산업기술
사일로는 다양한 산업 분야의 저장 문제를 해결하는 데 도움이 되지만 작업자 및 기타 농장 사용자를 곡물 취급 장비의 보안 위험에 노출하기도 합니다. 위험에는 곡물 먼지 축적으로 인한 폭발 및 화재와 호흡기 또는 피부 감염이 포함됩니다. 질식은 또한 근로자를 위험에 빠뜨리며 많은 근로자가 업무 중 쓰러집니다. 안전한 작업 환경을 만드는 것은 관련 위험을 명확하게 이해하는 것부터 시작됩니다. 안전 전문가를 참여시키면 위험을 평가하고 안전한 환경을 조성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
다양한 보안 조치는 사망으로 이어질 수 있는 사고로부터 농장 사용자를 보호하는 데 도움이 됩니다.
이동 곡물에 의한 끼임 또는 삼킴으로부터 작업자를 보호하는 것은 통 입력과 관련된 안전 예방 조치를 확립하는 것에서 시작됩니다. 공압, 전기, 유압 및 기계 장비와 같은 곡물 저장소의 동력 장비는 작업자가 저장소에 들어가기 전에 꺼진 상태로 잠겨 있어야 합니다. 이 장비에는 통 안팎으로 곡물을 옮기는 오거와 컨베이어가 포함됩니다. 절단 및 얽힘의 심각한 위험이 있습니다.
작업자는 곡물이 흐르도록 하기 위해 곡물 위를 걸어 내려가서는 안 됩니다. 곡물이 움직이면 흡입력이 생겨 작업자가 몇 초 안에 곡물 속으로 빨려 들어갈 수 있기 때문입니다. 또한 작업자는 곡물이 한쪽에 쌓인 경우 사일로에 들어가지 않아야 합니다. 필요한 경우 곡식 위를 걷거나 서 있는 작업자는 보트용 의자와 구명줄을 갖추어야 합니다. 이렇게 하면 곡물이 예기치 않게 움직이기 시작할 때 다른 작업자가 사일로에서 곡물을 쉽게 꺼낼 수 있습니다.
사일로는 작업자를 위한 안전 장비를 갖추고 있어야 하며 항상 현장에 구조자를 고용해야 합니다. 구조자는 사일로 밖에 서서 내부 사람들과 명확한 시각적, 신호 또는 구두 의사소통을 유지합니다. 이러한 지속적인 커뮤니케이션을 통해 구조자는 내부 작업자를 지속적으로 모니터링하고 위험이 발생할 경우 즉시 대응할 수 있습니다. 피>
곡물 먼지는 가연성이 높으며 폭발이나 화재의 심각한 위험이 있습니다. 이러한 위험은 축적된 곡물 먼지가 뜨거운 베어링, 스파크 또는 화재와 같은 열원을 만날 때 발생할 수 있습니다. 산소 농도가 높은 사일로에서는 곡물 먼지 축적으로 인한 폭발 또는 화재 위험이 높습니다.
작업자가 사일로에서 적재 및 하역하는 동안 화재 및 폭발 위험을 증가시키는 관행에 관여하지 않도록 해야 합니다. 이러한 불꽃이 곡물 먼지와 접촉할 수 있으므로 작업자가 곡물이 포함된 사일로에서 연마하거나 용접하는 것을 금지해야 합니다. 어떤 작업자도 사일로 근처에서 담배를 피워서는 안 되며 "금연" 표지판을 현장 여러 곳에 게시해야 합니다. 피>
사일로에서 적재 또는 하역이 발생하기 전에 고용주는 입자 먼지와 접촉할 수 있는 스파크 또는 배선 결함이 없는지 확인해야 합니다. 고용주는 또한 화재를 유발할 수 있는 매장의 다양한 영역을 평가하고 식별해야 합니다. 여기에는 종종 밀폐형 곡물 건조기가 포함됩니다. 그라인딩 장비 및 35피트의 버킷 엘리베이터 다리가 있는 바닥.
