산업기술
강철 탱크는 산업과 조직에 우수한 품질의 저장 솔루션을 제공합니다. 강철을 적합한 저장 재료로 만드는 기계적 특성에는 충격 강도와 탁월한 연성이 포함됩니다. 극한 조건에서 강철은 외부 또는 내부 압력을 수용하기 위해 구부러지며 조건이 정상화되면 원래 모양으로 돌아갑니다.
여러 산업에서 강철 탱크를 사용합니다. 지자체용 물 저장, 산업용, 관개 등에서 중요한 역할을 합니다. 농업에서는 폐수, 액체 비료, 사료 저장이 포함됩니다. 산업 및 석유 기반 회사들도 내식성이 높기 때문에 연료 제품과 화학 물질 저장에 강철 탱크를 좋아합니다. 기타 용도로는 대량 식품 저장과 발전소가 있습니다.
강철 사용의 일부 성능 이점:
강철 탱크는 또한 우수한 일관성을 제공합니다. 다음 특성이 저장 탱크 제조에 적합함을 보장합니다:
ASME를 포함한 여러 산업 표준이 물, 화학 물질, 석유 제품 및 기타 액체 저장에 적합한 강철 탱크 생산을 규정합니다. 압력, 생산 자재, 크기, 예상 용도, 작동 온도, 구성 등 다양한 요인이 최종 제품에 영향을 미칩니다.
귀하의 저장 요구에 맞는 다양한 용접 강철 탱크는 다음과 같습니다:
지자체, 산업 단지, 물병 업체, 하수 재활용 회사 등이 폐수를 포함한 물 저장에 AWWA D100을 사용합니다. AWWA D100 저장 탱크 생산의 주요 재료는 탄소강입니다. 현장 설치 시 개방형 또는 폐쇄형 바닥을 선택할 수 있습니다. 바닥 지지형 바닥이 함께 제공되며 설치 시 고정이 필요합니다. 크기에 관계없이 AWWA D100은 상온 및 대기압에서 작동할 수 있습니다.
API 650은 터미널, 파이프라인, 정유소, 오일, 가스, 화학 물질, 물, 바이오연료의 대량 저장이 필요한 산업에 광범위한 솔루션을 제공합니다. 바닥 지지형 바닥이 함께 제공되며 개방형 및 폐쇄형 지붕을 모두 지원합니다. 탱크 크기에 관계없이 최적 작동 온도 범위는 -40~500°F, 최대 압력은 2.5psig(파운드/제곱인치 게이지)입니다. API 650 탱크 생산에 인기 있는 재료에는 오스테나이트 스테인리스강, 듀플렉스 스테인리스강, 탄소강이 포함됩니다.
LNG 및 극저온 탱크와 같은 API 620 강철 탱크는 단일 중심 수직 혁명 축을 가진 모든 구성을 사용합니다. 최대 15psig 압력, -325~250°F 범위에서 작동하며 귀하의 필요에 맞는 다양한 크기로 제공됩니다. API 620 탱크 설치는 안전을 위해 현장 설치가 필요합니다. 생산에 사용되는 일반적인 재료에는 니켈 합금, 탄소강, 오스테나이트 스테인리스강이 포함되어 높은 내부 압력의 제품에 적합합니다.
API 12F 탱크는 상온에서 작동하며 최대 압력과 작동 온도는 개별 탱크 크기에 따라 다릅니다. 구성 사양은 공장 설치를 지원하며 스커트 바닥과 폐쇄형 지붕이 함께 제공됩니다. API 12F 생산은 치수와 외부 및 내부 압력을 규정하는 특정 표준을 준수하여 오일 생산과 생산수에 적합합니다.
현장 용접 API 12D 강철 저장 탱크 생산은 API 12F 탱크와 유사하며 둘 다 치수와 외부 및 내부 압력에 대한 엄격한 규정을 따릅니다. 두 탱크 모두 상온에서 작동하며 최대 작동 온도 범위는 개별 탱크 크기에 따라 다릅니다. 그러나 API 12D 탱크는 바닥 지지형 바닥이 함께 제공되며 생산 주요 재료는 탄소강이고 모든 액체 저장을 지원합니다.
저장 강철 탱크는 귀하의 특정 저장 요구를 충족하기 위해 다양한 크기, 재료, 설계로 제공됩니다. 저장 탱크 구매 시 귀사의 필요에 맞는 모델을 광범위하게 조사하십시오. 또한 각 탱크에 사용 가능한 구성과 지붕 유형과 같은 추가 세부 사항을 살펴보십시오.
미국에서 기본 구조용 강철 제조와 귀사의 비즈니스 요구 충족 방법에 대한 자세한 정보는 Swanton Welding Company Inc.에 문의하십시오. SwantonWeld.com을 온라인으로 방문하거나 419.826.4816으로 직접 연락하실 수 있습니다.
산업기술
피로는 용접 강철 부품이 있는 엔지니어링 구성 요소 고장의 90% 이상을 유발합니다. 고정 장비의 피로는 큰 우려사항이지만, 예측 불가능한 하중을 경험하여 피로 고장에 취약한 이동 장비에서는 매우 중요합니다. 피로란 무엇인가? 용접 강철의 피로는 단일 적용에 불충분한 크기의 하중을 반복적으로 제거하고 재적용할 때 발생합니다. 하중이 특정 임계값을 초과하면 강철에 미세한 균열이 생성되어 점차 임계 크기에 도달하고 예기치 않게 전파되어 구조적 고장을 일으킵니다. 융합 부족, 형상, 관통 부족 등 여러 요인이 구조물의 피로 수명에 영향을
구조용 강철과 금속 제작 전반은 최근 몇 년간 크게 변화했으며, 추가적인 변화가 임박해 있습니다. 트렌드를 주시하고 선제적으로 행동하는 제작소와 끊임없는 추격 상태에 갇힌 제작소의 차이는 귀하에게 제공할 수 있는 것 측면에서 꽤 큽니다. 스완톤 웰딩(Swanton Welding)에서는 제작의 진화 최전선에 머무르고 있습니다. 여기 구조용 강철에서 우리가 보는 다가오는 트렌드들이 있습니다. 자동화 자동화는 제작의 모든 영역에서 점점 더 중요해지고 있으며, 컴퓨터 관리 자동 생산이 수동 용접의 품질에 부합하거나 능가하면서 속도와 전반