산업기술
당신이 속한 산업에 상관없이 정확도가 중요합니다. , 반복 가능하고 예측 가능한 결과를 반복합니다.
2200 시리즈 회전식 브러시 디버링 기계를 구입하게 된 것을 발표하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 기계는 완전히 디버링된 부품이 필요한 고객을 위한 놀라운 도구입니다. 이 기계는 한 번에 가공 부품의 가장자리를 균일하게 디버링하고 마무리하는 다방향 브러시 디자인을 채택하여 공정에서 귀중한 시간과 비용을 절약합니다.
현대식 디버링 기계의 작동 원리와 금속 가공 프로젝트에 대한 디버링의 이점을 살펴보겠습니다.
금속 제조 업체가 처음에 디바를 하는 이유는 무엇입니까? 답은 분명해 보입니다. 결국 이 공정은 날카롭고 위험한 버를 제거하고 부드러운 모서리를 생성하여 고품질 마감을 생성할 수 있습니다. 버나 날카로운 모서리가 없는 부품을 사용하면 자재 취급을 더 안전하게 할 수 있을 뿐만 아니라 개인 안전도 높일 수 있습니다. 그 외에도 디버링 후 제품이 더 보기 좋습니다.
또 다른 이점도 있습니다. 책임 감소입니다. 수십 년 전에 사용된 단일 벨트 기계와 달리 최신 디버링 기계는 표면과 모서리를 모두 매끄럽게 합니다. 과거에는 많은 금속 상점에서 단일 벨트 기계를 사용하여 표면을 긁고 수직 버를 제거하고 결 또는 브러시 마감을 만들었습니다. 그러나 이로 인해 수평 버 또는 날카로운 90도 모서리가 생성되었습니다. 이것이 30년 전 많은 상점에서 "디버링"이라고 불렀던 것입니다. 오늘은 잠재적인 책임입니다. 최신 디버링 시스템은 부품 표면과 내부 및 외부 모서리에서 버를 완전히 제거하여 이러한 잠재적인 문제를 상당히 줄입니다. 기본적으로 이들은 안전하고 미학적으로 만족하며 다운스트림에서 원활하게 처리할 수 있는 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다.
놀라운 정밀도와 세부 사항에 대한 주의가 필요한 프로젝트의 경우 금속이 변위되면 치명적이고 잠재적으로 위험한 상황이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 식품 산업에서 떨어져 나와 제품에 남아 있는 작은 금속 조각은 잠재적으로 엄청난 건강 위험이 될 수 있습니다. 같은 장점으로 수술 도구와 같은 의료 제품에도 부드러운 모서리가 필요합니다. 거친 모서리는 환자에게 내부 손상을 입히거나 잠재적으로 생물학적 위험을 초래할 수 있습니다.
디버링 장비는 제조 공정의 속도를 높여 더 효율적이고 비용 효율적으로 만듭니다. 부품의 크기, 모양 및 완성도를 표준화하는 데 도움이 되는 이러한 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 사람이 수동으로 디버링을 수행하는 경우 매번 결과가 약간 다를 수 있습니다. 기계를 사용하면 각 부품이 정확히 동일하게 완성되므로 의도한 용도에 맞게 제대로 작동할 수 있습니다.
프로젝트에 절단 후 날카로운 모서리가 있을 수 있는 모든 유형의 재료가 필요한 경우 디버링 프로세스를 거쳐야 합니다. 앞서 언급했듯이 디버링 기계는 절단 후 재료의 들쭉날쭉한 가장자리를 부드럽게 만드는 데 도움이 됩니다. 디버링 기계는 작업자와 소비자의 안전에 중요합니다. 모든 유형의 재료로 작업할 때 항상 사고가 발생할 가능성이 있습니다. 이는 특히 금속에 해당됩니다. 절단 시 금속은 매우 날카롭고 단단한 모서리를 남깁니다. 디버링은 날카로운 모서리를 쉽게 제거하여 작업자가 절단이나 부상의 가능성 없이 다룰 수 있습니다.
또한 디버링 기계는 다른 중요한 기계의 안전을 유지하는 데에도 도움이 됩니다. 재료는 다음 제조 단계로 넘어가기 전에 디버링되어야 합니다. 그렇지 않으면 날카로운 모서리가 다른 기계의 여러 부분에 걸릴 수 있습니다.
산업기술
대규모 프로젝트에는 적절하고 복잡한 계획이 필요합니다. 비용 추정은 일반적으로 계획 과정에서 핵심적인 측면입니다. 동시에, 특히 구조용 강철이나 판금과 같이 특수 제작된 요소가 포함되는 경우 프로젝트의 요구 사항을 명확하게 지정해야 합니다. 현재 기술과 기계의 사용 덕분에 대규모 금속 제조 프로젝트는 이제 과거보다 비용 효율적입니다. 그러나 금속 가공 비용의 감소에도 불구하고 프로젝트 비용을 적절하게 예측하는 것은 여전히 중요합니다. 다음 요소를 고려하여 추정치를 크게 결정할 수 있습니다. 사용된 재료 맞춤형 금속 조각을
대규모 제조 프로젝트는 종종 크고 무거운 구성 요소의 제조를 포함하기 때문에 까다롭습니다. 고품질 중금속 제작에는 경험이 풍부한 제작자와 함께 맞춤형 및 대규모 프로젝트를 높은 효율성과 정확성으로 처리할 수 있는 적절한 시설이 필요합니다. 중금속 가공 방법 자르기 중금속 가공의 초기 공정에는 금속 조각을 필요한 모양과 크기로 절단하는 작업이 포함됩니다. 이것은 톱 절단, 가스 또는 화염 절단, 레이저 절단, 워터젯 및/또는 플라즈마 절단을 사용하여 수행됩니다. 드릴 및 펀칭 섹션을 함께 볼트로 고정할 수 있도록 드릴링 및 펀