전해연마를 선택하는 여러 상황

전통적인 연마와 비교할 때 전해 연마는 저렴한 비용, 적은 토지 점유, 복잡한 공작물 연마 및 전통적인 연마에 비해 비교할 수 없는 장점과 같은 큰 이점이 있습니다.

도금 전 금속 부품의 전처리 및 도금 후 마무리에 적용되며, 금속 표면 처리 단독으로도 적용 가능합니다. 예를 들어, 전해 연마는 복잡한 모양, 특수 도구 및 도구, 다양한 코팅이 있는 금속 부품의 장식 가공 및 표면 마감에 자주 사용됩니다.

특정 조건에서 전기 연마는 무거운 기계적 연마를 대체하는 데 사용할 수도 있습니다. 전해 연마는 높은 생산 효율과 편리한 작업의 장점이 있습니다. 단점은 비용이 많이 들고 수명이 짧고 재생이 어렵다는 것입니다.

전해연마는 가공 시 재료와 형상이 어려운 공작물에 효과적인 가공 방법입니다. 그러나 어떤 경우에도 전해 연마 처리를 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 일반 재료 또는 단순한 형상의 공작물을 가공할 경우 전해 연마 가공의 생산성은 기계적 가공의 생산성보다 낮습니다. 전해연마가공 생산기지의 구축은 일정한 투자를 필요로 하고 넓은 면적을 차지하며 기술이 복잡하다. 단품 생산 비용은 기계 가공 비용보다 훨씬 높습니다.

따라서 처리 대상이 전해 가공에 적합한지 여부를 판단하고 선택할 때 다음 사항을 고려할 수 있습니다. 다음 조건 중 하나가 충족되면 전해 연마 처리를 채택할 수 있습니다.

(1) 퀜칭 경도가 높은 피삭재, 고강도 또는 고인성 소재 등 가공이 불가능하거나 가공이 매우 어려운 피삭재.

(2) 일반적인 가공 방법으로 가공할 수 있지만 가공물의 형상이나 크기에 따라 가공 속도가 크게 제한되고 단조 금형 및 압출 금형과 같이 가공 시간이 매우 깁니다.

(3) 대량의 공작물, 특히 공구 손실이 심각한 공작물(예:터빈 블레이드) 또는 품질이 불안정한 공작물로서 마무리가 필요하고 수동 작업이 필요한 특정 정밀도 요구 사항(예:특수 공동)이 있습니다.

(4) 가공방법에 의한 절삭력 및 절삭열에 의한 가공변형 및 가공경화로 인해 가공된 공작물이 요구사항을 충족하지 못하거나 다음 공정(박벽 부품 등)에 영향을 미칠 수 있습니다. 피>

전해연마의 응용은 주로 항공, 항공우주, 무기 등 군수 및 국방산업에 집중되어 있으며, 주로 자동차, 트랙터, 오토바이 등 민간기업의 일부 부품에 사용된다.