침대 시트

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배경

침대 시트는 침대의 거주자와 위의 따뜻한 담요 사이의 침대에 사용되는 납작한 직물입니다. 그것은 일반적으로 중앙 솔기가 없이 만들어진 것을 의미하는 넓은 직물의 직사각형입니다. 침대 시트는 상단과 하단에 밑단이 있습니다. 직기에서 만든 직조 시트의 가장자리 또는 끝 부분을 측면 솔기로 사용하므로 측면에 헴을 맬 필요가 없습니다. 오늘날 침대 시트는 색상, 패브릭 및 세부 사항이 일치하는 침대 린넨 세트의 일부로 제공되며 장착 시트(매트리스 커버용), 평평한 시트 및 적어도 하나의 베갯잇을 포함합니다.

침대 시트는 린넨, 면, 합성 섬유(종종 면과 같은 천연 섬유와 혼합됨) 및 때때로 실크를 포함한 다양한 섬유로 만들 수 있습니다. 침대 시트는 다양한 직물로 만들어집니다. 특히 인기 있는 퍼칼은 순면 또는 면-폴리에스터 혼방으로 촘촘하게 짜여진 평직으로 부드럽고 시원하며 피부에 편안합니다. 또한 평직이지만 퍼케일보다 더 굵게 짠 것은 모슬린입니다. 겨울에는 기저귀 면 섬유로 짜여진 플란넬 시트가 따뜻함을 더해줍니다. 일반적으로 합성 섬유(실크는 매우 비쌉니다)로 짠 실크처럼 새틴 침대 시트는 참신합니다. 린넨은 때때로 침대 시트에 사용되지만 린넨은 미국에서 처리되지 않기 때문에 이 나라에서 일반적으로 상업적으로 이용 가능하지 않습니다. 린넨 시트는 동유럽이나 영국에서 수입됩니다.

연혁

어떤 종류의 침대는 수천 년 동안 존재해 왔습니다. 침대 시트가 언제 침목을 편안하게 유지하기 위해 처음 사용되었는지는 알 수 없지만 최초의 진정한 침대 시트는 린넨이었을 가능성이 큽니다. 아마 식물에서 추출한 리넨은 수세기 동안 재배되어 왔으며 이집트인들이 전문적으로 재배하고 방적하고 짠 것입니다. 재배하기 힘든 식물이지만 완성된 원단은 면보다 촉감이 부드럽고 사용할수록 광택이 좋아 침대 시트로 제격입니다. 린넨 시트는 폭이 30-40인치(76.2-101.6cm)인 기존 직기에서 만들어졌기 때문에 침대 시트가 사용하기에 충분히 크려면 중앙을 이음새로 만들어야 했습니다. 유럽인들은 아마포 문화를 신대륙으로 가져왔습니다. 린넨 가공은 2세기 동안 북동부와 중부 식민지에서 번성했습니다. 그러나 힘든 재배 과정 때문에 아마포를 만드는 것이 어렵고 시간이 많이 걸렸습니다. 그럼에도 불구하고 많은 17세기, 18세기, 19세기 초 미국 여성들은 결혼 당시 가족이 사용할 린넨 제품(베개 케이스, 침대 시트, 냅킨, 수건)을 끊임없이 생산했습니다.

1830년경 미국에서는 면화 재배와 가공이 확립되었습니다. 이전에는 미국 남부에서 쉽게 자라는 단품 목화에서 발견되는 끈끈한 씨를 제거하는 것이 어려웠습니다. Eli Whitney의 조면 개발로 면화 씨앗을 쉽고 빠르게 제거할 수 있었습니다. 남부 농장은 즉시 노예 노동을 사용하여 지금은 수익성이 좋은 식물을 재배하기 시작했습니다. 동시에, 뉴잉글랜드 방직 공장은 영국 면화 제조 기술을 빠르게 채택하고 있었고 엄청난 양의 면화를 방적, 직조, 염색 및 인쇄할 수 있었습니다. 1860년경에는 더 이상 린넨으로 침대 시트를 만드는 데 신경을 쓰는 사람이 거의 없었습니다. 면 시트가 저렴하고 구하기 쉬웠던 시대에 왜 시간을 보냈습니까? 면 섬유는 세척, 카딩, 혼합 및 방적된 생면 뭉치에서 생산됩니다. 단면 빔에 로드되면 보빈은 직조를 더 쉽게 하기 위해 사이징으로 코팅됩니다. 여러 단면 빔이 하나의 큰 룸 빔에 로드됩니다. 6,000개의 실이 노터(knotter)라는 기계를 통해 몇 분 만에 오래된 실에 자동으로 묶입니다. 베틀은 사람의 손이 거의 제품을 만지지 않고 기계화되어 19세기 후반부터 이러한 베틀로 침대 시트가 만들어졌습니다. 제품의 최근 혁신에는 혼방 섬유의 도입, 특히 면과 폴리에스터 혼방(시트를 상대적으로 주름이 없는 상태로 유지)이 포함됩니다. 다른 최근 개발에는 밝은 색상과 정교한 장식의 사용이 포함됩니다. 더욱이, 노동력은 미국 이외의 지역에서 더 저렴하며 많은 침대 시트가 다른 나라에서 만들어지고 판매를 위해 수입됩니다. 오늘날 남부 주, 특히 조지아 주에는 많은 면화 가공업자와 방직업자가 있습니다. 미국산 면 침대 시트의 대부분은 남부에서 생산됩니다.

