중장비 제작 프로젝트에 사용되는 기술

대규모 제조 프로젝트는 종종 크고 무거운 구성 요소의 제조를 포함하기 때문에 까다롭습니다. 고품질 중금속 제작에는 경험이 풍부한 제작자와 함께 맞춤형 및 대규모 프로젝트를 높은 효율성과 정확성으로 처리할 수 있는 적절한 시설이 필요합니다.

중금속 가공 방법

자르기

중금속 가공의 초기 공정에는 금속 조각을 필요한 모양과 크기로 절단하는 작업이 포함됩니다. 이것은 톱 절단, 가스 또는 화염 절단, 레이저 절단, 워터젯 및/또는 플라즈마 절단을 사용하여 수행됩니다.

드릴 및 펀칭

섹션을 함께 볼트로 고정할 수 있도록 드릴링 및 펀칭이 수행됩니다. 드릴링은 금속을 절단하는 고속 회전 트위스트 비트를 사용하는 반면 펀칭은 고압으로 금속을 통과하는 기계 부품을 사용합니다.

굽힘 및 롤링

일부 부품은 구부러지거나 원통형 금속으로 만들어져 그러한 모양이 필요합니다. 중금속 제조에서 벤딩 또는 롤링은 섹션 벤딩, 플레이트 벤딩, 튜브 벤딩, 프레스 제동 및 티 분할을 사용하여 수행됩니다. 이러한 방법에서 벤딩은 바의 단면에 맞게 성형된 벤딩 롤 세트에 금속판을 통과시켜 이루어집니다.

용접

용접은 고정물과 부속품을 부착하기 위한 연결 조인트를 준비하는 데 사용됩니다. 여기에는 스틱 용접, TIG 용접, MIG 용접, 플럭스 코어드 아크 용접, 서브머지드 아크 용접 등 여러 가지 방법이 사용됩니다.

그림

용접/제조 프로젝트가 완료되면 마지막 손질로 블라스팅 또는 도색을 선택할 수 있습니다. 사용자 정의 그림은 주어진 프로젝트의 모양을 변형하고 시각적 매력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 응용 분야에 가장 잘 맞는 색상을 알려주시면 나머지는 저희가 알아서 처리해 드립니다.

성공적인 중금속 제조에 필요한 요구 사항

어떤 제조 공장도 중금속 구성 요소의 제조를 처리할 수 있는 것은 아닙니다. 이것이 귀하의 프로젝트에 적합한 중금속 가공 시설을 찾는 것이 어려울 수 있는 이유입니다. 숙련된 제작자가 있는 것 외에도 고용하는 회사는 필요한 장비와 이를 보관할 적절한 시설을 갖추어야 합니다.

시설 내에서 금속 가공물을 적절하게 취급하고 운송하는 것이 중요합니다. 중금속 제작업체는 이러한 대형 금속 제작 구성 요소를 안전하게 이동할 수 있는 크레인을 잘 갖추고 있습니다. 출입구는 또한 호퍼 및 기타 대형 구성품을 쉽게 운반할 수 있도록 충분히 커야 합니다. 정상, 비정상 및 특별 주문 형태의 운송은 도로 기동 문제를 일으킬 수 있는 무게 및 높이 제한을 고려할 때 어려운 과제가 될 수 있습니다. 그러나 이러한 문제를 처리할 수 있는 장비를 갖춘 회사의 경우 이러한 어려움을 관리하기가 훨씬 더 쉬울 것입니다.

중금속 제조 프로젝트는 중요하므로 이를 수행하는 데 도움이 되는 평판이 좋은 중금속 제조 시설을 찾아야 합니다. 이상적으로는 올바른 인프라를 갖추고 최고의 기술과 장비를 사용하여 고품질 금속 부품을 생산하는 회사를 찾고 싶을 것입니다. 다행스럽게도 이미 알고 계시므로 제조 프로젝트의 규모나 범위에 상관없이 오늘 Swanton Welding에 연락하십시오.