효과적인 예방 유지 관리 계획 수립:8가지 전문가 단계

2024년 10월 23일 업데이트됨

핵심 요약

예방 유지 관리 일정은 고장을 방지하고 성능을 최적화하기 위해 장비를 정기적으로 유지 관리하기 위한 계획된 접근 방식입니다. 하나를 만들려면 중요한 자산을 식별하고 최상의 유지 관리 작업과 빈도를 결정한 다음 유지 관리를 일관되게 실행하기 위한 구조화된 계획을 개발하십시오.

예방 유지보수(PM)는 높은 수준의 장비 성능을 유지하기 위해 예정된 개입에 의존하는 유지보수 관리의 인기 있는 형태입니다. 유지 관리에 대한 사전 예방적 접근 방식은 장비 고장 가능성을 줄이는 동시에 회사가 계획을 관리하는 방법을 통제할 수 있게 해줍니다.

체계적인 접근 방식을 통해 효율적이고 관리 자산의 성과를 향상시키는 PM 계획을 개발할 수 있습니다.

이 게시물에서는 네 가지 중요한 팁과 함께 이상적인 예방 유지 관리 일정을 만드는 방법에 대해 논의하겠습니다.

예방적 유지 관리의 주요 위험 중 하나는 실제로 성능을 유지하는 데 필요한 것보다 너무 많은 작업을 수행하면 비용이 증가할 가능성이 있다는 점을 명심하십시오. 이는 예방적 유지 관리 계획을 개발하는 동안 주의와 인내심을 결정하기 어려운 기준점일 수 있습니다.

이 게시물에 제시된 제안은 유지 관리 계획에 명확한 가치를 더하는 것으로 입증된 사례를 활용하는 데 도움이 될 수 있습니다.

예방적 유지 관리 일정은 장비 및 시스템에서 유지 관리 작업을 수행해야 하는 특정 시간과 간격을 설명하는 세부 계획입니다. 이 일정은 예방적 유지 관리 프로그램의 중요한 구성 요소로, 장비 고장을 방지하고 자산의 수명을 연장하기 위해 필요한 모든 검사와 서비스가 체계적으로 수행되도록 보장합니다.

예방적 유지 관리 일정의 주요 측면은 다음과 같습니다:

타이밍 및 빈도: 일정은 매일, 매주, 매월 또는 매년 유지 관리 작업을 수행해야 하는 시기를 지정합니다. 빈도는 제조업체의 권장 사항, 장비 사용 패턴 및 과거 성능 데이터를 기반으로 결정됩니다.
작업 우선순위: 유지보수 활동은 중요성과 긴급성을 기준으로 우선순위가 결정됩니다. 안전이나 생산 효율성에 영향을 미치는 중요한 장비는 덜 중요한 자산에 비해 더 자주 주의를 기울여야 할 수 있습니다.
리소스 할당: 일정에는 각 작업을 담당하는 인력이 명시되어 있어 필요할 때 숙련된 기술자를 사용할 수 있습니다. 또한 각 유지 관리 활동을 완료하는 데 필요한 필수 도구, 부품 및 자재도 설명합니다.
운영과의 통합: 중단을 최소화하기 위해 유지 관리 일정은 운영 일정에 맞춰 조정됩니다. 이를 통해 유지 관리 활동으로 인해 생산 프로세스가 방해를 받거나 불필요한 가동 중지 시간이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.
유연성 및 조정: 일정은 구조화된 계획을 제공하는 동시에 실시간 데이터와 예상치 못한 상황에 따라 조정도 가능합니다. 긴급 수리나 운영 요구 사항의 변화를 수용하려면 유연성이 매우 중요합니다.

예방적 유지보수 일정을 준수함으로써 조직은 유지보수 활동을 체계적으로 관리하여 장비 신뢰성 향상, 수리 비용 절감 및 운영 효율성 향상으로 이어질 수 있습니다. 잘 구성된 일정은 잠재적인 문제가 큰 문제로 발전하기 전에 이를 예측하여 원활하고 중단 없는 운영을 유지하는 데 도움이 됩니다.

이제 이상적인 예방 유지 관리 일정을 수립하기 위한 8단계를 살펴보겠습니다.

