잠금 와셔:유형, 크기 가이드 및 실제 적용

패스너 풀림은 여러 산업 분야에서 지속적으로 발생하는 문제입니다. 일반 와셔, 접착제, 잠금 와이어와 같은 솔루션이 사용되는 경우도 있지만 그 효과는 다양할 수 있으며 설치 기술에 따라 달라지는 경우가 많습니다. 잠금 와셔는 특히 진동이나 변동 하중에 노출된 조립품에서 패스너를 안전하게 유지하는 보다 안정적이고 효율적인 방법을 제공하도록 설계되었습니다.

잠금 와셔는 단순해 보이지만 안정적인 볼트 체결부의 핵심입니다. 진동, 충격, 열 사이클 및 정착 시 클램프 하중은 조인트를 단단하게 유지하는 요소입니다. 실제 테스트에 따르면 마찰에 의존하는 많은 일반적인 솔루션은 몇 초 안에 장력을 잃어 강제로 다시 조여야 하고 가동 중지 시간이 발생할 위험이 있는 것으로 나타났습니다. 여기에서는 잠금 와셔가 무엇인지, 작동 방식, 유형, 치수, 분할/스프링, 웨지 및 톱니 디자인을 언제 사용하는지에 대한 주요 사실, 데모 및 표준 기반 참고 사항을 하나의 실용적인 참조로 구성합니다.

1. 잠금 와셔란 무엇입니까?

잠금 와셔는 볼트, 너트와 같은 패스너가 진동이나 동적 하중으로 인해 풀리는 것을 방지하도록 설계된 특수 와셔입니다. 이러한 패스너 구성 요소는 일반적으로 볼트 머리 또는 너트와 연결된 표면 사이에 설치되어 안전하고 안정적인 연결을 제공합니다.

자물쇠 와셔는 어떻게 작동하나요?

잠금 와셔의 잠금 원리는 설계에 따라 다릅니다. 예를 들어, 스프링 유형은 탄성 변형을 사용하여 압축 시 스프링력을 생성하며, 이는 너트와 볼트 사이의 마찰 및 저항 토크를 증가시킵니다. 이러한 마찰과 기계적 맞물림은 응력이나 진동이 있는 경우에도 조인트의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

자물쇠 와셔는 어떤 역할을 하나요?

잠금 와셔의 주요 기능과 목적은 볼트 체결부의 장력을 유지하여 패스너가 느슨해질 수 있는 회전이나 움직임을 방지하는 것입니다. 마찰을 증가시키거나 기계적 잠금 장치를 생성함으로써 잠금 와셔는 연결을 단단하고 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 쐐기 잠금 와셔와 같은 일부 설계에서는 상호 작용하여 쐐기 효과를 생성하고 어셈블리를 더욱 안전하게 보호하는 한 쌍의 와셔를 사용합니다.

자물쇠 와셔는 어디로 가나요?

잠금 와셔는 일반적으로 너트나 볼트 머리 아래에 배치되어 고정되는 부품의 표면에 직접 접촉합니다. 보안 강화를 위해 평와셔와 함께 사용할 수도 있습니다.

락 와셔를 사용하는 방법

잠금 와셔를 사용하려면 작업물을 통해 볼트를 삽입한 후 볼트 샤프트 위로 밀어 넣으십시오. 너트를 볼트에 놓고 조이세요. 토크를 가하면 잠금 와셔가 변형되거나 잠금 기능과 맞물려 풀림에 대한 저항력이 증가합니다. 실제로는 평와셔와 함께 잠금 와셔를 사용하는 것이 일반적입니다. 이 조합을 사용하면 풀림 방지 효과가 향상되고 더 넓은 범위의 조립 조건을 수용할 수 있기 때문입니다.

2. 잠금 와셔 유형 및 용도

잠금 와셔는 다양한 고정 문제를 해결하기 위해 다양한 형태로 설계되었습니다. 각 유형은 진동, 충격 또는 빈번한 조정 시 패스너를 안전하게 유지하는 고유한 메커니즘과 유틸리티를 제공합니다. 다음은 구조, 작동 원리, 기능 및 일반적인 용도 측면에서 설명된 가장 일반적인 세 가지 유형의 잠금 와셔입니다.

