중요 제조 자산 식별:중요한 이유 및 보호 방법

연구 및 모범 사례

작성자:조 에릭슨
3분 | 블로그 | 산업 유지보수, 산업 기술

가동 중지 시간은 제조업체의 현실입니다. 독일 기술 기업인 Siemens의 최근 보고서에 따르면 평균 대형 공장에서는 매월 27시간의 예상치 못한 가동 중단 시간이 발생하며 연간 비용은 2억 5,300만 달러에 이릅니다.

빈도와 기간은 중요하지만 관련 자산이 팀이 단기적으로 얼마나 빨리 대응할 수 있는지, 장기적으로 반복되는 실패를 방지하는 데 얼마나 많은 비용이 들거나 복잡한지 등 실제 영향을 결정하는 경우가 많습니다. 

중요 자산은 손실을 봐서는 안 되는 장비 및 시스템입니다. 실패로 인해 생산이 중단되고 안전 및 규정 준수가 손상되고 수익에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 중요한 자산이 오프라인 상태가 되면 처리량 손실, 품질 문제, 안전 노출, 계획되지 않은 가동 중단 등의 영향을 받을 수 있습니다. 

중요한 자산의 중요성, 이러한 자산을 식별하는 프로세스, 자산 위험을 줄이는 효과적인 유지 관리 전략의 역할에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.

제조업에서 중요 자산이 중요한 이유

중요 자산은 제조 성능과 경쟁력의 핵심입니다. 안정성이나 생산성이 조금만 떨어지더라도 운영 전반에 영향을 미쳐 가동 시간, 생산량, 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 

위험에도 불구하고 많은 제조업체는 중요한 자산의 위치, 운영 방식, 문서화 방식에 대한 명확한 가시성이 부족합니다. 이러한 자산이 효과적으로 관리되지 않으면 다음과 같은 여러 다운스트림 문제가 발생합니다. 

• 가동 시간, 처리량 및 전체 장비 효율성(OEE) 감소 

• 계획되지 않은 다운타임 위험 증가 

• 대응적 유지 관리로 인한 유지 관리 비용 증가 

• 안전성 및 규제 노출 강화 

• 확대된 전달 및 평판 위험

중요자산의 특성

자산을 '중요'하게 만드는 요소는 시간이 지남에 따라 생산 목표와 프로세스가 발전함에 따라 바뀔 수 있습니다. 따라서 장비를 정기적으로 평가하여 중요한 기준을 충족하는지 확인해야 합니다. 기업은 다음과 같은 특성을 고려해야 합니다. 

• 프로세스 내 단일 실패 지점

• 백업 또는 중복성 부족 

• 수리 시간이나 노력이 많이 필요함

• 상당한 다운타임 비용 

• 안전 또는 환경 위험 노출 

• 다운스트림 운영 또는 제품 품질에 미치는 영향 

• 전문적인 부분이나 기술에 대한 의존성 

제조업의 주요 자산 예시

그렇다면 실제로 중요한 자산은 어떤 모습일까요? 일반적인 예는 다음과 같습니다. 

• 병목 현상이 있는 생산 장비 

• 특수 또는 맞춤형 기계 

• 공익사업 및 핵심 인프라 

• 로봇공학 및 자동화 셀 

• 제어 시스템 및 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC) 

• 자재 처리 시스템 

• 규제 대상이거나 안전이 중요한 프로세스를 지원하는 장비 

중요 자산 식별 방법

생산 프로세스에 대한 높은 수준의 검토를 통해 초기 중요도 분석을 제공할 수 있지만 제조 프로세스의 내장형 및 상호 연결 특성으로 인해 모든 필수 장비가 명확하지는 않습니다. 결과적으로 조직은 이러한 잠재적인 실패 지점을 정확히 찾아내는 데 도움이 되는 식별 워크플로를 개발해야 합니다. 

이는 점수 또는 순위 시스템을 활용하여 자산의 우선순위를 지정하는 자산 중요도 분석(ACA)으로 시작됩니다. ACA를 수행하는 '올바른' 방법은 없습니다. 제조업체는 1~10 등급, 문자 등급을 사용하거나 자산 분류를 위한 위험 매트릭스를 설계할 수 있지만 5단계를 통해 프로세스를 간소화할 수 있습니다. 

• 1단계: 결과 평가:  자산이 실패하면 어떻게 되나요? 생산 시간, 작업자 안전, 운영 비용에 어떤 영향을 미치나요?  

• 2단계:가능성 계산:  자산이 실패할 가능성은 얼마나 되고 얼마나 자주 발생합니까? MTBF(평균 고장 간격)와 같은 데이터는 유지 관리 기록과 함께 이 값을 알려주는 데 도움이 됩니다.  

• 3단계: 수리 시간 및 예비 부품 가용성 평가:  여기서 MTTR(평균 수리 시간) 및 MTTD(평균 감지 시간)와 같은 측정항목은 팀이 수리 및 교체 프로세스에서 병목 현상 분석을 수행하는 데 도움이 됩니다.

