강도와 정밀도 극대화: 적층 후처리 인서트 전문 가이드

2022년 11월 23일 발행

2022년 11월 23일 fastradius.com에 이전에 게시됨

많은 3D 프린팅 부품은 프린터에서 바로 나와 100% 준비되지 않습니다. 이것이 적층 후처리가 개입하는 부분입니다. 샌딩과 스무딩 같은 후처리 기술은 부품의 외관과 느낌을 개선할 수 있지만, 금속 인서트 적용 같은 다른 후처리 기술은 기계적 특성이나 기하학적 정확성을 향상시킵니다. 경우에 따라 부품이 의도한 대로 기능하고, 설계 사양을 충족하며, 고객 사용 준비가 되도록 하기 위해 후처리 인서트를 추가해야 할 수 있습니다.

적층 후처리 인서트는 3D 프린팅 부품을 다른 구성 요소에 체결할 수 있게 하고, 리벳이나 접착제의 필요성을 없애며, 제조 공정을 간소화하는 등 다양한 목적을 수행합니다. 금속이 플라스틱보다 더 내구성이 있으므로 특정 인서트는 부품 내구성을 증가시켜 3D 프린팅 플라스틱 제품이 손상 없이 반복적으로 조립 및 분해될 수 있게 합니다.

세 가지 일반적인 유형의 적층 후처리 인서트가 있습니다: 프레스핏 인서트, 열압입 인서트, 헬리코일 인서트. 각 인서트 유형은 다른 3D 프린팅 공정과 사용 사례에 더 적합합니다. 이를 염두에 두고 귀사 프로젝트에 적합한 것을 이해하는 데 도움을 드리겠습니다.

적층 후처리 인서트

프레스핏 인서트

프레스핏은 가장 일반적인 적층 후처리 인서트 유형이며, Carbon Digital Light Synthesis(DLS), HP Multi Jet Fusion(MJF), 스테레올리소그래피(SLA) 부품에 가장 적합합니다. 부품을 탭핑하거나 설계에 나사산을 통합하는 것이 3D 프린팅 프로젝트의 옵션일 수 있지만, 플라스틱 나사산은 금속 프레스핏 인서트 나사산에 비해 상대적으로 빠르게 마모되거나 분해됩니다. 이 문제를 염두에 두고 프레스핏 인서트는 3D 프린팅 플라스틱 하우징, 케이싱, 소비자 전자제품, 조립을 위해 나사를 수용해야 하는 기타 부품 등 높은 하중 지지 능력과 내구성이 필요한 경우에 자주 사용됩니다.

프레스핏 인서트를 사용하려면 부품에 구멍을 설계하거나 프린트 완료 후 드릴링해야 합니다. 구멍이 있으면 인서트 추가는 비교적 쉽습니다: 프레스핏 인서트는 테이퍼져 있어 압입 시 자가 정렬됩니다. 3D 프린팅 부품에 구멍을 탭핑하거나 플라스틱을 녹이기 전에 인서트를 설치하는 대신, 망치나 아보 프레스를 사용하여 제자리에 고정할 수 있습니다. 프레스핏 인서트는 종종 널링된 외부 표면을 가지므로 일단 삽입되면 제자리에 유지됩니다.

열압입 인서트

적층 부품에 열압입 인서트를 사용하는 것도 가능합니다. MJF와 FDM 프린팅 프로젝트에 가장 적합하며, 열압입은 인서트를 가열하여 플라스틱을 녹이고 식으면서 제자리에 밀어 넣는 것을 포함합니다. 3D 플라스틱 부품의 온도를 올렸다 식히면 자재가 인서트 주위로 재형성되어 프린팅된 부품과 강한 결합을 생성합니다. 열압입 인서트 설치 시 최상의 결과를 얻기 위해 얼마나 많은 열과 압력을 가하는지 주의해야 합니다.