예방 유지보수 일정을 수립하는 8단계

중요한 장비와 자산의 안정적인 작동과 수명을 보장하려면 효과적인 예방 유지보수 일정을 수립하는 것이 중요합니다. 포괄적인 예방 유지보수 일정 개발과 관련된 8가지 주요 단계가 아래 표에 요약되어 있습니다. 또 다른 효과적인 해결책은 예방적 유지 관리 체크리스트를 작성하는 것입니다.

이러한 단계를 체계적으로 수행함으로써 조직은 유지 관리 요구 사항을 사전에 식별하고 리소스 할당을 최적화하며 예상치 못한 고장의 위험을 최소화할 수 있습니다.

단계 설명 1. 자산 목록을 작성합니다. 예방적 유지 관리가 필요한 모든 중요한 장비, 자산 및 인프라를 식별합니다. 2. 자산 우선 순위 지정비즈니스 운영에 가장 중요하고 유지 관리 요구가 가장 높은 자산을 결정합니다. 중요하거나 수리 비용이 높거나 고장이 발생하기 쉬운 자산에 집중하세요. 3. 유지 관리 트리거 결정 유지 관리 일정을 시간(예:월별), 사용량(예:운영 시간) 또는 상태 모니터링 중 어느 기준으로 설정할지 결정합니다. 이는 자산 유형과 사용 가능한 데이터에 따라 달라집니다. 4. 유지 관리 작업 식별제조업체 권장 사항 및 기록 데이터를 기반으로 각 자산에 필요한 모든 특정 검사, 서비스 및 기타 유지 관리 작업을 나열합니다. 5. 유지 관리 작업의 우선 순위 지정 자산 중요도, 안전 위험, 운영 영향과 같은 요소를 기반으로 유지 관리 작업의 우선 순위를 지정합니다. 이는 작업 부하를 관리하는 데 도움이 됩니다. 6. 책임 할당각 유지 관리 작업을 완료할 책임이 있는 특정 직원이나 팀을 지정합니다. 기술 수준과 일정 제약 조건을 고려하세요. 7. 일정 문서화 구조화된 예방 유지 관리 프로그램 및 일정을 작성하고 CMMS 또는 달력 시스템을 사용하여 모든 작업, 빈도 및 할당을 추적할 수 있습니다.8. 예방적 유지 관리 일정의 효율성을 검토 및 개선하고 성능 데이터 및 피드백을 기반으로 시간이 지남에 따라 조정합니다.

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예방 유지 관리 일정을 맞춤 설정하는 방법

이제 예방적 유지 관리 일정을 수립했으므로 회사의 고유한 요구 사항에 맞게 계획을 간소화하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁을 살펴보겠습니다.

우리 대부분이 알고 있듯이 '좋음'과 '충분함' 사이에는 천차만별의 차이가 있으며 예방정비(PM) 계획도 다르지 않습니다. 기본적인 예방 유지 관리 일정을 매우 쉽게 구성할 수 있지만 특정 자산 조합에 효과적으로 일치하는 일정을 설계하는 것은 또 다른 과제입니다.

유지 관리 계획을 최적화하는 데 필요한 세부 사항에 더 많은 주의를 기울임에도 불구하고 결과는 추가 시간과 비용을 들일 가치가 충분히 있습니다. 최선의 경우 PM 일정은 자산 수명을 극대화하고, 계획된 유지 관리와 계획되지 않은 유지 관리 모두에 대한 가동 중지 시간을 줄이며, 부분적 또는 전체 실패 위험을 완화할 수 있습니다.

이러한 서비스 로드맵이 귀하의 비즈니스에 더욱 잘 맞춰질수록 그 혜택은 더욱 커질 것입니다.

이러한 이점을 실현하는 데 도움이 되도록 회사 계획에 통합할 수 있는 가장 효과적인 7가지 전략을 정리했습니다.

1. 엔터프라이즈급 자산 관리 소프트웨어 통합

현대 자산 기반 예방 유지 관리 일정의 핵심은 디지털 관리 소프트웨어입니다. 이러한 애플리케이션은 형식과 범위가 다르지만 모두 동일한 기본 전제를 공유합니다. 즉, 인공 지능, 클라우드 연결, 디지털 기록 보관 솔루션을 활용하여 회사 자산에 대한 완전한 통찰력을 각 개별 시스템까지 제공한다는 것입니다.

이러한 소프트웨어의 예로는 컴퓨터 유지 관리 시스템(CMMS), 기업 자산 관리(EAM) 및 신뢰성 중심 유지 관리(RCM) 프로그램이 있습니다.

