산업기술
소형 금속 부품의 제조 가능성을 최적화하는 데 중요한 요소는 부품 제조 방법을 전달하는 데 사용되는 GD&T(기하학적 치수 및 공차) 표준입니다.
GD&T에 대한 지속적인 탐색의 일환으로 여기에서 원통도를 살펴보겠습니다. — 원통형 부품의 진원도와 직진도를 모두 제어하기 위해 엔지니어링 도면에서 호출할 수 있는 기하 공차의 특성입니다.
가장 기본적인 용어로 GD&T 원통도 부품의 전체 길이에 따른 진원도의 지표입니다. 샤프트, 핀 및 축을 따라 둥글고 직선이어야 하는 기타 부품의 사양에 표시될 수 있는 특성입니다.
원통도는 원통 부품의 한 지점(단면)에서만 진원도를 2차원으로 측정하는 원형도와 다릅니다. 또한 두 지점에서 진원도를 비교하거나 외경과 내경(OD 및 ID)을 비교하는 동심도와 다릅니다.
대신 GD&T 원통도는 전체 표면에 동시에 적용되는 3차원 기능이며 부품의 축을 따른 직진성과 축에 대한 부품의 원형도를 고려해야 합니다.
완벽한 세계에서 원통 표면 주위의 모든 점은 공유 축에서 동일한 거리에 있습니다. 이상적인 실린더는 테이퍼 없이 완벽하게 둥글고 완벽하게 직선인 실린더입니다.
다른 GD&T 피쳐와 마찬가지로 원통형 부품에 대한 도면의 설명선에는 해당 부품에서 "완벽한" 원통도로부터의 편차가 허용되는 정도를 정의하는 공차가 포함될 수 있습니다. 원통도 공차 테이퍼, 진원도 및 직진도의 변화를 제한하여 부품이 의도한 대로 작동하는지 확인하면서 약간의 불완전성을 허용합니다.
원통도 공차 영역 — 즉, 원통의 전체 길이를 따라 모든 점이 낙하해야 하는 영역은 두 개의 동심(동축) 원통입니다. 즉, 영역은 동일한 축을 공유하는 두 개의 이론적 실린더 사이의 "공간"입니다.
원통도 공차의 값은 두 동축 실린더 사이의 반경 방향 거리입니다. 부품의 원통도 공차는 직경 공차보다 작아야 합니다.
제어되는 표면은 원통도 공차 영역 내에 있어야 합니다. 부품이 축을 따라 충분히 둥글고 충분히 직선이 아닌 경우 해당 영역에 맞지 않으므로 부품 사양에 따라 원통형으로 분류되지 않습니다.
원통도를 측정하기 위해 정밀 측정 장치의 스핀들을 중심으로 부품을 회전시키고 프로브를 사용하여 부품 길이에 따른 표면 변화를 기록합니다. 결과를 그래프로 표시한 다음 허용 가능한 원통도 공차 영역에 대해 확인합니다.
예를 들어 원통형 부품을 턴테이블에 놓고 부품이 회전할 때 높이 게이지 또는 기타 측정 장치를 부품 위 또는 아래로 움직여 표면 프로파일을 측정할 수 있습니다. 그런 다음 원형 데이터가 사양 내에 있는지 확인하기 위해 극좌표 그래프 또는 컴퓨터 알고리즘을 사용하여 프로필 데이터를 분석합니다.
Metal Cutting Corporation에서 우리는 작은 금속 막대와 튜브 작업을 전문으로 합니다. 일반적으로 전체 직경이 같은 부품을 사용하여 지정된 길이로 절단합니다. 따라서 우리가 유지할 수 있는 원통도 공차는 로드 또는 튜브 제조업체가 보유할 수 있는 공차에 따라 달라집니다.
그러나 당사의 기능에는 원통형 특성을 개선하는 데 사용할 수 있는 센터리스 연삭도 포함됩니다. 따라서 로드 또는 튜브 제조업체가 보유할 수 있는 것보다 전체 직경 및 원통도에 대해 더 엄격한 공차를 유지할 수 있는 추가 작업을 수행할 수 있는 일부 가공 부품에서 원통도가 호출될 수 있습니다.
즉, Metal Cutting에서 원통도에 대한 콜아웃을 자주 얻지는 못합니다. 고객은 평행도, 각도, 버가 없는 수직 끝 절단과 같은 엄격한 공차 직경 및 특성에 훨씬 더 관심이 있습니다.
그러나 일반적으로 여기 금속 절단에서 하는 것처럼 막대 또는 튜브의 전체 길이를 따라 엄격한 직경 공차를 유지하면 적절하게 원통형이 될 가능성이 높습니다.
그러나 전체 길이를 따라 다른 지점에서 로드 또는 튜브 직경을 측정하는 것 외에도 부품의 직진도(즉, 부품이 다른 지점에서 축을 중심으로 회전하는 방식)를 확인하는 것이 중요하다는 점을 기억하십시오. 그것이 원통형인지 절대적으로 확인하십시오. 부품이 충분히 원통형이 아니면 축에서 회전하지 않습니다.
진정한 원통형 부품은 전체 길이를 따라 지정된 공차 내에서 둥글고 직선입니다. 다른 GD&T 기능과 마찬가지로 금속 절단에 상세한 도면과 원통도 및 기타 중요한 특성에 대한 설명을 포함하여 전체 사양을 미리 제공하는 것은 작은 금속 부품 요구 사항에 대한 최상의 결과를 보장하는 데 매우 중요합니다.
이러한 도면과 사양은 고품질 제품을 제공하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 비용을 관리하고 낭비를 줄이며 시기적절하고 효율적인 생산 일정을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 즉, 세부 사항은 제품의 제조 가능성을 최적화하는 데 매우 중요합니다.
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