산업기술
응용 분야에 금속 스탬핑이 필요한 경우 냉간 금속 스탬핑과 열간 금속 스탬핑의 두 가지 접근 방식이 있습니다. 어떤 것을 사용할지는 형성하는 부품의 유형과 해당 부품을 구성하는 방법에 대한 요구 사항에 따라 다릅니다. 핫 스탬핑과 콜드 스탬핑은 무엇이며 각각의 장점과 단점은 무엇인가요?
열간 금속 스탬핑에서는 강철 블랭크가 변형될 수 있을 때까지 가열합니다. 그런 다음 특수 금형을 사용하여 적절한 모양으로 성형하고 빠르게 냉각하여 원하는 모양으로 고정합니다.
핫 스탬핑을 사용하면 복잡한 부품을 큰 강도로 압착할 수 있으므로 더 두껍고 무거운 부품을 함께 용접할 필요 없이 하나의 경량 부품으로 형태를 만들 수 있습니다. 경량 부품을 생성할 수 있는 이 기능은 핫 스탬핑을 자동차 프레임 제조와 같은 작업에 적합하게 만듭니다.
핫 스탬프 부품은 인장 강도도 높아 귀중한 자산이 될 수 있습니다.
핫 스탬핑은 콜드 스탬핑보다 비용이 많이 드는 공정입니다. 또한 핫 스탬핑을 통해 부품이 형성되면 재형성될 수 없습니다. 또한 모든 금속에 핫 스탬핑을 사용할 수 없습니다. 사실 핫 스탬핑에는 붕소강을 사용해야 하므로 비용이 많이 듭니다.
콜드 스탬핑에서는 강한 압력을 사용하여 금속 시트를 원하는 형태로 성형합니다. 새로운 모양을 만드는 데는 열 대신 압력이 유일한 방법이기 때문에 일반적으로 더 많은 압력을 가할 수 있도록 더 두꺼운 금속 조각이 필요합니다.
콜드 스탬핑은 핫 스탬핑보다 빠릅니다. 또한 부품을 개조하거나 드로우 또는 플랜지와 같은 공정을 수행해야 하는 경우 콜드 스탬핑을 사용해야 합니다. 또한 다양한 금속으로 부품을 냉간 스탬핑할 수 있는 유연성이 있는 반면 핫 스탬핑에서는 붕소강만 선택할 수 있습니다.
콜드 스탬핑에서는 스프링백이 발생하여 부품이 뒤틀릴 수 있습니다. 이것은 인장 강도와 응력 저항이 높기 때문에 핫 스탬핑에서는 발생하지 않습니다. 또한 핫 스탬핑처럼 가볍고 복잡한 부품을 쉽게 제조할 수 있는 능력도 없습니다.
Fairlawn Tool은 금속 가공 요구 사항을 충족하기 위해 콜드 스탬핑 및 핫 스탬핑 서비스를 모두 수행할 수 있습니다. 귀하의 응용 분야에 가장 효과적인 방법에 대한 자세한 내용과 당사의 금속 가공이 귀하의 모든 비즈니스 금속 가공 요구 사항을 충족하는 방법에 대해 알아보려면 지금 저희에게 연락하십시오.
산업기술
스탬핑은 완제품의 대량 생산에 사용되는 일련의 스탬핑 스테이션에 의해 판금에 수행되는 성형 공정입니다. 스탬핑 공정은 강철, 알루미늄, 아연, 니켈, 티타늄 및 황동을 포함하는 시트로 만든 금속을 성형하는 것입니다. 판금은 스탬핑 프레스에서 사전 설정된 모양으로 성형됩니다. 공구와 다이는 판금이 삽입될 때 부품을 형성하는 프레스의 구성 요소입니다. 부품의 성형은 펀치라고 하는 공구 및 다이 구성 요소에 의해 완료됩니다. 펀치는 다이의 공동을 통해 판금을 밀어 원하는 모양을 만듭니다. 판금에 완료할 수 있는 스탬핑에는 4가지 유
제품 생산을 위한 재료비 견적을 위해 회사에 접근할 때 금속의 차이점을 알고 싶을 것입니다. 이해해야 할 한 가지 중요한 차이점은 열연강판과 냉연강판입니다. 두 가지 유형의 강철에 대한 이러한 지식 부족은 생각보다 일반적입니다. 차이점은 사양이나 등급이 아니라 공장에서 처리되는 방식입니다. 작업을 위해 금속을 선택할 때 열연강판과 냉연강판이 어떻게 다른지 아는 것이 중요합니다. 롤링 프로세스 금속을 성형할 때 압연이라는 과정을 거쳐야 합니다. 이 프로세스는 두께를 줄이기 위해 하나 이상의 롤 쌍을 통해 금속 스톡을 통과시키는