금속 스탬핑은 판금을 수많은 산업에서 사용하는 부품과 도구로 변환합니다. 이 공정이 서비스하는 산업만큼이나 다양한 스타일이 있어, 이 부품 성형 방법의 복잡성을 인식하고 이해하는 것이 부품 제작 서비스 선정에 있어 중요한 요소가 됩니다.
일반적으로 금속 스탬핑은 차가운 금속을 다이 사이에 놓고, 일부 공정은 가열된 소재를 사용합니다. 소재를 눌러 원하는 형상으로 성형합니다. 이러한 형상은 주로 더 큰 창작물의 도구나 구성 요소가 됩니다. 가공 업계 일부에서는 금속 스탬핑을 프레싱(pressing)이라고도 부릅니다.
기계 내부의 스탬핑 다이는 금속을 절단하거나 성형합니다. 이 다이는 각 프로젝트별로 특화 설계됩니다. 다이 제작에는 시간이 걸리지만, 다이가 완성되면 스탬핑 공정은 매우 빠르게 진행됩니다.
이 공정을 통해 대량의 동일 부품을 생산할 수 있습니다. 스탬핑은 부품 제작의 여러 단계 중 하나일 수도 있고, 유일한 단계일 수도 있습니다. 펀칭, 블랭킹, 엠보싱, 플랜징, 벤딩, 코이닝 등은 스탬핑 공정의 일부 단계로 금속이 거칠 수 있는 공정들입니다.
스탬핑의 다재다능함은 자동차, 군수, 대중교통, 제조 부문 등 수많은 산업에 이상적인 생산 방식이 됩니다.
사용되는 스탬핑 유형은 원하는 완제품에 따라 다릅니다. 정밀, 핫 메탈, 프로그레시브 다이가 가장 일반적인 스탬핑 공정입니다.
정밀 스탬핑은 돌출 이미지나 3차원 부품을 만들며, 엄격한 공차의 완제품을 만듭니다. 다른 스탬핑 방식에 비해 소재의 기계 간 이동이 적어 공정이 훨씬 빠릅니다.
이 방식의 높은 정밀도로 복잡한 설계를 사양에 맞춰 엄격하게 성형할 수 있습니다. 길이 공차 0.001~0.002인치, 원형도 공차 0.0005~0.001인치의 부품에 정밀 스탬핑을 적용할 수 있습니다. 항공기 부품, 엔진 부품, 전자제품, 통신 기기, 시제품 등이 정밀 금속 스탬핑으로 흔히 제작됩니다.
이 공정의 변형으로 마이크로 정밀 스탬핑이 있습니다. 이 방식은 전자나 의료 산업용 복잡한 부품을 0.002~0.005인치 두께로 제작합니다.
핫 메탈 스탬핑은 극한의 열을 사용해 금속을 성형하는 공정입니다. 붕소강을 1700°F(약 927°C) 이상으로 가열해 다이 내에서 급냉(quenching)합니다. 그 결과 고강도 경량 강철 부품이 탄생합니다.
핫 메탈 스탬핑 부품의 주요 장점은 높은 인장 강도입니다. 공정 완료 후 약 50 KSI에서 200 KSI 범위의 인장 강도를 가집니다. 핫 스탬핑은 복잡한 부품을 한 번에 성형할 수 있어 용접 등 추가 결합 공정이 줄어듭니다. 이 방식으로 생산된 부품은 다른 고강도 강철 성형 부품에서 흔히 발생하는 스프링백(spring-back)과 휨(warping) 현상이 없습니다. 단점은 경화된 부품 절단이 어렵다는 점으로, 사후 성형 트리밍과 절단이 난제입니다. 일반적으로 강력한 레이저가 필요합니다.
핫 메탈 스탬핑 수행을 위해 다음 장비가 필요합니다.
스탬핑 프레스 시스템은 당연히 모든 안전 요건을 충족해야 합니다.
