산업기술
설계 공차는 제조 품질의 중추이며, 부품이 의도한 치수에 얼마나 가깝게 유지되어야 하는지를 안내합니다. 실제로 가공 작업으로 정확한 측정값을 얻는 경우는 거의 없습니다. 약간의 재료가 제거될 수 있으므로 부품이 설계 사양과 1밀리미터도 안 되는 차이가 날 수 있습니다.
그러나 허용 가능한 변형과 거부 사이의 경계는 어디에 있습니까? 엔지니어는 검사관이 품질 검사 중에 부품의 통과 또는 실패 여부를 결정할 수 있도록 허용 가능한 편차 범위인 공차 한계를 정의합니다.
가장 자주 적용되는 두 가지 공차 유형은 양측 공차입니다. 일방적인 관용 . 다음 섹션에서는 각 개념을 분석하고 실제 측정이 어떻게 구성되는지 보여줍니다.
양측 관용 공칭 값 주위의 대칭 밴드를 설명하며 양의 방향과 음의 방향 모두의 변화를 허용합니다. 이 밴드는 양쪽이 같을 수도 있고 비대칭일 수도 있습니다.
동일한 양측 공차는 공칭 치수의 양쪽에서 동일한 여유를 확장하는 표준 형태입니다. 아래 다이어그램은 전형적인 예를 보여줍니다.

예시 #1:동일한 양측 관용
설계자가 한쪽이 다른 쪽보다 큰 비대칭 밴드를 요구할 경우 불평등 배치 공차라고도 알려진 불평등 양측 공차를 적용합니다. 아래 그림은 이러한 경우를 보여줍니다.

예 #2:불평등한 양측 관용
부등 공차의 한쪽이 0인 경우 지정은 단방향 공차로 전환됩니다.
일방적인 관용 공칭 값에 대해 양수 또는 음수 중 한 방향으로만 편차를 제한합니다. 동일한 양측 공차보다 흔하지는 않지만 정확하게 맞아야 하는 짝짓기 부품에 없어서는 안 될 요소입니다.
최대 직경이 1인치인 핀을 수용하는 핀홀을 생각해 보세요. 구멍의 직경은 최소 1인치여야 합니다. 그렇지 않으면 핀이 너무 커서 맞지 않을 것입니다. 구멍과 핀 모두에 한쪽 공차를 설정하면 부품의 공차가 절대 겹치지 않아 올바른 맞춤이 보장됩니다.

예 #3:일방적인 공차

일방적 및 양측 공차 외에도 엔지니어링에서는 직진성, 원형성, 평탄도, 평행성 등 여러 기하학적 공차를 통합하여 부품을 허용 가능한 형상 한계 내로 유지합니다. 예를 들어 긴 막대가 일련의 정렬된 구멍을 통과해야 하는 경우 이러한 제어는 매우 중요합니다.
복합 공차는 여러 치수에 걸친 누적 변동을 설명합니다. 예시 #3에서 빗변의 복합 공차는 약 19.3cm±0.7cm입니다.

일측 및 양측 공차는 엔지니어에게 품질 관리를 위한 명확하고 실행 가능한 허용 기준을 제공합니다. 또한 검사를 간소화하는 맞춤형 go/no-go 게이지 생성도 가능합니다.
공차 표기법에 대한 더 깊은 통찰력을 얻으려면 ISO 또는 ASME GD&T 표준을 참조하세요. 최고 품질의 벤치마크를 충족하는 정밀 가공이 필요한 경우 Gensun의 CNC 서비스가 제공됩니다.
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선택적 레이저 소결(SLS)은 3D 프린팅의 적층 제조 기술 중 하나입니다. SLS 3D 프린팅이란 무엇입니까? SLS 기술은 고출력 레이저를 사용하여 작은 폴리머 분말 입자를 고체 구조 3D 모델로 소결합니다. 기계, 재료 및 소프트웨어의 발전으로 인해 선택적 레이저 소결 공정은 3D 인쇄 업계에서 널리 수용되고 있습니다. 몇 년 전만 해도 첨단 기술 산업이 감당할 수 있었던 몇 년 전과 비교하면 많은 기업에서 이러한 적층 제조 공정을 사용하고 있습니다. 더 중요한 것은 SLS(Selective Laser Sinter