모두 높은 수준의 데이터 수집 및 분석을 지원할 수 있으며, 이를 통해 소프트웨어는 향후 유지 관리 알림을 보내고 작업 주문을 자동으로 예약하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 결과는? 데이터 기반 통찰력이 향상되고 낭비되는 시간이 줄어듭니다.

2. 정보 흐름 자동화, 디지털화 및 통합

소프트웨어는 특정 자산 정보에 액세스하고 저장하는 방식을 극적으로 변화시켰습니다. 얼마 전까지만 해도 기록은 종이 기반이었습니다. 인쇄된 작업 지시서와 물리적 유지 관리 기록은 모두 일반적으로 부서 서류 캐비닛에 보관되어 있었습니다.

이제 EAM이나 CMMS를 사용하는 기업은 기록을 완전히 디지털화했습니다.

이를 통해 모든 당사자의 데이터 접근성이 크게 향상됩니다. 예를 들어, 사무실에서는 관련 이해관계자가 기록과 문서에 쉽게 접근할 수 있습니다. 한편, 작업 현장에서 기술자와 장비 운영자는 간단히 기계의 자산 태그를 스캔하여 완료된 서비스나 기타 업데이트에 대한 실시간 업데이트를 기록할 수 있습니다.

정보의 흐름이 간소화되고 온라인으로 전환되므로 자산 상태를 쉽게 확인할 수 있고 타임스탬프가 편리하게 표시되며 쉽게 추적할 수 있습니다. 이점은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 이러한 방식으로 정리된 데이터는 신속한 결정을 내리고 문서 분실 위험을 줄이며 예방적 유지 관리 일정을 순조롭게 유지하는 데 도움이 됩니다.

3. PDCA 모델 사용

PDCA(Plan, Do, Check, Act) 모델은 장비 작업에 대한 명확한 정책을 수립하기 위한 인기 있는 예방 유지 관리 도구입니다. 이 약어는 PM 일정을 알려주고 효과적인 정책과 절차를 보다 쉽게 개발할 수 있도록 해줍니다. PDCA 모델은 다음과 같이 정의됩니다:

계획 . 각 자산에 대한 PM 계획은 사용 패턴, 과거 유지 관리 작업, 장비 검사 등 이용 가능한 모든 관련 정보를 기반으로 작성되어야 합니다.
실행 . 유지 관리 계획이 수립된 후에는 작성된 대로 따라야 하며 모든 업데이트는 변경 제어 프로세스를 통과해야 합니다. 이는 데이터의 유효성을 보장하고 유지 관리 활동이 성능에 미치는 영향을 이해하는 데 도움이 됩니다.
확인 . 예방적 유지 관리 계획의 효과를 판단하는 가장 좋은 방법 중 하나는 자산 오류 지표를 지속적으로 검토하는 것입니다. 장비 고장은 근본적인 문제를 명확히 나타내며 향후 문제를 예방할 수 있는 PM 개선으로 이어질 수 있습니다.
행동 . 문제가 확인되면 항상 적절한 해결책을 구현하기 위한 조치를 취하십시오. 여기에는 식별된 위험을 장기적으로 완화하기 위한 PM 일정의 잠재적인 변경이 포함됩니다.

4. 팀 간 커뮤니케이션 채널 구축

불행하게도 개별 팀이 서로 너무 고립되어 있으면 정보 간소화의 이점이 줄어들거나 심지어 완전히 무효화될 수도 있습니다. 간단히 말해서, 사람들은 다른 팀의 주요 담당자에게 편안하게 연락할 수 있어야 합니다. 이는 다른 많은 비즈니스 기능과 마찬가지로 예방적 유지 관리에도 매우 중요합니다.

특정 문제에 대해 신뢰할 수 있는 전문가의 짧은 목록을 갖는 것은 시작하기에 좋은 출발점이지만 보다 유기적인 협력 기회를 창출하면 관련된 모든 사람에게만 이익이 되는 장기적인 공생을 조성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

예상치 못한 장비 가동 중지 시간, 전문 서비스 또는 기타 일반적인 서비스 문제를 해결하기 위해 서로 다른 개인이 갑자기 협력해야 하는 경우 이러한 관계는 중요합니다. 부서나 팀 전반에 걸쳐 단순히 지식, 팁, 아이디어를 공유하는 것도 매우 중요합니다.