열압입은 CAD 나사산 설계나 리벳의 필요성을 없애 부품 복잡성을 줄일 뿐만 아니라 내구성을 높이고 외관을 개선합니다. 열압입된 나사산 인서트(3D 프린팅되거나 탭핑된 것과 달리)는 더 큰 풀아웃 강도를 가지며 스트리핑, 풀아웃 하중, 토크아웃 하중을 더 잘 저항합니다. 결과적으로 금속 인서트와 패스너를 3D 프린팅 부품에 고정하기 위해 열압입을 사용하는 것은 자동차, 통신, 가전 산업 등 많은 산업에서 일반적인 관행이며, 전자 인클로저부터 가전 다이얼까지 모든 것에 사용됩니다.

헬리코일 인서트

헬리코일 인서트는 전통적으로 금속 부품에 사용되지만 FDM 3D 프린트에도 사용할 수 있습니다. 부품에 3D 프린팅된 나사산이 있든 전통적으로 드릴링하고 탭핑된 구멍이 있든 상관없습니다. 나사산 인서트(STI)라고도 하는 헬리코일 인서트는 삽입되는 구멍보다 넓은 코일을 가진 코일 와이어 인서트입니다. 헬리코일 인서트를 설치하려면 드릴링하고 탭핑하거나 3D 프린팅된 나사산 구멍이 필요하며, 인서트를 설치 도구에 나사로 조이고 설치합니다. 그러면 코일이 팽창하여 기존 나사산에 대해 타이트한 밀봉을 형성합니다.

여러 유형의 헬리코일 인서트가 있습니다. 예를 들어 Stanley Engineering은 표준 크기 패스너용 내부 나사산을 제공하는 헬리코일 나사산 와이어 인서트와 영구적인 기존 나사산을 제공하는 나사 잠금 와이어 인서트를 제공합니다. Stanley Engineering은 양쪽 끝에서 사용할 수 있는 나사산을 가진 프리러닝 와이어 인서트와 탱이 필요 없는 탱글리스 나사산 인서트도 생산합니다.

금속 헬리코일 인서트는 강하고, 내구성이 있으며, 내열성입니다. 또한 나사산 구멍이 마모되는 것을 방지하여 3D 프린팅 부품의 수명을 연장할 수 있습니다. 헬리코일 인서트는 항공우주, 방위, 자동차, 의료, 통신 산업에서 흔히 사용됩니다.

SyBridge로 강력하고 내구성 있는 부품 만들기

프레스핏 인서트, 열압입 인서트, 헬리코일 인서트는 부품 내구성 증가부터 제조 공정 간소화 가능성까지 모든 것을 제공합니다. 그러나 각 인서트 유형이 다른 프로젝트 요구사항에 가장 적합하므로 잘못된 설치는 플라스틱 부품을 손상시키고 결국 생산 시간과 비용을 증가시킬 수 있습니다. 특정 프로젝트에서 인서트의 중요성과 관련 과제를 고려할 때, 올바른 인서트 선택을 보장하기 위해 SyBridge 같은 경험 많은 제조사와 협력하는 것이 합리적입니다.

SyBridge와 협력하면 3D 프린팅 부품에 인서트를 추가하거나 생산의 어떤 측면을 탐색하기 위해 제조 전문가가 될 필요가 없습니다. 우리 전문가 팀이 제조 공정을 안내하여 귀사 설계를 다듬어 부품이 모든 단계에서 품질과 비용에 최적화되고 완료 시 귀사 기대를 충족하도록 돕습니다. 프로젝트 시작은 쉽습니다: 단순히 계정을 생성하고 설계를 업로드하면 부품에 대한 즉시 견적을 생성해 드립니다. 견적 생성 전에 부품 자재와 제조 방법을 조정하고 자동화된 제조 적합성 설계(DFM) 검사를 실행하여 부품 이슈를 식별할 수 있습니다. 후처리 인서트나 우리 제조 서비스에 대해 더 알아보려면 오늘 연락하세요.