먼지 축적을 최소화하는 방법에 대한 안내 문서로 표준 작업 절차가 필요합니다. 사일로 폭발에 기여할 수 있는 요인을 식별하고 최소화하는 하우스키핑 및 화재 지침을 설명합니다. 사일로에 대한 표준 운영 절차를 개발하는 고용주는 먼지 수집 방법, 먼지 수집용 진공 청소기 유형 및 발화원 청소 방법에 대한 세부 정보를 통합해야 합니다.
사일로에는 적재 및 하역 작업에 종사하는 작업자에게 호흡기 및 피부 건강 위험을 초래하는 다양한 유해 가스, 화학 물질 및 곡물 먼지가 포함되어 있습니다. 곡물 먼지와 접촉하면 먼지로 인한 호흡 합병증, 위장 문제, 피부 발진 또는 소화 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 합병증에는 폐부종, 중추신경계 손상, 암, 심장 및 혈관 질환이 포함됩니다. 유해 가스는 농산물을 보존하는 데 사용되는 화학 물질이나 곡물 부패로 인해 발생할 수 있습니다.
고용주는 근로자에게 먼지 흡입을 방지하기 위한 호흡기를 포함하여 적절한 보호복을 제공해야 합니다. 호흡보호구는 특정 화학물질이나 먼지에 적합해야 합니다. 근로자는 먼지가 많은 지역을 피해야 하며 고용주는 사일로를 정기적으로 소독해야 합니다. 살충제 제조업체의 지침에 따라 사일로는 다른 사람보다 몇 시간 동안 환기 상태를 유지해야 합니다.
미국의 대량 옥수수 생산 및 저장은 많은 사일로 건설에 영향을 미쳤습니다. 사일로는 미국이 식품, 동물 사료 및 에탄올 기반 연료에 대한 전 세계 수요를 충족하는 데 도움이 됩니다. 그러나 사일로 기반 사고의 증가는 문제를 야기합니다. 이러한 사고는 사용자와 근로자가 사일로에서 곡물을 싣고 내리는 데 적용되는 안전 규정에 주의를 기울이는 한 예방할 수 있습니다. 안전한 작업 환경은 사일로에서 곡물 및 연료 취급과 관련된 위험을 이해하는 것에서 시작됩니다.
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속도는 수동 용접에서 자동 용접으로의 전환을 고려할 때 가장 중요한 이점 중 하나입니다. Fanuc ARC Mate 100iB와 같은 신뢰할 수 있는 자동 용접기는 프로세스의 정확성이나 기능을 저하시키지 않으면서 용접 응용 분야를 크게 향상시킬 수 있습니다. 위의 비디오에 나오는 것과 같은 Fanuc ARC Mate 100iB가 최대 속도로 작동하면 여러 작업자보다 성능이 뛰어납니다. 하나의 로봇 시스템은 교대당 4명의 육체 노동자를 대체할 수 있어 하루 2~3교대를 운영할 때 인건비를 크게 절감할 수 있습니다. Arc Mate
양조용 곡물 사일로는 에너지, 시간 및 비용을 절약해 줍니다. 또한 일년 내내 많은 양의 곡물을 더 잘 관리하는 데 도움이 됩니다. 양조용 곡물 사일로는 환경 친화적인 솔루션을 제공합니다. 젖은 맥주 곡물을 환경에 버리지 않고 저장할 수 있습니다. 양조용 곡물 사일로 사용의 다른 이점은 다음과 같습니다. • 최소한의 지상 공간을 차지합니다. 적재를 통해 추가 저장 공간을 제공하는 수직 사일로를 구축할 수 있습니다. • 사일로는 곡식을 약탈로부터 보호합니다. • 사일로는 넓고 눈에 잘 띄는 광고 공간을 제공합니다. 사일로에 양조