의사소통 능력이 뛰어난 회사는 궁극적으로 더 다재다능하고 창의적인 기업이며, 이는 PM 계획에 반영됩니다.

팀 간의 의사소통을 개선하는 방법에 대한 팁을 찾고 있다면 아래 동영상을 확인하세요.

5. 복제 가능하고 확장 가능한 모범 사례 확립

최고의 기술과 장비는 기본 사용자 기반만큼 우수합니다. 운영자나 기술자가 프로토콜을 따르지 않으면 EAM 또는 CMMS 소프트웨어와 같은 솔루션의 효과가 무효화됩니다.

이러한 위험을 완화하는 열쇠는 비즈니스 최전선에 있는 직원에게 최소한의 방해를 주는 확장 가능하고 복제 가능한 모범 사례를 구현하는 것입니다. 이는 직원 변경, 경영진 개편, 신규 장비 구입 등의 변수에 관계없이 따를 수 있는 프로토콜입니다. 이들은 기계적 문제 보고, 서비스 방문 기록, 안전 검사 수행 등과 같은 책임에 대한 지침을 제공해야 합니다.

자산 태그는 모범 사례의 핵심인 경우가 많습니다. 왜? 사용하기 쉽고, 설치하기 쉽고, 가장 열악한 환경에서도 믿을 수 없을 만큼 내구성과 복원력이 뛰어나기 때문입니다.

필요에 따라 바코드 라벨, 작동 절차 태그 등을 생성할 수 있습니다. 이러한 태그는 실제 장비를 온라인 작업과 연결하므로 고품질 자산 라벨을 필수 솔루션으로 만듭니다.

6. 위험 수준에 따라 자산 서비스 요구 사항의 우선순위 지정 및 순위 지정

예방적 유지 관리 일정과 관련하여 가동 중지 시간을 간소화하고 최소화하는 쉬운 방법은 특정 유지 관리 항목을 연기한 결과에 따라 자산 서비스 요구 사항을 그룹화하는 것입니다.

예를 들어 회사 업무용 트럭을 예로 들어 보겠습니다. 아마도 서비스 매뉴얼에는 65,000마일마다 타이밍 벨트를 교체하라고 나와 있을 것입니다. 이 서비스를 수행하지 않을 경우 오래된 벨트가 마모될 경우 잠재적으로 치명적인 엔진 고장이 발생할 위험이 있습니다. 이로 인해 몇 주 동안 차량이 정지될 수도 있고 새 트럭을 구입해야 할 수도 있습니다.

위험도가 높으므로 서비스가 우선되어야 합니다.

이제 동일한 트럭의 엔진 또는 실내 공기 필터 교체를 고려해보세요. 이러한 서비스는 필요하지만 타이밍 벨트와 같은 위험을 거의 수반하지 않습니다. 결국 필터를 업그레이드하기 전에 권장 서비스 마일리지를 500~1,000마일 이상 더 주행해도 아무런 영향이 없습니다.

이러한 관점에서 생각함으로써 더 나은 클러스터 유지 관리 방문을 수행하고 중요한 서비스가 불필요하게 지연되지 않도록 할 수 있습니다. 이는 산업 서비스 요구 사항의 우선 순위를 지정하는 방법에 대한 값비싼 교훈이 되기 쉽습니다.

7. 유지보수 계획 중 전체 자산 수명주기 고려

변화하는 서비스 요구 사항과 오래된 자산에 대한 예상 ROI 지표를 설명하는 것은 유지 관리 계획에서 쉽게 간과되는 측면입니다. 결국 모든 기계는 결국 마모됩니다.

오래된 장비에 내재된 갑작스러운 고장의 위험을 감수할 가치가 없습니다. 제대로 유지관리된 가장 신뢰할 수 있는 장비의 경우에도 마찬가지입니다.

이러한 요소를 사전에 고려하면 자산 교체 또는 수리 여부를 결정할 때 데이터 기반 평가를 수행할 수 있습니다. 기업 수준에서 수리가 아닌 교체를 시작하기 위한 비용 및 위험 임계값을 계속 인식하면 고장과 관련된 예기치 않은 가동 중지 시간을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이와 같은 미래 지향적인 자산 관리는 관련된 모든 당사자의 시간, 비용 및 골치 아픈 일을 줄여줄 것입니다.