분할 잠금 와셔(스프링 잠금 와셔)

일반적으로 스프링 잠금 와셔라고도 하는 분할 잠금 와셔는 단일 분할과 나선형 비틀림이 특징인 링 모양의 와셔입니다. 이 디자인은 탄력성을 제공하고 압축 시 스프링 효과를 생성합니다. 더 두껍고 더 높은 압력을 전달하는 하이 칼라 버전을 사용할 수 있습니다.

작동 원리(작동 방식) :

분할 잠금 와셔 위에서 너트나 볼트를 조이면 와셔가 압축되고 편평해지면서 스프링 힘이 생성됩니다. 이 힘은 패스너와 조립 표면 사이의 마찰을 증가시킵니다. 분할된 부분의 날카로운 모서리가 표면에 박혀 너트나 볼트가 풀리는 것을 더욱 제한할 수 있습니다. 와셔는 진동이나 충격으로 인한 에너지의 일부를 흡수하여 연결이 느슨해지는 위험을 줄여줍니다.

기능(사용 방법 및 시기) :

분할 잠금 와셔는 진동, 적당한 충격이 발생하거나 반복적인 조립 및 분해가 필요한 조립품의 패스너를 고정하는 데 사용됩니다. 탄성 변형을 통해 예압을 제공하고 반력으로 인해 연결부 사이의 축 방향 장력이 증가합니다. 이러한 추가 마찰은 일반적인 진동 조건에서 패스너가 느슨해지는 것을 방지합니다. 설치가 빠르고 분해 용이성이 중요한 응용 분야에 적합합니다.

애플리케이션(사용처) :

이 세탁기는 기계 제조, 자동차 수리, 가전 제품 및 건물 설치에 널리 사용됩니다. 일반적인 고정 요구 사항, 자주 조립하고 분해해야 하는 기계, 임시 구조 연결에 적합합니다. 그러나 진동이 많거나 예압이 높은 환경에서는 풀림 방지 효과가 감소할 수 있습니다.

분할 잠금 와셔 유형

표준 스프링 분할 잠금 와셔

표준 스프링 와셔는 시장에서 가장 일반적으로 사용되는 와셔 유형입니다. 볼트 체결 산업에서는 스프링 와셔를 스프링 와셔라고도 합니다. 이는 일반 기계 제품의 내하중 및 비내력 구조 모두에 널리 사용됩니다. 가격이 저렴하고 설치가 용이하며 빈번한 조립 및 분해에 적합합니다.

안장 스프링 분할 잠금 와셔

안장 스프링 와셔는 주로 볼트 풀림을 방지하는 데 사용되는 말굽 모양의 와셔입니다. 독특한 안장 모양 구조를 활용하여 마찰을 높이고 패스너가 떨어지는 것을 방지합니다. 다른 웨이브 스프링 와셔 및 스테인리스강 스프링 와셔와 마찬가지로 새들 스프링 와셔도 풀림 방지 특성이 뛰어납니다.

웨이브 스프링 분할 잠금 와셔

웨이브 스프링 와셔는 일반적으로 금속으로 만들어지고 물결 모양의 일반적인 기계적 씰 구성 요소입니다. 그들은 우수한 탄성과 밀봉 특성을 가지고 있습니다. 탄성 변형을 통해 원래 모양으로 돌아가고 힘을 가했을 때 긴밀한 접촉을 유지하여 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다. 다양한 정적 및 동적 밀봉 용도에 적합합니다.

웨지 잠금 와셔

웨지 잠금 와셔는 한쪽에는 쐐기 모양의 캠이 있고 다른 한쪽에는 방사상 톱니 모양의 와셔가 있는 두 개의 와셔로 구성됩니다. 캠 각도는 볼트 스레드의 피치보다 크게 설계되어 웨지 동작을 설정합니다.