프로그레시브 스탬핑(프로그레시브 다이 스탬핑)은 금속 조각을 여러 스테이션으로 이동시키며 각 스테이션에서 별도 동작을 수행합니다. 이 여러 단계 동안 금속 조각은 긴 소재 스트립에 부착된 상태를 유지합니다. 마지막 기계가 완성된 부품을 금속 스트립에서 절단합니다.
대량 생산이 필요한 장기 공정의 가공 방식 선정 시 프로그레시브 다이 스탬핑은 훌륭한 선택입니다. 다이가 오래 지속되고 공정 폐기물이 최소화됩니다.
다른 프레스가 필요할 수 있는 더 큰 부품 제작 시에는 트랜스퍼 다이 스탬핑을 사용합니다. 이 공정은 프로그레시브 스탬핑과 몇 가지 작은 차이만 있습니다. 부품이 금속 스트립에서 더 일찍 분리되고, 컨베이어 벨트가 부품을 기계 간에 이송합니다.
금속 스탬핑은 펀칭, 블랭킹, 벤딩 등 다양한 방법으로 판금 조각을 완제품으로 성형하는 공정을 말합니다. 이 공정이 어떻게 작동하는지 자세히 살펴보겠습니다.
스탬핑을 위해 가공업체는 판금 조각으로 시작합니다. 얇게 가공된 금속은 완제품에 강도를 제공하면서 스탬핑 공정에 충분히 유연합니다. 대부분 두께는 0.001인치에서 0.625인치 사이입니다.
금속이 얇음에도 불구하고, 프레스는 소재를 절단하고 성형하기 위해 상당한 압력을 가해야 합니다. 예를 들어 1/8인치 두께 강철에서 10인치 원을 절단하는 데 78.5톤의 힘이 필요합니다. 금속 가공 업계에서 이 힘은 낮은 힘에 해당합니다. 금속 스탬핑 머신은 10~50,000톤(20,000~100만 파운드)의 압력을 생성할 수 있습니다.
사용되는 금속 유형에 따라 성형과 절단에 필요한 힘이 결정됩니다. 가장 일반적인 금속 범주는 다음과 같습니다.
어떤 소재에 어떤 프레스 힘과 공정을 사용할지는 금속 스탬핑에 들어가는 전문 지식의 일부입니다. 예를 들어 정밀 스탬핑은 코일이 아닌 스트립 형태의 특정 합금이나 귀금속을 사용하는 경향이 있습니다.
성형 단계는 프레스가 금속을 구부리거나 다른 방식으로 성형할 때 발생합니다. 금속 두께와 최종 부품 모양에 따라 여러 방법으로 금속을 성형합니다.
이러한 성형 공정은 스탬핑 중에 발생할 수 있으며, 다른 금속 가공 방식에서도 같은 방법을 사용할 수 있습니다.
사용된 스탬핑 공정 유형에 따라 금속 절단이 성형 전이나 후에 발생할 수 있습니다. 예를 들어 프로그레시브 다이 스탬핑은 공정 마지막에 완제품을 트리밍하지만, 트랜스퍼 다이 스탬핑은 처음에 금속을 절단합니다.
원하는 결과를 얻기 위해 각기 다른 절단 다이가 사용됩니다.
어떤 공정이든 장단점이 있습니다. 주요 이점과 단점은 다음과 같습니다.
스탬핑 공정은 부품 제작에 이를 선택하는 이들에게 여러 혜택을 줍니다.
다이 제작 후 금속 가공자들은 비교적 짧은 시간에 대량의 부품을 생산할 수 있습니다. CNC 가공 등 자동화 활용으로 생산 속도가 더 빨라집니다.
비용 비교 시, 금속 스탬핑용 다이 제작은 다른 금속 성형 방식보다 저렴합니다. 또한 철계 금속 사용 시 프로젝트 비용이 더 낮아집니다.
판금 스탬핑의 중요한 장점 중 하나는 소재의 재활용성입니다. 완제품 제작 후 남은 스크랩을 미래 제품용으로 재활용할 수 있습니다.
