필렛 및 모따기:기계 가공으로 초조해지기

3D 모델의 선명하고 날카로운 모서리가 실제 세계와 실제 개체로 항상 잘 변환되는 것은 아닙니다. 전문가에 따르면 둥근 모서리와 가장자리는 눈에 더 쉽습니다. 또한 부품과 제품을 취급하기 쉽고 안전하게 만듭니다.

새로 가공된 금속 부품은 디자인이 날카로운 모서리를 매끄럽게 하거나 깨지지 않는 한 최종 사용자가 원하는 것보다 더 날카로운 모서리로 끝날 수 있습니다. 가장자리 끊기를 만들려면 설계에 경사진 가장자리와 모따기라고 하는 모퉁이 또는 필렛이라고 하는 둥근 가장자리가 포함되어야 합니다.

필렛(여기에 표시됨)은 응력을 줄이고 더 넓은 표면에 응력을 분산시켜 하중 지지력을 향상시키고 응력을 받는 부품의 급격한 변형을 방지합니다.

필렛과 모따기의 차이점을 이해하면 부품의 성공 여부를 결정할 수 있습니다. 또한 올바른 선택을 하면 가공 시간을 절약할 수 있으므로 부품이 더 빠르고 비용 효율적으로 준비됩니다. 잘못 선택하면 부품이 충분히 오래 지속되지 않을 수 있습니다. 날카로운 모서리를 매끄럽게 하는 것 외에도 필렛과 모따기는 완성된 부품의 응력을 줄이는 동시에 미적 매력을 더합니다.

일부 사람들은 필렛과 모따기라는 용어를 같은 의미로 사용할 수 있지만 모따기와 모따기는 서로 다르며 각각 고유한 기능 및 설계 고려 사항이 있습니다. 차이점을 이해하려면 다음과 같이 상상해 보십시오. 노트북 컴퓨터의 비스듬한 45도 가장자리는 모따기의 예이고 일반적으로 컴퓨터 마우스나 책상 또는 테이블의 둥근 가장자리는 필렛의 예입니다.

무엇을 선택할지 결정하는 경험 법칙은 손에 쥐는 모든 것에 대해 필렛을 선호하는 것이므로 자주 다루는 물체의 날카로운 모서리를 피할 수 있습니다. 숨겨진 부품, 조립품 또는 완제품 내부로 들어가는 부품에 모따기를 사용하십시오.

필렛 가공

필렛은 부품의 둥근 모서리 또는 모서리입니다. 필렛은 응력을 줄이고 더 넓은 표면에 응력을 분산시켜 하중 지지력을 개선하고 응력을 받는 부품의 급격한 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다. 오목한 필렛은 부품의 내부에 있고 볼록한 필렛은 외부에 있습니다. 또한 필렛은 예를 들어 수직 벽이 부품 내에서 각진 표면을 만날 때 피처 간에 전환을 생성할 수 있습니다.

모따기(여기에 표시됨)에는 베벨이라고도 하는 평평하고 경사진 가장자리 또는 모서리가 있습니다.

그러나 부품의 모든 가장자리 파손에 대해 필렛을 설계하면 해당 부품의 비용이 증가합니다. 이는 볼 엔드밀이 x, y 및 z축 동시 이동을 수행하고 단 0.010~0.020인치(0.254인치)의 증분으로 재료를 점진적으로 제거하는 특수 도구와 보다 시간 집약적인 3D 밀링 프로세스를 사용해야 하기 때문입니다. 0.508mm로).

그것이 부분적으로 기본적인 가장자리 절단이 부품에 필요한 전부일 때 모따기가 답이 될 수 있는 이유 중 하나입니다.

모따기 가공

모따기는 베벨이라고도 하는 평평하고 경사진 가장자리 또는 모서리를 나타냅니다. 단일 도구로 다양한 크기의 모따기를 만들 수 있으므로 부품의 제조 시간과 비용을 늘리지 않고 디자인에 모따기를 포함할 수 있습니다. 모따기는 내응력성을 제공하지만 표면적이 더 적기 때문에 전체적으로 필렛보다 내응력성이 떨어집니다.

날카로운, 미가공 또는 반미가공 절단 금속 가장자리를 제거하기 위해 45도 각도에서 0.010인치(0.254mm) 가장자리 파손이 있는 모따기가 많은 경우에 적합합니다. 다른 부품이 나사로 부착될 부품의 경우 구멍 가장자리의 60도 모따기가 나사의 도입부 역할을 하고 나사 머리가 부품 표면과 같은 높이로 놓이도록 합니다.

부품에 나이프 에지가 필요한 드문 경우를 제외하고 CNC 가공 부품에 대한 에지 브레이크를 보완 서비스로 제공합니다. 그러나 모깎기 및 모따기에 대해 더 많이 알면 프로젝트의 성능, 비용 또는 기타 고려 사항을 제공하는 보다 우수하고 의도적인 설계를 선택할 수 있습니다.