작동 원리(작동 방식):

볼트나 너트의 머리 아래에 한 쌍으로 설치하면 캠이 서로 맞물립니다. 볼트를 조이면 쐐기 모양의 톱니가 지속적인 장력을 발생시켜 패스너를 안전하게 유지합니다. 느슨해지면 캠이 볼트나 너트를 위로 밀어 올려 장력을 높이고 클램프 하중을 유지합니다. 방사상 톱니 모양은 패스너와 조립 표면 모두에 물려 추가적인 잠금 효과를 제공합니다. 이 시스템은 마찰에만 의존하지 않으며 윤활이 있어도 효과가 유지됩니다.

기능(사용 방법 및 시기) :

웨지 잠금 와셔는 볼트 장력을 유지하고 진동이 높거나 충격을 받기 쉬운 환경에서 풀림을 방지하는 데 사용됩니다. 분해 후 재사용이 가능하며 반복적인 조임 및 제거 후에도 안정적인 조임력을 제공합니다. 올바르게 설치하려면 상단 및 하단 와셔가 쌍을 이루고 올바르게 정렬되어야 합니다.

애플리케이션(사용처):

웨지 잠금 와셔는 풍력 장비, 철도 운송, 중장비 및 항공우주 조립품에 사용됩니다. 이러한 와셔는 극한의 진동을 견뎌야 하는 연결부나 풍력 터빈 타워, 철도 차량 대차 및 광산 기계와 같이 신뢰성이 가장 중요한 연결부에 선택됩니다.

치아 잠금 와셔

톱니 잠금 와셔는 가장자리에 톱니 모양 또는 톱니 모양의 얇은 와셔입니다. 두 가지 주요 유형이 있습니다. 내부 원주에 갈래가 있는 내부 치아 와셔와 바깥쪽에 갈래가 있는 외부 치아 와셔입니다. 추가적인 탄력성을 위해 주름진 형태나 물결 모양을 가질 수도 있습니다.

작동 원리(작동 방식):

패스너를 조이면 톱니 모양의 톱니가 변형되어 너트나 볼트와 결합 표면에 물립니다. 이러한 기계적 맞물림은 마찰을 증가시키고 패스너를 제자리에 고정시킵니다. 내부 치아 와셔는 일반적으로 작은 나사 머리 아래에 사용되는 반면, 외부 치아 버전은 더 큰 볼트 머리나 너트 아래에 배치됩니다.

기능(사용 방법 및 시기) :

톱니 잠금 와셔는 진동이나 충격으로 인해 볼트와 너트가 풀리는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 이들 구조는 진동으로부터 에너지의 일부를 흡수하여 느슨해지는 경향을 줄여줍니다. 이는 전기 접지 또는 안정적인 고정 메커니즘이 필요한 조립품에 특히 효과적입니다.

애플리케이션(사용처):

일반적인 응용 분야에는 섀시 연결을 위한 자동차 제조, 진동 장비를 위한 기계 엔지니어링, 정밀 조립을 위한 항공우주, 높은 예압이 필요한 비계 및 조인트 건설 등이 포함됩니다. 또한 안정적인 접촉과 안전한 고정이 중요한 전자 제품에도 자주 사용됩니다.

치아 잠금 와셔 유형

내부 치아 잠금 와셔

내부 톱니 잠금 와셔는 기계 장비에 널리 사용되는 일반적인 패스너입니다. 작동 원리는 내부 기어 구조를 통해 부품을 조이고 고정하는 것입니다. 작동 원리는 간단히 잠금과 잠금 해제의 두 단계로 나눌 수 있습니다. 정상적인 작동 조건에서 내부 톱니 잠금 와셔는 단단히 고정되어 풀림과 실 미끄러짐을 방지하여 기계 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.

외부 치아 잠금 와셔

외부 톱니 잠금 와셔는 일반적으로 기계 부품 연결에 사용됩니다. 작동 원리는 내부 치아 잠금 와셔와 유사하며, 작은 양의 탄성과 결합된 톱니 끝과 연결된 부품의 평평한 표면 사이의 맞물림 힘에 의존하여 나사산 연결이 풀리는 것을 방지합니다. 외부 치아 잠금 와셔는 일반적으로 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 또는 구리 합금과 같은 고강도 재료로 만들어지며 기계적 특성과 내식성이 우수합니다.