대량의 동일 부품 생산을 가능하게 하는 공정이 스탬핑의 가장 큰 단점인 맞춤형 다이 제작에도 기여합니다.
프로젝트 사양에 맞춘 다이 제작은 금속 스탬핑의 사전 제작 시간을 늘립니다. 또한 다이 변경 시 가공 시간이 추가됩니다. 즉, 완성된 다이로 생산이 시작되면 중단이 비용과 복잡성 면에서 부담스럽지만 불가능한 것은 아닙니다.
스탬핑이 소량 주문이나 단기 프로젝트에도 가능하지만, 프레스 활용이 소규모 주문을 정당화하지 못할 수 있습니다. 소규모 프로젝트에는 가공이 더 비용 효율적인 대안일 수 있습니다. 프로젝트 세부 사항에 대해 상담해 스탬핑이나 가공 중 무엇이 적합한지 확인해 보세요.
스탬핑은 고도로 특수화된 기계 부품부터 소비재, 산업 장비 등의 일상 부품까지 폭넓게 만듭니다.
스탬핑 적용 분야는 산업에 따라 다르지만, 일부 부품은 스탬핑이나 가공 모두로 혜택을 볼 수 있습니다. 다음 프로젝트 특성은 가공 대신 스탬핑 사용을 권장합니다.
많은 산업이 도구나 부품 일부에 스탬핑을 활용합니다.
스탬핑 공정은 금속, 그 작동 원리, 작업 방법에 대한 높은 수준의 지식을 요구합니다. 금속 유형과 원하는 결과 모두 금속 스탬핑 회사의 프로젝트 접근 방식에 큰 영향을 미칩니다. 목표 달성을 위해 올바른 장비 보유가 필수적입니다. 경험 많은 스탬핑 회사는 귀사가 필요로 하는 작업을 완수할 하드웨어와 자격을 갖춘 인력을 모두 보유하고 있습니다.
예를 들어 일부 프로젝트는 완제품에 추가 강도가 필요해 핫 스탬핑이 필요합니다. 고품질 금속 스탬핑 회사는 이 공정을 언제 사용하고 언제 다른 스탬핑 방식을 선택할지 압니다. 일부 프로젝트는 스탬핑 이상의 공정이 필요합니다. 이러한 복잡한 주문과 단순한 스탬핑 주문 모두 원스톱 생산 소스를 제공할 수 있는 회사가 필요합니다.
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산업기술
스탬핑은 일련의 스탬핑 스테이션을 통해 판금에 성형 공정을 수행하여 완제품을 대량 생산하는 방식입니다. 스탬핑 공정은 강철, 알루미늄, 아연, 니켈, 티타늄, 황동 등을 포함한 시트 금속을 성형하는 것입니다. 판금은 스탬핑 프레스에서 미리 정해진 형태로 성형됩니다. 툴과 다이는 프레스의 구성 요소로, 판금이 삽입될 때 부품을 성형합니다. 부품 성형은 툴과 다이의 구성 요소인 펀치에 의해 완료됩니다. 펀치가 판금을 다이의 캐비티를 통해 밀어내어 원하는 형태를 만듭니다. 판금 스탬핑의 4가지 유형 전기 금속 스탬핑 - 전기 부
제품 생산을 위한 자재 비용 견적을 위해 회사에 접근할 때 금속 간의 차이점을 알고 싶을 것입니다. 이해해야 할 중요한 차이점 중 하나는 열간압연 강철과 냉간압연 강철입니다. 이 두 강철 유형에 대한 지식 부족은 생각보다 더 흔합니다. 차이는 사양이나 등급이 아니라 제강소에서 어떻게 가공되는지에 있습니다. 작업을 위해 금속을 선택할 때 열간압연과 냉간압연 강철이 어떻게 다른지 아는 것이 중요합니다. 압연 공정 금속을 성형할 때 압연이라는 공정을 거쳐야 합니다. 이 공정은 금속 소재를 한 쌍 이상의 롤러 사이로 통과시켜 두께를 줄이는
