SLA vs SLS: 프로젝트에 적합한 플라스틱 3D 프린팅 기술 선택하기

당사의 6가지 3D 프린팅 기술 중 어느 것을 사용할지 결정하는 것은 전적으로 프로젝트 요구 사항, 부품 애플리케이션, 재료 선택, 전반적인 원하는 미관에 달려 있습니다. 당사의 가장 인기 있는 두 3D 프린팅 서비스인 광경화성 수지 적층 조형(SLA)과 선택적 레이저 소결(SLS)은 부품에 엔지니어링급 옵션을 제공합니다.

옵션과 이점을 살펴보기 전에 각 기술이 어떻게 작동하는지 살펴보겠습니다.

SLA 부품의 고품질 표면 마감과 일부 경우 투명도는 SLA를 외관 프로토타입에 좋은 선택으로 만듭니다.

SLA와 SLS의 공정 차이

광경화성 수지 적층 조형(SLA): SLA에서는 레이저 유닛이 자외선(UV) 빔을 반사 거울에 튕깁니다. 기계의 갈보 모터 시스템이 초점 빔을 설계 표면으로 조향합니다. 레이저 시스템은 먼저 서포트 구조 레이어를 그린 다음 실제 부품 기하학을 그립니다. UV 레이저는 액체 열경화성 수지를 한 번에 한 층씩 고체화하고 경화시킵니다. 추가 수지를 제거하기 위한 용제 처리 후 서포트 구조를 수동으로 제거합니다.

선택적 레이저 소결(SLS): SLS는 분말 베드 융합 적층 공정입니다. 레이저가 재료 기반 분말 베드를 사용하여 부품 기하학의 각 레이저를 소결합니다. 각 레이어 후 롤러가 다음 레이어의 분말을 분배하며, 이 공정은 빌드가 완료될 때까지 층별로 반복됩니다. 마지막으로 부품을 분말에서 수동으로 꺼내 후처리에서 비드 블라스팅합니다.

SLA 작동 원리

SLS 작동 원리

애플리케이션 요구 사항 분석

SLA로 제작된 부품의 일반적인 애플리케이션에는 매끄러운 표면 마감의 외관 프로토타입, 높은 치수 정확도와 복잡한 디테일이 필요한 부품, 대형 부품이 포함됩니다. 그러나 내구성이 핵심 요소라면 SLS가 더 적합한 공정일 것입니다.

SLS는 정확한 프로토타입과 기능성 제품 부품을 빠르게 만듭니다. 한 가지 고려 사항: SLS 3D 프린팅에서는 서포트 구조가 필요 없어 여러 부품을 단일 빌드에 포함할 수 있는 옵션이 있으며, 많은 양의 3D 프린트 부품이 필요할 때 경제적인 솔루션입니다.

SLA와 SLS 재료 옵션

SLA 재료는 광중합체, 즉 액체 형태의 열경화성 수지로 간주됩니다. SLA는 인상적인 기계적 특성 범위를 가진 가장 광범위한 3D 프린팅 가능 플라스틱 선택지를 자랑합니다. 일부 열가소성 유사 재료에는:

• ABS 유사
• 폴리프로필렌 유사
• 폴리카보네이트 유사

SLS 재료는 열가소성 분말에서 시작합니다. SLA 재료와 비교하여 SLS 재료는 내구성 있는 최종 사용 부품을 만들 수 있습니다. 일부 옵션에는:

• 범용 나일론(PA 11 블랙, PA 12 화이트)
• 충전 재료(PA12 미네랄 충전, PA12 40% 유리 충전)
• 특수 재료(TPU 70-A 및 폴리프로필렌 내추럴)

SLA vs SLS 표면 마감

일반적으로 SLA로 제작된 부품이 SLS 부품보다 더 매끄러운 표면 마감을 제공합니다. 당사가 제공하는 완성된 SLA 부품 옵션은 다음과 같습니다:

미완성	서포트 구조 잔재로 인해 부품 바닥에 도트 자국이 남습니다. 비용 효율성이나 빠른 리드 타임이 우선일 때 적합합니다.
내추럴	서포트 구조 표면이 샌딩되어 도트나 니브가 제거됩니다.
스탠다드	서포트 표면이 샌딩되고 전체 부품이 미세 블라스팅됩니다. 레이어는 여전히 존재합니다.
커스텀	소프트 터치 페인트, 투명 부품 마감, 페인팅, 마스킹, 컬러 매칭, 데칼/그래픽, 텍스처 마감 등 의도한 미관을 달성하기 위한 모든 옵션이 가능합니다.

SLS 부품의 표면 마감은 일반적으로 SLA나 다른 3D 프린팅 기술보다 거칠지만, 이 서비스는 더 내구성이 있고 열이나 화학 저항성이 필요한 부품에 더 적합합니다. 유연성이나 치수 안정성이 필요한 경우에도 SLS가 잘 작동합니다.

SLA 부품의 고품질 표면 마감과 투명도는 SLA를 외관 프로토타입에 좋은 선택으로 만듭니다.

표준 공정의 일부로 SLS 부품은 느슨한 분말을 제거하고 균일한 표면 마감을 달성하기 위해 비드 블라스팅을 받습니다.

SLA와 SLS 선택 시 최종 고려 사항

내구성, 해상도, 부품 크기 같은 특정 고려 사항이 SLA 또는 SLS 3D 프린팅 중 선택을 결정할 수 있습니다. 아래 표를 참조하여 주요 요소를 기반으로 어느 공정이 다른 공정보다 우세한지 확인하세요.

내구성 및 강도: 일반적으로 SLS가 엔지니어링급 재료와 실제 열가소성 수지가 소결된다는 사실 덕분에 더 내구성 있고 높은 강도의 부품을 만듭니다.

표면 마감: SLA는 사출 성형 부품과 더 유사한 고품질의 매끄러운 표면 마감 부품을 만듭니다.

해상도: SLA가 SLS보다 더 높은 해상도를 제공합니다. 당사의 SLA 3D 프린팅 서비스는 디테일과 표면 마감 품질을 비용과 균형 있게 조정할 수 있도록 세 가지 해상도 옵션을 제공합니다.

공차: SLA가 SLS보다 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

부품 크기: 당사의 SLA 프린터가 SLS 기계보다 더 큰 빌드 엔벨로프를 가집니다.

내열성 및 내화학성: 열가소성 SLS 재료가 SLA 부품보다 전반적으로 더 나은 내열성과 내화학성을 가집니다.

많은 내용을 다뤘습니다. 3D 프린팅 공정 중 어느 것이 부품 요구 사항에 가장 적합한지 탐색하고 결정할 때 혼자가 아님을 아세요. 당사의 애플리케이션 엔지니어는 설계부터 완제품까지 공정을 돕는 데 정통합니다. 광경화성 수지 적층 조형과 선택적 레이저 소결에 대한 설계 팁도 확인해 보세요.