빠르고 정확한 견적을 위한 판금 기술 데이터 최적화

시스템을 통해 판금 견적을 신속하게 이동하고 그 과정에서 설계를 개선하는 더 나은 방법을 찾고 계십니까? 우리가 도울 수있어. 복잡한 기술 요구 사항과 일치하는 가공된 판금 부품을 얻을 때 공급업체가 정확한 견적을 생성하는 데 필요한 모든 정보를 갖도록 하는 것이 첫 번째(가장 중요한) 장애물입니다.

최근에 대부분의 공급업체는 형상, 재료, 표면 마감 및 기타 요구 사항을 가격 및 리드 타임을 제공하는 견적으로 변환하기 위해 일상적으로 2D 도면만 필요로 했습니다. 그러나 2D 도면만 제출하는 경우에는 시간과 비용이 절충되었습니다. 도면에서 기술적 세부 사항을 검토하는 것은 힘든 작업이며 판금 제작 기술과 과학에 경험이 있는 사람만이 수행할 수 있습니다.

그러나 기술 발전과 디지털 인에이블러 기능의 확산으로 사람들이 판금 견적 생성 작업을 수행하는 데 도움이 되면서 시간이 많이 걸리는 프로세스가 단축되고 있습니다. 이 이점에는 이면이 있습니다. 기술 요구 사항은 이제 서로 다른 기술 데이터에서 비롯되며 오늘날 세계에서는 다양한 견적 프로세스를 지원하기 위해 고유하고 서로 다른 기술 파일 조합을 요구하는 공급업체를 찾는 것이 점점 일반화되고 있습니다.

• 3D CAD 파일은 기하학적 특성, 기능 위치 및 잠재적인 문제에 대해 분석할 수 있으며 각각은 일련의 제조 기능과 비교할 수 있습니다.
• 2D 도면은 표면 마감 요구 사항(예:재료 결 방향), 하드웨어 삽입 유형 및 위치와 같은 보조 작업 또는 공급업체가 중립 CAD를 선호하는 경우 쉽게 전달되지 않을 수 있는 형상 요구 사항을 전달하는 중요한 방법으로 남아 있을 수 있습니다. 파일
• 추가 증빙 문서는 다양한 형태로 제공될 수 있습니다. 회사 로고를 실크 스크리닝하려면 아트워크 디자인이 이미지를 명확하고 또렷하게 표현하기 위해 벡터 형식이어야 하거나 .DXF 파일이 평면 작업의 레이저 컷 조각 가격 책정 방법을 이해하는 데 필요한 부분일 수 있습니다.

이로 인해 특히 설계 테스트 및 검증의 초기 단계에서 시간이 중요한 경우 판금 제품 개발 프로세스가 복잡해집니다.

이 게시물은 빠르고 정확한 판금 견적을 받는 데 필요한 기술 정보에 대해 명확하게 설명합니다.

올바른 3D CAD 및 파일 유형 선택

제조 공정의 디지털화가 계속해서 느리지만 불가피하게 판금 제조로 발전함에 따라 견적 및 제조 애플리케이션을 위한 3D CAD 파일의 중요성이 높아질 것입니다.

오늘날 견적을 생성하고 받기 위해서는 3D CAD 파일이 필요합니다. .STEP, .STP, .SLDPRT, .x_t 및 .IGS와 같은 다양한 파일 형식을 허용하지만 많은 업로더가 CAD 플랫폼 중립적인 .STEP/.STP 형식을 사용하여 제출하는 것이 일반적입니다. 이 게시물의 나머지 부분에서는 .STEP/.STP 파일을 업로드한다고 가정합니다.

CAD 파일은 여러 가지 이유로 중요합니다.

• 업로드 직후 CAD가 분석되어 설계와 관련된 형상 요구 사항을 이해할 수 있습니다. CAD 파일에 대한 평가는 견적 중에 완성된 부품을 달성하는 데 필요한 제조 공정의 범위를 알려줍니다. 즉, CAD 파일은 물리적 부품이 공장을 통과하는 경로를 결정합니다.
• 제조 문제 식별은 모든 제조업체에게 복잡할 수 있으며 판금 가공도 마찬가지입니다. 실제로 이질적인 부가가치 프로세스의 수로 인해 더 복잡할 수 있습니다. 즉, 다음과 같은 제조 문제가 있는 경우 정기적으로 조언해 드립니다.
  • 특성이 다른 특성과 너무 가깝습니다.
  • 굽힘이 너무 가까워 툴링 간섭이 발생할 수 있습니다.
  • Protolabs의 기본 내부 굽힘 반경을 사용하지 않습니다.
  • 피쳐 및 굽힘의 근접성이 툴링/프로세스 요구 사항과 충돌
  • 부품 형상이 프로세스에 비해 너무 크거나 작습니다.
  • 최소 또는 최대 플랜지 길이 초과(재료 및 도구에 따라 다름)
• 부품이 주문되면 물리적 부품이 공장을 통과하므로 CAD 파일이 정보 소스가 됩니다. 피쳐가 올바르게 배치되고 규정된 공차 결과를 충족하는지 확인하기 위해 모델링된 치수에 대해 진행 중인 검사가 수행됩니다.

3D CAD 모델은 디지털 제조업체가 고객 약속을 충족하는 데 매우 중요하지만 CAD 모델은 일반적으로 CAD 파일이 전달할 수 없는 내용을 채우기 위해 추가 기술 정보가 필요합니다.