내부 톱니 모양 잠금 와셔

내부 톱니 모양 잠금 와셔는 이름에서 알 수 있듯이 내부 톱니 모양을 가지며 일반적으로 패스너 및 기타 구성 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 특수 설계를 통해 연결부에 진동이나 외부 힘이 가해질 때 더 높은 잠금력을 제공할 수 있습니다. 내부 톱니 모양 잠금 와셔는 일반적으로 금속 또는 탄성중합체로 만들어지며 여러 내부 톱니 모양이 특징입니다. 이러한 톱니 모양은 와셔와 연결부 사이의 마찰을 증가시켜 추가적인 저항력을 제공하고 패스너가 풀리는 것을 방지합니다.

외부 톱니 모양 잠금 와셔

외부 톱니형 잠금 와셔는 소형 부품의 스프링으로 사용됩니다. 해당 치수는 3차원 판금 스탬핑에 사용되는 고정 나사 및 셀프 태핑 나사의 치수와 유사합니다. 톱니 모양의 와셔는 주로 볼트가 풀리는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 주로 볼트 머리나 너트 아래의 구성 요소를 조이는 데 사용됩니다. 이 제품은 ISO 표준을 준수하며 오프셋 개구부가 있는 단일 링 와셔입니다.

3. 잠금 와셔 크기 차트

잠금 와셔는 다양한 패스너 직경, 성능 특성 및 적용 요구 사항에 맞게 다양한 크기와 재료로 여러 표준에 따라 생산됩니다. 최적의 성능과 핏을 위해서는 올바른 사이즈를 선택하는 것이 중요합니다. 이 섹션에서는 와셔를 볼트 크기에 맞추고 두께 프로파일을 선택할 수 있도록 일반적인 치수 시리즈를 요약합니다. 항상 프로젝트의 관리 표준/사양을 확인하세요.  아래에서는 각 유형의 잠금 와셔에 대한 표준 치수를 정리합니다.

분할/스프링 잠금 와셔 치수

• 공칭 볼트 크기:M3~M24(미터법) 및 #4~1인치(인치)
• 주요 측정기준:
  • 내경(d):나사 장경 틈새와 일치
  • 외경(D):베어링 면적에 맞는 크기
  • 두께(t):표준 및 하이칼라 유형; 하이 칼라는 더 두껍고 뻣뻣합니다
• 참고:'하이 칼라' 시리즈는 더 높은 압력을 가하고 편평해지는 것을 방지하기 위해 두께를 늘렸습니다.

미터법 분할 잠금 와셔 크기 차트(DIN 127B)

공칭 크기 내부 직경(A) 최소 최대 내부 직경(A) 외경(B) 최대 단면 두께(T) 참조 단면 너비(W) 참조 M22.12.44.40.500.9M2.52.62.95.10.601M33.13.46.20.801.3M44.14.47.60.901 .5M55.15.49.21.201.8M66.16.511.81.602.5M88.18.514.823M1010.210.718.12. 23.5M1212.212.721.12.54M1616.217.027.43.55M2020.221.233.646M2424.525.5 4057M3030.531.748.268M3636.537.758.2610M4242.543.768.2712M484950.575712

분할 잠금 와셔 치수(인치)

