산업기술
기계 부품을 가공하려면 부품을 제조하거나 수정하기 위해 여러 대의 기계를 사용해야 합니다. 절단이든 드릴링이든, 가공 공정의 모든 단계에는 특정 특수 도구로만 달성할 수 있는 정도의 정밀도가 필요합니다.
기계 부품 가공에 필수적인 측정 도구에 대해 알아보세요.
마이크로미터는 의심할 여지 없이 기계 부품 가공에 충분히 정확한 유일한 길이 측정 도구 중 하나입니다. 이름에서 알 수 있듯이 분해능은 마이크로미터 범위입니다. 이 장치에는 두 가지 고유한 구성이 있습니다. 하나는 내부 치수 측정용이고 다른 하나는 외부 측정용입니다.
마이크로미터는 일반적으로 측정을 위해 여러 개의 막대가 있는 쌍 또는 세트로 판매됩니다. 따라서 이 추가 기능은 정확도 범위를 증가시킵니다.
캘리퍼스는 물체의 마주보는 두 면 사이의 거리를 측정하는 데 사용되는 장치입니다. 기준점 0에 해당하는 평평한 표면이 있는 눈금자 눈금과 참조 영역의 반대편에 위치한 평평한 표면도 있는 슬라이더로 구성됩니다.
일부 캘리퍼스에는 내부 측정을 위한 스파우트도 추가됩니다. 깊이 측정이 필요한 경우 슬라이더를 확장하는 게이지로 주 눈금자의 뒤쪽을 따라 측정할 수 있습니다.
치수 판독은 아날로그 캘리퍼스의 경우 버니어 또는 니들 다이얼을 사용하여 수행할 수 있습니다. 그러나 기기의 디지털 버전에는 LCD 화면이 장착되어 있어 결과를 더 쉽게 읽을 수 있습니다.
리미트 게이지는 마이크로미터나 캘리퍼스와 같은 방식으로 측정하는 것은 아니지만 기계 공장에서는 여전히 필요합니다.
기계 가공된 기계 부품이 작동하는 데 필요한 측정값이 준수되었는지 확인하는 데 사용되는 매우 정밀한 직경의 원통형 부품으로 구성됩니다. 그들의 주요 자산은 "진행" 및 "진행 금지" 또는 "통과" 및 "실패" 원칙을 사용하여 작동하므로 매우 간단하고 빠르게 사용할 수 있다는 것입니다. 따라서 한계 게이지는 생산 공정에서 매우 유용합니다.
기능적인 기계 부품을 제조하기 위해서는 정밀한 기기를 사용한 빈번한 측정이 필수적이라는 것은 자명합니다. 이것이 모든 기계 공장에서 앞서 언급한 세 가지 측정 도구를 찾을 수 있는 이유입니다.
사실, Terrebonne에 위치하고 기어 절단을 전문으로 하는 Braidwood Industries Ltd.는 정기적으로 이러한 도구를 사용하여 완벽한 치수의 부품을 제조합니다. 머시닝 또는 기계 부품 연삭 요구 사항에 대해 자격을 갖춘 팀에 주저하지 말고 문의하십시오.
산업기술
의료 부품의 엄격한 품질 마감 요구 사항을 충족하는 것은 모든 기계가 충족할 수 있는 것은 아닙니다. 인구의 평균 연령 증가로 인해 의학 발전에 대한 수요가 계속해서 가속화됨에 따라 의료 분야의 제조업체는 이에 보조를 맞춰야 하는 과제를 안고 있습니다. 이러한 제조업체는 복잡한 부품의 보다 효율적인 생산에 대한 고객의 요구를 해결하기 위해 새로 개발된 기계에 자연스럽게 끌릴 수 있지만 시간이 지남에 따라 자체적으로 입증된 기계에서 얻을 수 있는 결과에 놀라지 않아야 합니다. 의료 부품용 기계 제작 Bumotec은 머시닝 센터,
1940년대 초반 방위산업에서 사용되는 헬리콥터 로터 블레이드와 항공기 날개는 기존의 기계 가공 방식으로 제작되었기 때문에 제작 과정에서 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 방위 산업은 John T. Parsons 및 MIT와 협력하여 1949년 최초의 진정한 수치 제어 공작 기계를 만들어 이 문제를 해결했습니다. 이 프로젝트에서 얻은 아이디어는 나중에 1952년 최초의 CNC 기계 개발로 이어진 일련의 이벤트를 시작했습니다. 그리고 그 이후로 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계는 국방에 사용되는 가공 기술의 최전선에 있었습니다. 산업.