표준 프로세스의 일부로 SLS 부품은 비드 블라스트를 받아 느슨한 분말을 제거하고 균일한 표면 마감을 달성합니다. . 산업기술
산업 제조
6가지 3D 프린팅 기술 중 어떤 기술을 사용할 것인지는 전적으로 프로젝트 요구 사항, 부품 응용 프로그램, 재료 선택 및 전반적으로 원하는 미학에 따라 다릅니다. 가장 인기 있는 두 가지 3D 프린팅 서비스인 광조형(SLA) 및 선택적 레이저 소결(SLS)은 엔지니어링 등급의 부품 옵션을 제공합니다.
옵션과 이점에 대해 알아보기 전에 각 기술이 어떻게 작동하는지 살펴보겠습니다.
SLA 부품의 고품질 표면 마감(경우에 따라 선명도)으로 인해 SLA는 화장품용으로 적합합니다. 프로토타입. SLA(Stereolithography): SLA를 사용하면 레이저 장치가 반사 거울에서 자외선(UV) 빔을 반사합니다. 기계의 Galvo 모터 시스템은 집중된 빔을 디자인 표면으로 조정합니다. 레이저 시스템은 먼저 지지 구조 레이어를 그린 다음 실제 부품 형상을 그립니다. UV 레이저는 액체 열경화성 수지를 한 번에 한 층씩 응고 및 경화시킵니다. 추가 수지를 제거하기 위한 용제 처리 후 지지 구조를 수동으로 제거합니다.
선택적 레이저 소결(SLS): SLS는 파우더 베드 퓨전 첨가제 공정입니다. 레이저는 재료 기반 분말 베드를 사용하여 부품 형상의 각 층을 소결합니다. 각 층 후에 롤러가 다음 층의 분말을 분배하고 빌드가 완료될 때까지 이 프로세스를 층별로 반복합니다. 마지막으로 분말에서 부품을 수동으로 제거하고 후처리에서 비드를 분사합니다.
SLA 작동 방식
SLS 작동 방식
SLA를 통해 제작된 부품에 대한 몇 가지 일반적인 응용 프로그램에는 매끄러운 표면 마감이 있는 외관 프로토타입, 높은 치수 정확도와 복잡한 세부 사항이 필요한 부품 및 대형 부품이 포함됩니다. 그러나 내구성이 핵심 요소라면 SLS가 더 적합할 것입니다.
SLS는 정확한 프로토타입과 기능적인 제품 부품을 빠르게 제작합니다. 명심해야 할 한 가지 고려 사항:SLS 3D 프린팅을 사용하면 단일 빌드에 여러 부품을 포함할 수 있는 옵션을 허용하는 지지 구조가 필요하지 않습니다. 대량의 3D 프린팅 부품이 필요할 때 경제적인 솔루션입니다.
SLA 재료는 광중합체 또는 액체 형태의 열경화성 수지로 간주됩니다. SLA는 인상적인 범위의 기계적 특성을 가진 가장 광범위한 3D 인쇄 가능 플라스틱을 자랑합니다. 당사의 열가소성 유사 소재에는 다음이 포함됩니다.
SLS 재료는 열가소성 분말에서 비롯됩니다. SLA 재료와 비교하여 SLS 재료는 내구성 있는 최종 사용 부품을 만들 수 있습니다. 일부 옵션은 다음과 같습니다.
일반적으로 SLA를 사용하여 만든 부품은 SLS 부품에 비해 더 매끄러운 표면 마감을 제공합니다. 완성된 SLA 부품에 대해 제공하는 옵션은 다음과 같습니다.
| 미완성 | 지지 구조의 잔재로 인해 부품 바닥에 점이 남아 있습니다. 이는 비용 효율성 또는 빠른 리드 타임이 우선일 때 잘 작동합니다. |
| 자연 | 지지 구조 표면이 사포로 처리되어 점이나 펜촉이 제거됩니다. |
| 표준 | 지지면을 샌딩하고 전체 부품을 미세하게 분사합니다. 레이어는 여전히 존재합니다. |
| 맞춤 | 소프트 터치 페인트, 투명 부품 마감, 페인팅, 마스킹, 컬러 매칭, 데칼/그래픽 및 텍스처 마감을 모두 사용하여 의도한 미학을 달성할 수 있습니다. |