, 또는 파트 제작을 시작하기 전에 모든 옵션을 탐색하고 싶든, 프로젝트에 수반될 수 있는 문제가 무엇이든 간에 Metal Cutting에 와서 조언, 지원 및 인용하다. 그것이 우리가 여기 있는 이유입니다!

그 동안 소형 금속 부품에 대한 최상의 사양을 만드는 방법에 대한 팁을 보려면 무료 가이드인 견적 요청을 최대한 활용하는 방법:소형 부품 소싱에서 자주 묻는 질문을 다운로드하십시오.