공칭 와셔 크기 최대 내부 직경(ID) 내부 직경(ID) 최소 최대 외경(OD) 외경(OD) 최소 평균 단면 두께 최소 섹션 너비 최대 #20.0940.0860.1720.0880.0200.035#30.1070.0990.1950.1010.0250.040#40.1200.1120.2090.1140.0250.040#50 .1330.1250.2360.1270.0310.047#60.1480.1380.2500.1410.0310.047#80.1740.1640.2930.1670.0400.055#100.2 000.1900.3340.1930.0470.062#120.2270.2160.3770.2200.0560.0701/40.2600.2500.4870.2520.0620.1095/160. 3220.3120.5830.3140.0780.1253/80.3850.3750.6800.3770.0940.1417/160.4500.4380.7760.4400.1090.1561/20 .5120.5000.8690.5020.1250.1719/160.5740.5620.9650.5640.1410.1885/80.6410.6251.0730.6280.1560.2033/4 0.7660.7501.2650.7530.1880.2347/80.8940.8751.4590.8780.2190.26611.0241.0001.6561.0030.2500.2971-1/8 1.1531.1251.8471.1290.2810.3281-1/41.2801.2502.0361.2540.3120.3591-3/81.4081.3752.2191.3790.3440.39 11-1/21.5341.5002.4191.5040.3750.4221-3/41.7891.7502.6791.7580.3890.42422.0392.0002.9362.0080.4220.

웨지 잠금 와셔 크기

• 공칭 볼트 크기:M3–M72 일반 제품군
• 키 크기(쌍당):
  • 내경 d:볼트 간격
  • 외경 D:헤드 또는 너트 크기의 베어링 영역
  • 쌍 두께 T:두 와셔의 결합 높이
• 참고:일치하는 쌍으로 제공됩니다. 환경에 따라 스테인레스 또는 스틸을 선택하십시오. 캠 각도는 스레드 피치 각도를 초과하도록 설계되었습니다.

미터법 분할 잠금 와셔 크기 차트(DIN 25201)

크기 내경(d)(mm) 외경(D)(mm) 두께(T)(mm) M33.47.01.8M3.53.97.61.8M44.47.61.8M55.49.01.8M66.510.81.8M88.713.52.5M1010.7 16.62.5M1213.019.52.5M1415.223.03.4M1617.025.43.4M1819.529.03.4M2021.430.73.4

톱니 잠금 와셔 치수

• 내부 치아(예:DIN 6797, DIN 6798):
  • 사양 범위:내경 약 2~20mm 시리즈
  • 톱니 형상:톱니 각도는 대략 75~85°, 톱니 높이 대 피치는 약 1:2입니다.
  • 열처리 후:경도는 일반적으로 HRC42-50이고 탄성 한계 목표는
• 외치(예:DIN 6798 A):
  • 사양 범위:공통 Φ3–Φ20 mm 및 해당 인치 크기
  • 재료 및 마감:탄소강, 65Mn, 304/316 스테인리스; 인산염 처리, 아연, Dacromet, 니켈
• 키 크기(쌍당):
  • 분: 최소 내경
  • 최대 D: 최대 외경
  • : 두께
• 참고:작은 나사 머리의 경우 내부 톱니를 선택하거나 외부 표면이 매끄러워야 하는 경우를 선택하십시오. 더 넓은 교합과 물림을 위한 외부 치아.

미터법 치아 잠금 장치 와셔 크기 차트(유형 A/DIN 6797)

미터 나사의 경우 분(mm) 최대 길이(mm) 초(mm) 아니요. 치아(분) M1.61.73.60.36M22.24.50.36M2.52.75.50.46M2.62.85.50.46M33.26.00.46M3.53.77.00.56M44.3 8.00.58M55.19.00.58M55.39.00.68M66.410.00.78M77.412.50.88M88.212.50.88M88.414.00.88M10 10.518.00.99M1212.518.01.010M1213.020.51.010M1415.024.01.010M1617.026.01.212M1819.030. 01.412M2021.033.01.412M2223.036.01.514M2425.038.01.514M2728.044.01.614M3031.048.01.614

4. 잠금 와셔 표준 및 재료

잠금 와셔는 치수, 재질 및 성능을 정의하는 표준에 따라 제조됩니다. 일반적인 표준 중 일부는 다음과 같습니다:

• ASME B18.21.1 :나선형 스프링 잠금 와셔, 톱니 잠금 와셔 및 인치 계열의 일반 와셔를 다루고 해당 치수와 테스트 방법을 지정합니다.
• ASME B18.21.2M :미터식 잠금 와셔를 포함합니다.
• DIN 127A/B, DIN 128A, DIN 6797, DIN 6798A, DIN 7980 :스프링 및 톱니 잠금 와셔에 널리 사용되는 유럽 표준입니다.

