산업기술
기술은 전반적으로 금속 가공 공정의 속도를 높이고 있습니다. 레이저 프레스 브레이크도 예외는 아닙니다. 오늘날의 절곡기 작업자는 컴퓨터화 및 레이저 기술에 의존하여 다양한 응용 분야와 금속 재료에서 정밀도와 정확성을 보장할 수 있습니다. 리드 타임을 단축하고 프로젝트 오류율을 줄이기 위해 프로젝트 금속 제작자를 검색할 때 기술적 능력을 평가합니다.
구식 프레스 브레이크 작업자는 금속 절곡 작업을 위한 수동 설정을 수행하는 데 종종 몇 시간이 필요했습니다. 그들은 또한 프레스 브레이크를 준비하고 금속 절곡 프로젝트를 완료하기 위해 금속 거동과 기계에 대한 심층적인 지식이 필요했습니다. 현대식 프레스 브레이크는 오프라인 컴퓨터 시스템에 쉽게 연결되며 대부분이 간소화된 성형 경험을 위한 정밀 레이저 기술을 포함합니다.
레이저 및 프로그래밍의 발전으로 작업자는 다이를 따라 금속 조각을 정확하게 설정하고 정확한 형성을 위해 적절한 양의 압력을 가할 수 있습니다. 녹색 또는 적색 레이저는 작업자가 고객 사양에 따라 프로세스를 확인하는 데 사용할 수 있는 시각적 라인업을 생성합니다. 전체 프로세스는 몇 시간이 아닌 몇 분이 걸립니다. 숙련된 레이저 프레스 브레이크 작업자는 레이저 프레스 브레이크를 사용하여 일관성과 정확성을 위해 금속 벤딩에서 스프링백 장애물(특정 금속이 풀릴 때 약간 움직이는 경향)을 극복할 수 있습니다.
프레스 브레이크 금속 성형은 많은 맞춤형 및 일반 금속 제조 요청에서 중요한 역할을 합니다. 이 기계는 채널, 완벽하게 맞물리는 판금 맞춤, 덕트, 소형 부품 및 맞춤형 프로젝트를 위한 인클로저를 생성합니다. 레이저 프레스 브레이크를 사용하는 금속 가공 회사와 협력하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
레이저 프레스 브레이크를 사용하는 제조 회사는 리드 타임을 단축하고 모든 프로젝트 요청에 대한 고객 기대치를 충족할 수 있습니다. 절곡기의 레이저 정밀도는 부품 25개 또는 부품 900개 작업의 프로젝트 효율성을 동일하게 높입니다.
직원 안전은 고객이 받는 제품에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 지원 프레스 브레이크는 굽힘 지점에 빛을 비추어 굽힘 과정 중에 작업자에게 시각적 신호를 제공합니다. 작업자는 이러한 가이드 및 기타 안전 구성 요소를 사용하여 부상 및 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.
레이저 기술이 없는 구형 프레스 브레이크 기계는 덜 정밀한 금속 형태를 생산할 수 있습니다. 몇 밀리미터의 차이로 인해 전체 프로젝트 일정이 중단되어 최종 클라이언트의 시간과 비용이 소요될 수 있습니다. 레이저 프레스 브레이크를 사용하면 작업자가 설계 계획과 일치하는 정확하고 일관된 굽힘 작업을 수행할 수 있습니다.
고객의 요구를 충족시키기 위해 정밀 기술을 사용하는 금속 제작자는 종종 더 높은 가치를 제공합니다. 고객은 정확한 고품질 제품을 적시에 예산 범위 내에서 제공함으로써 비용을 절감하고 총 가치를 높일 수 있습니다.
레이저 프레스 브레이크는 금속 제조의 미래를 형성하는 많은 발전 중 하나를 나타냅니다. 자신의 기술과 첨단 자동화의 편리함 및 레이저 유도 정확성을 결합한 절곡기 작업자는 모든 주문에 대한 고객의 기대치를 충족하거나 능가합니다.
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산업기술
매일 금속 제조 사업에 몰두하지 않는다면 제조자로부터 듣고 읽는 용어의 양에 약간 압도될 수 있습니다. 그 모든 기계의 차이점을 어떻게 알 수 있습니까? 굽힘은 굽힘일 뿐이지 않습니까? 진실은 아니오입니다. 모든 굽힘이 정확히 같은 것은 아닙니다. 그 이유는 굽힘을 만드는 데 사용할 수 있는 방법이 다양하고 모든 금속이 동일한 방식으로 굽힘에 반응하는 것은 아니기 때문입니다. 그렇기 때문에 기계 작업자가 실수를 최소한으로 유지하면서 프레스 브레이크를 효과적으로 작동하는 데 필요한 다년간의 경험, 교육 및 노하우를 갖추도록 하는 것이
기술의 발전은 자동차 산업에서 여행 산업에 이르기까지 거의 모든 산업의 성장과 확장을 책임지고 있습니다. 금속 가공도 예외는 아닙니다. 지난 50년 이상의 제작 기술은 금속 성형 및 용접의 모습을 변화시켰습니다. 수십 년 동안 극적으로 변화한 도구 중 하나는 프레스 브레이크입니다. 변경 사항으로 인해 생산성이 향상되고 비용이 절감되며 소비자 만족도가 높아졌습니다. 모든 금속 제작자가 목표로 삼는 세 가지 목표입니다. 현대 프레스 브레이크의 세 가지 주요 변경 사항 드라이브 시스템 자동화 협동 흐름 드라이브 시스템