모델에 하드웨어 삽입 추가

수만 개의 고유한 판금 형상을 제조한 오랜 역사 덕분에 하드웨어 인서트가 제품 설계자에게 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 주어진 지오메트리에 대해 다양한 유형과 개수를 요구하는 것이 일반적이므로 2000개의 다양한 인서트 재고를 유지하고 있습니다.

견적 프로세스 중에 하드웨어 삽입 요구 사항을 전달할 때 다양한 방법과 스타일을 보았습니다. 당면한 핵심 질문은 하드웨어 인서트를 3D CAD 파일에 포함해야 합니까, 아니면 무엇이 필요한지 설명하기 위해 기술 도면에 맡겨야 합니까?

우리가 선호하는 설계 제출 방법은 3D 모델에 하드웨어를 포함하는 것입니다. 특히 다음 접근 방식을 사용하여 가장 빠르고 정확한 견적이 생성됩니다.

• 하드웨어 인서트를 판금 부품 본체와 독립된 솔리드 본체로 포함하지만 단일 3D CAD 파일로 패키징합니다.
• 하드웨어를 설계에 단일 본체로 모델링하면 견적 및 제조 프로세스가 느려지고 제조 지연이 발생할 수 있습니다.
• 업계의 주요 인서트 OEM인 Penn Engineering의 일반적인 명명 규칙을 사용합니다. 가능한 한 내부 명명 규칙을 피하거나 표준 명명으로 변환하기 위한 키/범례를 제공하십시오.

이러한 방식의 하드웨어 모델링이 옵션이 아닌 경우 가장 좋은 대안은 하드웨어 및 스레드 유형 세부 정보가 포함된 2D 도면을 제출하는 것입니다. 이 경로는 견적을 생성하는 데 시간이 약간 더 걸리지만 기술 팀에서 정보를 처리하고 정확한 견적을 제공할 수 있습니다.

2D 도면의 가치

판금 제작자(및 고객)는 올바른 제조 요구 사항을 확보하기 위한 기본 통신 방법으로 2D 도면을 사용하는 것이 일반적이었습니다. 그 어느 때보다 빠르게 견적을 제공하도록 설계된 현대 기술의 출현에도 불구하고 오늘날 많은 제조 업체는 유사한 프로세스를 계속 사용하고 있습니다. 이러한 상황에서 고도로 숙련된 기술 전문가 또는 관리자는 최종 사용자 요구 사항의 실현 가능성을 검토하고 확인할 책임이 있습니다.

판금 견적을 받으려면 필요한 CAD 파일에 대한 보충 문서로 2D 도면이 허용됩니다. 그러나 특정 제조 프로세스 또는 사양이 현재 제품 개발 단계의 범위에 포함되지 않는 경우 2D 도면을 제공할 필요는 없습니다.

2D 도면 및 파일 업로드 프로세스에 관한 중요한 참고 사항:적합한 프로세스를 선택하지 않는 한 2D 도면은 필요하지 않습니다. 적합한 프로세스(용접, 나사 구멍, 마스킹된 영역)에서 선택하는 경우 기술 도면을 업로드하라는 메시지가 표시됩니다. It is possible to complete this component of the upload process either when you initially upload, or during quote configuration (after analysis). If you’re uploading during quote configuration, please note that as much as 24 hours is required to review the drawing.

Let’s dive a little deeper into what situations drive the need for a 2D file for quoting purposes, and what information we use to process:

Threaded Holes

• Typical threaded hole annotations are recommended
• Callouts referencing threaded hole type (ex. M4) and count (ex. 4X) are acceptable
• Our library includes ANSI imperial or metric types and all options provide a 2B finish

Welding

• Typical weld symbols and annotations are recommended
• Welding type and location information are critical
• We use MIG, TIG, and spot welding processes to achieve full seam, tack, and plug weldments
• Weld studs and nuts are OK to call out

Masked Areas

• Typical masked area callouts and annotations are recommended
• Masking size and location information is critical
• Our standard rounds range from 0.313 in. (7.950mm) to 1 in. (25.4mm)
• Our standard tape ranges from 0.25 in. (6.35mm) to 2 in. (50.8mm)

Part Marking

• Typical annotations and call outs are recommended
• Our part-marking process is completed with ink in a stencil fashion. Note:We require part-marking information to be consistent from piece to piece, so requests such as serialization are currently not supported
• Critical part mark information is a visual representation of the alphanumerical layout and location; bag and tag is the standard output for our shipping process
• First Article Inspection:2D drawings are required to complete AS9102 standard First Article Inspection forms

Other Documentation to Help Improve Your Quoting Experience

This section could be aptly re-named silkscreen documentation . Silkscreen documentation file type is less important than the image format. It is important to supply a vector-based image. The most common alternate image type is raster, like a photograph, but raster files are pixel-based and cannot be resized (especially enlarged) without image degradation.

Vector files, however, produce a high-quality digital image that can easily distinguish between one color and another regardless of size. Vector images are highly compatible with our silkscreen creation and application process. We typically see them used to highlight corporate logos and digital designs in a way that adds a professional appearance to the end product.

The bottom line is that if you have any questions regarding uploading or communicating technical data, contact one of our applications engineers by calling 877-479-3680.

Jamie White is sheet metal product manager and Scott Trecartin is a digital manufacturing designer at Protolabs.