원자재

베드 시트 제조소에서 면을 방적사로 만들려면 면 생산자로부터 480lb(217.9kg) 베일을 구입합니다. 이 면은 양모처럼 보송보송하기 때문에 종종 면모라고도 합니다. 그것은 여전히 ​​더러우며 나뭇 가지, 잎, 일부 씨앗 및 기타 수확 찌꺼기가 포함되어 있습니다. 직조 공정에 사용되는 다른 재료에는 전분이나 면사에 적용하여 직조를 더 쉽게 만드는 일종의 크기 조정이 있습니다. 시트를 직조한 후 세척 및 표백 과정에서 염소 및/또는 과산화수소 용액을 포함한 부식성 화학물질 및 표백제를 사용하여 염색 전에 모든 색상을 제거합니다. 염색에는 표준 착색 및 견뢰도에 사용되는 화학적으로 유도된 염료(천연이 아니며 식물이나 나무에서 발견되지 않지만 실험실에서 생성됨)가 포함됩니다.

제조
프로세스

일부 제조업체는 제조업체에 배달된 면화 꾸러미를 회전시킵니다. 다른 사람들은 이미 스풀에 실을 실을 구입합니다. 이 섹션에서는 아직 방적되지 않은 공장으로 배송된 면 뭉치를 100% 시트로 만드는 과정을 설명합니다.

면화 조달

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무게가 약 480lb(217.9kg)인 면 1 꾸러미를 구입하여 시트 제조업체에 배송합니다.

혼합

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2개의 베일이 혼합 영역에 나란히 놓여 있습니다. 베일은 각 베일의 상단에서 면의 일부를 제거하는 Uniflock 기계에 의해 열립니다. 다음으로 기계는 면을 함께 두드려 불순물을 제거하고 혼합 과정을 시작합니다. 그런 다음 섬유는 튜브를 통해 혼합이 계속되는 혼합 장치로 날아갑니다.

카딩

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3 일단 혼합되면 섬유는 튜브를 통해 카딩기로 이동하여 섬유를 동일한 방향으로 정렬하고 배향합니다. 수백만 개의 톱니가 있는 실린더가 섬유를 잡아당겨 곧게 펴고 불순물을 계속 제거합니다.

그리기, 테스트 및 로빙

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4 여기서 면섬유는 로빙 프레임에 의해 여러 가닥의 섬유가 한 가닥으로 뭉쳐지면서 더 혼방되어 곧게 펴진다. 프레임은 섬유를 약간 비틀고 면 로빙을 보빈에 감습니다.

회전

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5 로빙은 링 스피너에서 회전되어 면직물을 하나의 작은 가닥으로 끌어당겨 회전할 때 비틀어 줍니다. 그런 다음 실을 보빈에 감고 보빈을 와인더에 배치하여 실을 섹션 빔에 감아 결국 직조에 맞춥니다.

단면 빔 비틀기

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6 한 장의 시트를 구성하는 데 2,000-5,000개의 날실(길이 방향 원사)이 필요합니다. 따라서 모든 원사를 고정하는 경사 빔은 매우 커서 한 번에 장전될 수 없습니다. 따라서 스풀에서 실의 500-600개 끝이 단일 섹션 빔으로 당겨져 휘게 됩니다. 나중에 여러 단면 보가 큰 뒤틀림 보에 로드되어 각각이 뒤틀림의 일부에 기여합니다.

베기

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7 각 섹션 빔은 슬래셔(slasher)를 통과합니다. 이 기계는 실을 전분 또는 사이징으로 코팅하여 끝을 보호하고 실을 더 쉽게 짜는 데 사용됩니다.

빔 비틀기

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8 사이징으로 코팅되면 여러 섹션 빔이 단일 대형 직기 ​​빔에 로드됩니다. 6,000개의 실이 노터(knotter)라는 기계를 통해 몇 분 만에 오래된 실에 자동으로 묶입니다. 매듭이 기계를 통해 당겨지고 직조가 시작될 수 있습니다.

직조

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9 씨실이나 가사실이 날실이나 세로실과 맞물리는 직조는 고속 자동 에어제트 직기에서 한다. 필러 스레드는 분당 500번 삽입의 속도로 날실을 가로질러 운반되며, 이는 필러 스레드가 약 1/10초마다 날실을 가로질러 실행된다는 것을 의미합니다. 1인치의 시트를 짜는 데 약 90번의 삽입이 필요합니다. 따라서 분당 약 5.5인치(14cm)의 시트가 직조되며, 시간당 10야드(9.14m)가 직조됩니다. 일반적으로 8,000야드(7,312m)의 시트가 직기에서 직조되고 롤로 감겨 추가 처리를 위해 선적됩니다.

