대형 제작 프로젝트는 거대·중량 부품 가공을 수반하므로 고효율·고정밀 달성을 위해 숙련 인력과 제대로 된 설비·시설이 필수입니다.
소재를 소요 형상·치수로 절단. 톱절단, 가스·플레임 절단, 레이저, 워터젯, 플라즈마 활용.
볼트 체결용 홀 가공. 드릴링은 고속 트위스트 비트, 펀칭은 고압 기계식 관통.
곡면·원통 형상 성형. 섹션 벤딩, 플레이트 벤딩, 튜브 벤딩, 프레스 브레이크, 티 스플리팅 등. 벤딩 롤 통과로 단면 형상 구현.
접합부·고정물 제작. 아크, TIG, MIG, 플럭스코어드, 서브머지드 아크 등 다공법 적용.
샌드블라스트·도장 마감으로 미관·내식성 확보. 지정 색상 맞춤 시공.
모든 제작사가 감당할 수 있는 영역이 아닙니다. 숙련 인력 외에:
인프라·장비·공법 삼박자를 갖춘 검증된 파트너가 필요합니다. 프로젝트 규모 불문, 스완톤 웰딩에 맡기시면 됩니다.
산업기술
프로젝트 규모가 아무리 작아 보여도 전문가 팀이 모든 프로젝트에 정밀 제작을 제공합니다. 맞춤형 금속 제작에는 너무 작은 프로젝트가 없습니다. 금속 벤치와 운반 카트 수리부터 트럭에 진흙받이와 브레이싱 용접까지 다양합니다. 맞춤형 I빔 브래킷 같은 소규모 금속 제작 프로젝트를 전문으로 합니다. 레이저 커터로 절단해 정확한 설계 요구사항에 맞게 성형합니다. 프레임, 앵글, 커버, 클램프, 파이프 지지대, 마운팅 키트, 그레이팅, 용접 구조물 등도 제작 가능합니다. 경험 많은 용접 업체라면 어떤 규모의 프로젝트든 처리할 수 있어야 합
실내 제작 제품을 만들 때 미학에 많은 시간을 쓰지 않습니다. 강철이나 금속만큼 디자인 구상을 망치는 것도 없습니다. 제작 프로젝트에 페인트 마감을 하면 기계적 니즈를 충족하면서 디자인 구상에 맞는 색상을 선택할 수 있습니다. 안전 기능 실내 제작 프로젝트의 노출된 금속은 근처에서 생활하거나 일하는 사람들에게 위험을 줍니다. 시간이 지나면 금속이 부식되기 시작합니다. 이 과정이 시작되면 금속 일부가 부서져 날카로운 조각이 생겨 해로울 수 있습니다. 제작품에 페인트칠하면 부식을 일으킬 수 있는 요소로부터 프로젝트를 보호하는 추가 보
