작은 금속 부품의 진직도 측정

질적인 것이 양적인 것을 능가하는 곳

매일 수천 개의 막대, 튜브 및 길이로 절단된 와이어를 생산하는 Metal Cutting Corporation에서 직진도는 우리가 자주 사용하는 기능입니다. 센터리스 연삭을 할 때 부품을 직선으로 연삭할 때 최적의 결과를 얻을 수 있기 때문입니다.

또한 고객은 위치 지정 및 기타 기하 공차 특성과 함께 부품의 중요한 기능으로 직진도를 자주 언급합니다.

직진도는 구멍에 맞거나 다른 부품과 결합해야 하는 와이어, 핀, 튜브 및 기타 원통형 부품에 특히 중요합니다. 재료의 직진도는 엔드컷의 직각도에 영향을 미치므로 도면에 직진도 자체를 명시하지 않더라도 직각도라면 시작 재료는 직선이어야 합니다.

직진성이란 무엇입니까?

부품 표면의 한 선을 따라 평평함을 나타내는 지표인 표면 직진도가 아니라, 우리가 작업하는 직진도는 부품 축에서 허용되는 휨(곡선)의 정도를 나타냅니다.

이 소위 축 직진도는 GD&T에서 직선으로 기호화되며 일반적으로 엔지니어링 도면에서 Y 길이에 걸쳐 X 측정 내에 있는 것으로 호출됩니다(예:0.001"(0.0254mm) 이상 1.0"(25.4mm)). 즉, 1인치 길이의 와이어, 튜빙 또는 막대가 최고점에서 0.001인치보다 큰 활이 있을 수 없습니다.

몰리브덴 및 그 합금으로 만든 막대, 막대 및 와이어에 대한 ASTM B387-10 사양과 같은 다양한 재료에 대한 다양한 ASTM 표준이 있습니다. 1'(304.8mm) 길이에 대해 0.050"(1.27mm)의 진직도 요구 사항을 지정합니다.

그렇게 간단하다면!

측정 논쟁

까다로운 부분은 축 직진도 설명선이 많은 해석의 대상이 된다는 것입니다.

X 또는 그 이하의 절대적으로 완벽한 활이 있고 부품 전체를 따라 모든 Y 길이 섹션에 동일한 활이 있다는 것을 발견하면 전체 길이에 걸쳐 곱한 Y에 대해 지정된 직진도 X를 달성했다고 말할 수 있습니다. 그러나 많은 사람들은 이것이 단순히 현실이 아니며 따라서 직선성의 정확한 측정이 아니라고 주장합니다.

사실 부품의 전체 길이에 대한 진직도를 결정하는 문제는 놀라울 정도로 논란이 많고, 그것을 측정하는 방법에 대한 의견도 많고 다양합니다.

우선 완벽한 활은 없습니다. 부품의 전체 길이를 보면 거의 항상 불일치가 있습니다. 일부 영역은 약간 더 구부러지고 다른 영역은 더 똑바르게 됩니다.

또한 결과는 하나 또는 두 개의 평면에서 부품의 전체 길이에 걸쳐 Y 간격을 보는 것에 따라 달라집니다. 1인치 또는 1인치의 일부라도 양쪽으로 이동하면 다른 Y 간격 등을 기하급수적으로 보고 있는 것입니다.

따라서 고려해야 할 Y 간격의 수에는 제한이 없습니다. 어떻게 모든 간격을 보거나 전체 부분을 정확하게 나타내는 간격을 결정할 수 있습니까?

보다 간단한 접근 방식

측정 방법을 논의하기 보다는 여기 Metal Cutting에서 ASTM F2819 사양을 기반으로 하는 간단한 접근 방식을 사용합니다. 의료기기에 사용되는 바, 로드, 튜빙, 와이어의 진직도를 측정하기 위한 4가지 표준 테스트 방법을 제공합니다.

직진도를 측정하는 정량적 방법

두 가지 테스트 방법은 정량적입니다. , 진직도 측정을 나타내는 숫자를 생성합니다.

갭 테스트 사용 , 부품을 평평한 표면에서 굴리고 평평한 표면과 부품 사이에서 발견되는 가장 큰 간격은 핀 페이지, 마이크로미터 또는 일부 유형의 선형 눈금을 사용하여 측정됩니다.

총 지표 판독(TIR) ​​테스트 사용 , 재료는 v-블록 사이에 배치되고 재료가 한 바퀴 회전할 때 표시기가 측정을 수행합니다. 그런 다음 최대 및 최소 판독값을 사용하여 TIR을 계산합니다.

이 두 테스트의 문제는 특히 Metal Cutting Corporation에서 일반적으로 작업하는 매우 작은 직경의 경우 측정을 수행하기가 매우 어려울 수 있다는 것입니다.

또한 측정할 때 오류가 발생하기 쉽습니다. 예를 들어, 핀 게이지를 작은 틈에 삽입할 때 실수로 부품을 들어 올려 측정값을 변경하기 쉽습니다.

직진도를 측정하는 정성적 방법

이 때문에 여기 Metal Cutting에서는 일반적으로 단순한 합격/불합격 방법을 사용하여 진직도를 결정하는 정성 테스트를 대신 선택합니다.

손가락 롤 테스트 사용 , 부품이 평평한 표면에 굴러서 부품이 흔들리면 실패합니다. 부품이 흔들리지 않으면 통과하고 적절하게 직선으로 간주됩니다.

이름에서 알 수 있듯이 경사 평판 테스트 직진도에 대한 합격/불합격 테스트를 위해 경사면에 평판 세트가 포함됩니다.

경사가 설정되는 각도의 수는 부품의 직경(또는 고객과 공급업체가 합의한 대로)을 기준으로 하며, 그런 다음 경사 플레이트의 상단에 배치되고 부품을 설정하기 위해 살짝 탭합니다. 모션. 플레이트를 빠르고 쉽게 굴러 내려가면 부품이 통과하고 직선으로 간주됩니다. 부품이 멈추면 테스트에 실패합니다.

성공적인 시간과 반복

Metal Cutting에서 우리의 경험은 일반적으로 진직도의 실제 측정이 필요하지 않다는 것을 반복해서 보여주었습니다. 우리의 목적을 위해, 우리는 일반적으로 숫자가 무엇인지 신경 쓰지 않습니다. 우리는 센터 없이 부품을 성공적으로 연마할 수 있고 고객의 애플리케이션에서 최종 사용을 위해 바로 사용할 수 있다는 점에 관심을 갖습니다.

고객이 X 대 Y 진직도를 지정한 경우에도 당사의 쉽고 확실한 테스트 방법은 고객의 요구 사항을 충족하는 데 실패한 적이 없습니다.

공격적인 텀블링 작업 또는 샌드 블라스팅과 같이 구부러질 것이라는 것을 알고 있는 드문 경우 또는 우리가 시작하는 재료가 구부러지거나 구부러지는 경우 Metal Cutting은 갭 테스트의 합격/불합격 버전을 사용하여 다음을 수행할 수 있습니다. 부품의 끝이 부품 길이에 걸쳐 사양 내에 있는지 확인합니다.

직진도, 평행도, 수직 끝단 절단 및 기타 중요한 GD&T 기능을 달성하기 위해 우리의 목표는 비용 효율성과 고품질의 엄격한 공차 부품입니다. 이를 위해 우리는 직진도 및 기타 기능에 대해 사용하는 정성적 테스트 방법을 통해 고객이 필요로 하는 결과를 제공하면서 생산 비용을 지속적으로 관리할 수 있다는 사실을 알게 되었습니다.