세척 및 표백

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10 그레이지라고 하는 천은 회색입니다. 그것은 표면에서 실 조각을 태워 없애는 과정인 그을음으로 더 마무리됩니다. 그런 다음 시트를 표백할 준비가 되었습니다. 이것은 세 단계로 수행됩니다. 첫째, 오염 물질을 제거하는 물과 비누로 목욕하여 크기를 줄입니다. 다음으로, 면사에서 발견되는 먼지와 잔여물을 제거하기 위해 부식성 화학물질이 적용됩니다. 부식제를 씻어내고 농축 표백제(염소 및/또는 과산화수소)를 사용하여 회색을 분산시킵니다. 이제 희게 된 시트를 로프로 말아서 건조기에 넣어 물기를 제거한 후 염색합니다.

직조는 고속 자동 에어제트 직기에서 이루어집니다. 일반적으로 8,000야드(7,312m)의 시트가 직기에서 직조되고 롤로 감겨 추가 처리를 위해 선적됩니다. 일단 짠 시트는 표백되고, 로프로 감겨지고, 건조되고, 염색되고, 압연됩니다. 자동 절단 장비는 롤을 표준 시트 길이로 절단하고 시트 헴을 재봉합니다.

염색

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11 모든 시트가 염색됩니다. 흰색으로 판매되는 시트도 진정한 흰색 시트가 되기 위해서는 염색을 해야 합니다. 회색 시트에 색상을 부여하기 위해 대형 롤러를 사용하여 재료에 염료를 누르는 컬러 통에서 시트에 안료를 적용합니다. 염색이 끝나면 시트를 찜질하여 색상을 설정합니다. 다음으로 수축을 제어하기 위해 시트에 수지를 도포합니다. 시트는 거대한 롤에 감겨서 자르고 꿰맬 준비가 되었습니다.

재단 및 재봉

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12 자동 절단 장비가 시트를 필요한 길이로 자동 절단하면서 롤에서 천을 잡아당깁니다. 롤은 상하단을 재봉하는 재봉틀로 옮겨집니다.

포장

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13 재봉된 시트는 1 3 손으로 접거나 기계로 접습니다. 기계로 접힌 시트는 배출되고 수축 포장되어 개별 포장되어 판매됩니다.

품질 관리

시트 제조업체는 면화 더미를 신중하게 선택합니다. 면은 길이(스테이플)와 품질(등급)에 따라 분류됩니다. 짧은 스테이플은 배팅에 사용되는 반면 긴 스테이플은 고품질 제품을 만드는 데 사용됩니다. 이집트 면은 더 긴 스테이플로 만들어집니다. 중간 스테이플은 표준으로 간주됩니다. 면화를 중간에서 좋은 것으로 분류하는 데 사용되는 9가지 등급이 있습니다. 이물질과 잔여물이 많은 면은 불순물이 적은 면보다 등급이 낮습니다. 낮은 등급의 베일은 면이 스풀사로 가공되는 속도를 늦추는 경향이 있으며 결코 고품질의 제품을 만들 수 없습니다. 따라서 많은 공장에서 베일이 상당히 깨끗한지 확인하기 위해 미국 농무부에서 받은 테스트 데이터를 기반으로 베일을 구매합니다. 많은 직조 시설에서 품질과 청결도를 평가하기 위해 구매할 베일에 대해 자체 테스트를 수행합니다.

로빙(로프 모양의 스트랜드를 실로 엮어서 실로 만드는 것)은 일반적으로 방적 전에 품질 관리 검사를 거칩니다. 원사 및 시트 생산의 주요 지점에서 통계 샘플을 채취하여 실험실에서 테스트합니다. 물리적 테스트는 완성된 제품에 대해 실행됩니다. 표백 및 염색 공정에는 정확히 혼합해야 하는 많은 화학 물질이 포함되기 때문에 화학 용액이 모니터링됩니다. 또한 공장 내 직원들은 각 제조 단계에서 공정을 면밀히 모니터링하고 제품을 육안으로 검사합니다.

부산물/폐기물

면직공들은 최근 몇 년 동안 오염된 유출과 면 보풀을 줄이기 위해 열심히 일했습니다. 때때로 방적에서 발생하는 섬유 폐기물은 재활용되어 다른 면 제품에 사용될 수 있습니다. 과거에는 공장 내부에서 발생하는 면 보푸라기가 직원에게 위험했습니다. 그러나 이제 에어 제트 직기는 면 가루를 거의 발생시키지 않습니다. Greige 상품을 취급하는 지점에는 주변 먼지를 실내로 제거하기 위한 자동 청소 및 청소 기계가 있습니다.

연방 정부의 가장 큰 관심사는 제품의 세척, 표백 및 염색에 사용되는 화학 물질입니다. 연방 규정에 따르면 공장에서 배출되는 액체(염소, 과산화수소 및 기타 부식제를 포함할 수 있음)는 주 및 연방 깨끗한 물 규정을 충족해야 하며 공장은 국가 오염 물질 배출 제거 시스템 허가를 받아야 합니다. 더 큰 공장은 자체 폐수 처리 공장을 건설하는 데 투자했습니다. 배출은 이제 대기 청정법(Clean Air Act)의 적용을 받으며 허용 가능한 지침 내에 있어야 합니다.