작은 금속 부품의 직각도 측정

수직성이란 무엇입니까?

수직성 때때로 엔지니어링 도면에 표시되는 GD&T 기능 중 하나입니다. 거꾸로 된 "T"로 표시되고 인치 또는 도 단위로 표시되며 일반적으로 다음 중 하나를 제어하는 ​​GD&T 허용오차를 나타냅니다.

• 허용 영역으로 작용하는 두 개의 평행한 평면과 함께 두 개의 90° 표면 또는 형상 사이의 직각도
• 이론적이고 완벽하게 평행한 축을 중심으로 원통으로 표시되는 특정 기준점에 축이 얼마나 수직이 되어야 하는지

그러나 직각도 측정에 대해 이야기할 때 여기 Metal Cutting Corporation에서는 일반적으로 금속 막대, 튜브 또는 와이어와 같은 부품 자체의 직각도를 해당 부품의 엔드 컷(또는 직각도)과 관련하여 결정하는 것을 의미합니다.

직각도 측정 방법

표면의 직각도를 측정하려면 일반적으로 높이 게이지를 사용해야 합니다. , 게이지 또는 부품이 90° 데이텀에 잠긴 상태에서 표면이 얼마나 수직인지 결정합니다. 허용 가능한 직각도 허용 오차 내에 있는지 확인하려면 전체 표면을 측정해야 합니다.

또는 최대 물질적 조건을 호출합니다. 게이지를 사용하여 음수(구멍) 또는 양수(핀) 형상에 대한 축 직각도를 측정할 수 있습니다.

여기 Metal Cutting에서 막대, 와이어 또는 튜브의 직각도를 측정할 때 가상의 완전한 직각과 관련하여 절단 끝이 형성하는 삼각형을 봅니다.

일반적으로 부품을 비교기에 배치합니다. , 가장 큰 각도가 보일 때까지 부품을 굴린 다음 비교기를 0으로 조정하여 삼각형의 다리를 측정하고 고객의 경우 일반적으로 1인치의 작은 부분인 지정된 허용 오차 내에 있는지 확인합니다.

또는 부품을 돌리고 각도 자체를 도 단위로 측정하여 허용 오차 내에 있는지 확인할 수 있습니다.

수직성을 보는 다른 방법

여기 금속 절단에서 구멍이나 핀과 같은 형상을 참조하는 도면에서 축의 직각도가 호출될 수 있습니다. 그러나 일반적으로 고객은 표면이나 축의 직각도보다 절단 부품 끝의 직각도(또는 직각도)에 더 관심이 있습니다.

따라서 직각도 검사 부품에 적용한 엔드 컷과 비교하여 부품의 측면(예:금속 막대, 튜브 또는 와이어)의 두 가지 표면을 봅니다.

수직성에 영향을 미치는 요소

Metal Cutting에서 일반적으로 작업하는 부품의 경우 수직 공차 절단 끝의 길이는 부품의 직경에 따라 다릅니다. 직경이 클수록 공차 영역이 커집니다. 부품의 길이도 공차에 영향을 미치며 더 긴 부품에는 더 큰 공차 영역이 필요합니다.

고객이 부품을 지정하는 방법에 따라 직각 허용 오차 계산 시 인치와 도 사이를 변환해야 할 수 있습니다. . 이것은 직경의 효과를 완벽하게 보여줍니다. 예:

• 0.125인치 직경에 대한 0.5º 직각도는 0.001인치입니다.
• 그러나 0.500인치 직경에 대한 0.5º 각도는 0.004인치입니다.

막대, 와이어 또는 튜브의 정사각형(수직) 끝 절단은 완벽한 직각(90º)을 형성합니다. 그러나 각도에는 사용된 절단 방법에 따라 부과되는 공차가 있습니다. 예를 들어, 절단 휠이 아래쪽으로 통과할 때 약간 이동하거나 약간 휘어질 수 있습니다.

"완벽한" 각도가 매번 가능하지 않을 수도 있지만 Metal Cutting에서는 일반적으로 부품을 절단할 때 직경 0.125"에 대해 0.001"의 직각도를 달성합니다. 도 단위로 막대, 와이어 또는 튜브의 직경에 따라 일반적으로 0.5º(0.5도) 이상의 직각도를 유지할 수 있습니다.

재료의 직진성 직각도에 영향을 줄 수 있습니다. 재료가 직선이 아니면 처음부터 바퀴에 수직으로 앉지 않고 절단 바퀴의 움직임으로 인해 과장됩니다.

제조 방법의 중요성

부품의 끝단 절단 직각도를 측정할 때 제조 방법에 따라 결과도 달라집니다 사용된. 예를 들어, 래핑된 부품의 경우 금속 절단은 0.125" 직경 또는 0.1º 이상 0.0002"를 유지할 수 있습니다.

수행하는 2차 작업에서 직각도를 고려해야 할 수도 있습니다. 예를 들어 고객이 부품을 연마하거나 회전시켜 버를 제거해 달라고 요청했지만 부품에도 직각도 요구 사항이 있는 줄기가 있다고 가정해 보겠습니다.

이 경우 디버링 과정에서 줄기가 구부러지지 않도록 세심한 주의를 기울입니다. (그러나 고객은 직각도 표시보다 스템이 있는 부품에 대해 직선 표시를 사용할 가능성이 더 큽니다.)

반면에 끝 부분 절단의 직각도는 고객이 우리가 절단한 부품을 가져 와서 끝 부분에 와이어 납땜, 끝 부분에 여러 각도의 면 연마, 또는 끝을 구부리고 다듬습니다.

이것 역시 우리가 미리 알아야 할 중요한 것입니다. 직각도가 중요하지 않은 경우 제품을 검사하여 비용을 추가하지 않습니다.

품질 보장을 위한 올바른 파트너

응용 프로그램에 수직 끝단 절단이 필요하거나 평면도 또는 원통도와 같은 기타 GD&T 기능이 필요한지 여부에 관계없이 최상의 생산 방법을 선택하고 지정된 허용 오차가 제품의 기능과 예산에 적합한지 확인하는 것이 중요합니다.

고객의 품질 요구 사항을 충족하는 정밀 부품을 제공하는 동시에 생산 비용 효율성을 유지하기 위해 고객과 협력하는 것이 우리의 목표인 Metal Cutting과 같은 신뢰할 수 있는 파트너를 갖는 것이 도움이 됩니다.

금속 부품 제조의 품질 관리에 대한 짧은 비디오에서 자세히 알아보십시오.