잠금 와셔는 일반적으로 다음 재료로 만들어집니다.

• 탄소강
• 스프링 스틸
• 스테인리스 스틸(A2, A4, 300 및 400 시리즈)
• 인청동
• 실리콘 브론즈

내식성을 향상시키기 위해 인산염 처리, 아연 도금, 니켈 도금과 같은 표면 처리를 적용할 수 있습니다.

5. 분할/스프링 잠금 와셔 vs 웨지 잠금 와셔 vs 톱니 잠금 와셔:차이점은 무엇인가요?

분할, 쐐기 및 톱니 잠금 와셔 중에서 선택하는 것은 응용 분야의 진동 수준, 필요한 예압 및 조립 중요성에 따라 다릅니다. 비교는 다음과 같습니다:

기능 분할/스프링 잠금 와셔 웨지 잠금 와셔 치아 잠금 와셔 잠금 메커니즘에지 바이트가 있는 탄성 예압; 마찰 보조.캠 웨지 형상; 스레드 피치보다 큰 각도로 잠금; 마찰에 의존하지 않음; 윤활의 영향을 받지 않습니다. 톱니 모양의 치아가 표면에 물립니다. 마찰과 기계적 맞물림. 진동 저항일반 진동에서 기본 풀림 방지; 풀린 후 "느낌"이 향상되었습니다(손가락으로 즉시 풀리지 않음). 초기 정착 후 높고 안정적인 클램프 하중; 반복 테스트에서 의도하지 않은 회전이 발생하지 않습니다. 다시 조일 필요가 없습니다. 가벼운 진동에서 중간 정도의 진동에 적합합니다. 토크가 매우 낮고 진동이 심한 장비에서는 결과가 달라질 수 있습니다. 설치싱글 와셔; 평와셔와 함께 자주 사용됩니다. 하이 칼라 사용 가능. 항상 일치하는 쌍, 서로 마주보는 캠; 결합면에 대한 톱니 모양. 작은 헤드용 내부/외부 깨끗함; 더 큰 플랜지 효과를 위한 외부; 치아가 맞물리는 면에 맞물릴 수 있는지 확인합니다. 재사용이 가능하고 반복적으로 사용하면 동작이 약간 바뀔 수 있지만 소규모 시험에서는 계속 사용할 수 있습니다. 재사용이 가능하고 캠 자국이 있으면 제대로 장착되었음을 나타냅니다. 재사용이 가능하지만 주기 후에 변형될 수 있습니다.비용 및 복잡성낮은 비용; 단순더 높은 비용; 심한 진동에도 뛰어난 잠금력; 검사가 용이합니다. 저렴하거나 중간 정도의 비용; 적용하기 쉽습니다. 표면에 민감합니다.응용분야일반 기계, 차량중장비, 풍력 터빈자동차, 전자, 판금

6. 분할/스프링 vs 웨지 vs 톱니 잠금 와셔:볼트를 고정하는 가장 강력한 방법은 무엇입니까?

비교 테스트와 현장 경험에 따르면 쐐기 잠금 와셔는 특히 극심한 진동이나 안전 요구 사항이 있는 환경에서 볼트 고정을 위한 가장 안정적인 솔루션을 제공합니다. 쐐기 효과는 클램프 하중을 안정적으로 유지하고 스프링 또는 톱니 설계보다 더 효과적으로 풀림을 방지합니다. 분할 잠금 와셔는 중간 정도의 진동과 자주 분해되는 조립품에 적합합니다. 톱니형 잠금 와셔는 적당한 하중, 특히 전기 접촉이나 추가 그립이 필요한 경우에 적합합니다.

풍력 발전, 철도 운송 또는 항공우주 분야와 같이 최대한의 보안이 필요한 경우 웨지 잠금 와셔가 최선의 선택입니다. 일반적인 고정의 경우 분할 및 톱니 잠금 와셔가 실용적이고 비용 효과적인 성능을 제공합니다.

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