미세 유체를 위한 3D 프린팅

스테레오리소그래피는 미세유체 설계에서 볼 수 있는 초미세 기능을 생성할 수 있습니다.

소량의 미세유체 장치 또는 "Lab-on-a-Chip"을 제조하는 것은 전통적으로 CNC 가공이나 사출 성형을 사용하는 것이 어려웠지만 Protolabs는 이를 위해 3D 프린팅을 통한 미세유체 제조를 제공합니다.

Microfluidics는 일반적으로 매우 평평한 표면과 밀링 및 손으로 연마된 금형에서 생산하기 어려운 깨끗하고 얇은/얕은 기능을 필요로 합니다. 이 작은 특징은 쉽게 구분할 수 없으며 신중한 연마가 필요하며 사출 성형 압력은 이젝터 핀이 부품 표면에 미치는 영향은 말할 것도 없고 때때로 가장자리에 더 많은 역할을 할 수 있습니다. 이젝터 핀은 금형에서 부품을 제거하는 데 큰 역할을 하며 성형된 미세 유체 장치에 외관상 영향을 줄 수 있습니다. 우리는 미세유체를 계속해서 사출 성형할 것이지만 먼저 Protolabs의 고객 서비스 엔지니어와 이러한 프로젝트에 대해 논의하십시오.

마이크로플루이딕스 제작에 3D 프린팅을 사용하는 이유

3D 프린팅 미세유체는 이젝터 핀이 중요하지 않기 때문에 이 모든 것을 변경합니다. 우리는 광조형(SLA)을 사용하여 주로 Somos WaterShed XC 11122 소재인 열경화성 수지 표면에 자외선 레이저 도면을 사용하여 부품을 생산합니다. 고해상도 SL은 0.002인치 레이어만큼 얇은 형상을 생성하여 미세유체공학이 요구하는 미세한 디테일을 제공할 수 있습니다. X 및 Y 치수의 경우 최소 벽 두께가 0.004인치이고 Z 치수의 경우 0.016인치인 0.025인치 정사각형 단면의 채널 크기를 권장합니다. 물론 이보다 작은 기능을 생성할 수 있지만 빌드를 시작하기 전에 엔지니어가 신중하게 검토해야 합니다.

명확성 만들기

의료 기기용 미세유체 부품을 제작하든 새로운 렌즈 설계를 하든 이러한 부품에 필요한 선명도를 생성하기 위한 특수 빌드를 생성할 수 있으므로 우려 사항을 설명하십시오. 이러한 아래쪽 면에는 일반적으로 SLA를 사용하는 데 필요한 지지 구조가 없으므로 이러한 표면은 최고의 선명도를 갖게 됩니다. 위쪽을 향하는 표면은 그 다음으로 가장 좋은 마무리가 되고 수직 표면이 그 뒤를 따릅니다. 최적의 선명도를 제공하기 위해 표면을 사포질하거나 광택을 내어 평평한 표면의 눈에 보이는 층을 제거합니다. 렌즈와 투명 부품(미세 유체 부품이 아님)에만 부품의 투명도를 향상시키는 투명 우레탄 코팅을 적용합니다.

새로운 미세유체 부품을 만들려고 하거나 깨끗한 표면의 미세한 세부 사항이 필요한 경우 개발 시간을 크게 단축하고 성형 수정의 잠재적인 높은 비용을 줄일 수 있으므로 미세유체 제작을 위한 고해상도 SLA를 살펴보는 것이 좋습니다. 처음부터 디자인이 옳지 않은 경우.

protolabs.com에서 미세 유체에 대해 자세히 알아보거나 [email protected] 또는 877.479.3680으로 고객 서비스 엔지니어에게 문의하십시오.