• 4단계: 중복 및 해결 방법 식별:  해결 방법을 제공하는 중복 자산 및 프로세스는 전체 위험을 낮춥니다. 예를 들어 생산 라인 포장 기계에 동일한 백업이 있는 경우 이는 수리팀에게 어느 정도 여유 공간을 제공합니다. 

• 5단계: 여러 팀으로부터 의견 수집:  유지 관리, 운영, 안전 및 엔지니어링 팀의 의견은 일반적인 실패 지점을 식별하고 자산 가동 중지 시간이 실제로 미치는 영향을 탐색하는 데 도움이 됩니다. 

중요자산 및 유지관리 전략

유지 관리는 중요한 자산을 계속해서 가동하는 데 중요한 역할을 합니다.  

장애가 발생한 후에 시작되는 사후 유지 관리를 고려하세요. 이는 제조업체를 불리하게 만듭니다. 문제 해결을 시작하기 전에 원인을 식별하고 원인을 파악하고 올바른 부품이 준비되어 있는지 확인해야 합니다. 

한편, 예방 및 예측 모델로 전환하면 예상치 못한 실패와 대응 노력의 위험이 줄어듭니다. 

이러한 움직임은 더 높은 검사 및 모니터링 빈도로 시작됩니다. 직원이 더 많은 데이터를 수집하여 기업 자산 관리(EAM) 시스템과 컴퓨터화된 유지 관리 시스템(CMMS)에 입력할수록 기계 가동 시간은 더욱 일관됩니다. 

다음은 자산 상태 데이터를 실시간으로 모니터링하고 보고하기 위해 연결된 센서를 배포하는 것입니다. 지속적인 기계 상태 모니터링 접근 방식을 취함으로써 제조업체는 문제를 조기에 발견하고 해결할 수 있는 능력을 더 잘 갖추게 됩니다. 

또한 일반적인 실패 지점을 식별하고 필요한 부품을 사용할 수 있는지 확인하여 중요한 자산에 대한 예비 부품 전략을 세우는 것도 중요합니다. 이는 보다 자세한 유지 관리 절차 및 문서화와 함께 진행되어 문제가 적절하게 추적, 기록 및 해결되도록 합니다. 

마지막으로 기업은 실패 모드와 근본 원인의 영향을 고려해야 합니다. 근본 원인 실패 분석(RCFA)에 우선순위를 둠으로써 조직은 단순히 증상을 해결하는 것이 아니라 자산 문제의 원인을 식별할 수 있습니다. 

신뢰성과 인더스트리 4.0에서 핵심 자산의 역할

제조업체가 디지털 우선 운영 및 유지 관리로 전환함에 따라 중요한 자산 관리도 함께 발전해야 합니다. 이를 위해서는 실시간 데이터를 활용하여 실행 가능한 통찰력을 제공하는 새로운 자산 전략의 개발이 필요합니다. 

효과적인 접근 방식은 다음과 같습니다. 

• 중요 자산에 대한 센서 개발 우선순위 

• 자산 데이터를 CMMS 및 EAM 시스템에 자동으로 공급 

• AI 분석을 통한 예측 유지보수 지원 

• 원격 모니터링 및 진단 활성화 

• 실시간 자산 상태 데이터로 의사결정 개선 

• 장기적인 신뢰성 중심 유지관리 노력 지원 

자신있게 중요한 자산을 관리하세요

중요 자산은 생산 성능을 좌우하며, 계획되지 않은 가동 중지 시간이 작더라도 비용과 시간이 많이 소요되는 결과를 낳습니다. 

결과는? 제조업체에는 잠재적인 자산 문제에 대응하기보다는 예측하여 결과적으로 산업 신뢰성을 개선하고 엔드투엔드 운영 통찰력을 제공하는 중요한 자산 관리 전략이 필요합니다. 

40년 넘게 ATS는 기업이 생산 처리량을 개선하고 품질을 높이며 예상치 못한 가동 중지 시간을 줄이는 더욱 스마트하고 효율적인 공장을 운영할 수 있도록 지원해 왔습니다. 우리 팀은 자산 중요도 및 신뢰성 평가, 예측 유지 관리 및 상태 모니터링 솔루션, CMMS 및 EAM 최적화, 예비 부품 및 MRO 전략 조정에 대한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 

중요한 자산의 우선순위를 지정하고 계획되지 않은 가동 중지 시간의 위험을 줄일 준비가 되셨습니까? ATS와 협력하여 가동 시간, 안전 및 장기적인 자산 성과 전략을 지원하세요. 이야기하자.  

참고자료

지멘스. (2024). 2024년 다운타임으로 인한 실제 비용 [백서]. https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:1b43afb5-2d07-47f7-9eb7-893fe7d0bc59/TCOD-2024_original.pdf

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