비스크 도자기 입상

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배경

비스크 도자기는 유약을 바르지 않은 흰색 도자기로 단단하게 구워지고 구멍이 없으며 반투명합니다. 오늘날의 비스크 도자기 산업은 점토 제품과 예술적 영감의 무한한 원천에 대한 수백 년의 실험을 통해 생겨났습니다. 비스크 도자기 수집품 제조업체는 각 제품을 예술 작품으로 접근하는 데 만장일치로 동의합니다. 품질은 디자인에서 시작하여 전체 프로세스에 걸쳐 제어되며, 수집품은 아티스트가 처음 스케치한 후 수집가의 손에 도달할 때까지 몇 개월이 걸릴 수 있습니다. 공장에서만 하나의 피규어가 생산되는 데 일주일 이상이 걸릴 수 있으며, 제조 과정의 모든 단계에서 철저하게 조사됩니다.

연혁

중국인은 도자기 생산 기술의 창시자이자 최초의 대가였습니다. 중국인의 예술 형식은 수백 년 동안 사실상 유일한 도자기 생산자가 되었습니다. 비스크 도자기는 판추 라고 불렸습니다. 또는 중국인에 의해 도자기로 변했지만 다른 곳에서는 비스킷 도자기, 파리안 도자기 또는 유약을 바르지 않은 도자기라고도합니다. 모든 도자기는 한 번 이상 소성됩니다. 원래 비스킷 단계는 초기 소성 후에 너무 부서지기 쉬워 손가락 압력에 의해 부서질 수 있고 다공성이 남아 있을 때 도자기를 언급했습니다. 도자기를 보존한 다공성 물질에 의해 흡수된 유약에 담그십시오. 두 번째 소성으로 유약이 녹거나 점토와 융합되어 유리화되거나 유리처럼 되었습니다. 이것은 유약을 첨가하지 않고 단단하고 내구성이 강한 비스크 도자기의 현대 생산과 다릅니다.

유럽에서는 1700년대 중반에 비스크 도자기 생산이 눈에 띄게 증가했습니다. 프랑스인은 Sévres, Mennency-Villeroy 및 Vincennes 공장에서 흉상과 메달과 같은 초상화를 만들었습니다. 프랑스인 Desoches와 독일 예술가 Rombrich는 비스크에서 삶의 초상화 명판을 모델링하고 유약을 바르지 않은 Jasperware에서 소성을 통해 유지된 점토에 색상을 추가하는 데 성공한 영국인 Josiah Wedgwood 스타일의 월계수 잎 프레임에 그리스 주제를 나타냅니다. . 세기말까지 많은 조각가들이 비스킷 도자기로 입상(대개 이상화된 어린이, 거리 청소부, 소작농 소녀를 포함한 고전적 인물 또는 평범한 인물)을 모델링했습니다. 비스크의 인기는 유약의 천박함에서 비롯된 것으로 보인다. 이때 만들어진 색은 요란하고 화려했으며, 비스크 효과는 더 부드럽고 따뜻했다. 빅토리아 시대까지 비스크 도자기는 인형의 머리와 팔을 만드는 데 사용되었으며 이 인형(골동품과 현대적 형태 모두)은 비스크 수집품 산업의 또 다른 한 분야를 형성합니다. 유약 및 유약을 바르지 않은 도자기로 만든 인형은 18세기부터 패션과 스타일의 변화와 가공의 개선으로 인해 수집가치가 매우 높습니다.

원자재

피규어 제작에 필요한 원료는 주형용 석고, 도자기 점토, 소성품 연마용 부석 및 물, 디자이너의 의도에 맞게 특별히 제작된 도료 또는 안료, 포장재 등이 있습니다. 도자기 점토는 고령토, 장석 및 부싯돌의 혼합물입니다. 카올린은 주로 알루미늄 규산염으로 구성된 자연 발생의 미세한 점토입니다. 장석은 규산알루미늄과 칼륨, 나트륨, 칼슘 또는 바륨도 포함하는 결정질 광물입니다. 부싯돌은 단단한 석영입니다.

디자인

도자기 입상 제작은 예술가의 구상에서 시작됩니다. 아마도 가장 잘 알려진 예는 예술가 Sam Butcher가 그리고 Precious Moments 피규어에 등장하는 눈부신 아이들(각각 한쪽 눈 근처에 눈물방울이 있음)입니다.

예술가가 디자인을 스케치하거나 그린 후 마스터 조각가는 축축한 점토를 사용하여 작품에서 모델을 만듭니다. 먼저 거친 모형을 만든 다음 조각가는 모형이 완성될 때까지 미세한 점토 조각을 더하거나 빼면서 작업합니다. 이상적으로는 조각이 정확한 형태일 뿐만 아니라 작품에 표현된 본래 의도나 느낌과도 일치해야 합니다. 그런 다음 완성된 조각품을 검토하고 대량 생산을 위해 승인합니다.

제조
프로세스

금형 제작

원래 조각의 캐스트는 인형 제작을 위한 석고 주형을 만드는 데 사용됩니다. 작가의 원초적인 구상에서 원본 조각으로 옮겨온 디테일은 때로 작고 복잡하기 때문에 원본 조각을 여러 부분으로 세분화하여 재현용 틀 세트를 만듭니다. 때로는 하나의 입상을 만들기 위해 수십 개의 금형 세트가 필요합니다. 조형물을 만드는 과정은 매우 세심하게 이루어지므로 조형된 도자기 인형에 원래 조형물이 복제됩니다. 금형 제작 공정은 최종적으로 생산 금형이 생산되기 전에 샘플 금형 및 케이스 금형 제작을 포함한 여러 단계를 거칠 수 있습니다. 석고 생산 금형은 최대 50번까지 재사용할 수 있지만 사용할 때마다 금형의 세부 사항이 조금씩 손상됩니다. 도자기 공장은 입상부터 입상까지 품질을 유지하기 위해 주형 사용을 제한하기 때문에 30개 정도의 주조 후에는 종종 파괴됩니다.

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1 주형을 만드는 데 사용되는 석고는 고도로 정제되어 가장 세부적인 부분을 포착하고 완성된 표면을 매끄럽게 만드는 극도로 미세한 분말을 생성합니다. 물과 석고 분말을 혼합합니다. 수프에서 거품을 제거하기 위해 진공 블렌더를 사용하여 포함된 공기를 빼냅니다.

2 액상의 석고를 케이스 몰드에 부어 제작 몰드를 만듭니다. 석고는 20분 정도면 굳어지지만, 아직 수분이 많이 함유되어 있어 단단한 외관이 기만적이다.

3 생산 주형은 약 32.2°C(90°F)의 온도에서 약 48시간 동안 화재 건조됩니다. 건조된 석고 몰드는 고무 끈으로 단단히 고정되어 생산 준비가 완료됩니다.

4 주형이 건조되는 동안 점토를 준비합니다. 점토는 또한 슬립이라는 슬러리가 형성될 때까지 물과 혼합됩니다. 슬립은 두꺼운 크림과 비슷하며 점토를 굽는 과정에서 색상이 변하기 때문에 색상은 일반적으로 피규어의 완성된 색상과 매우 다릅니다.

5 석고 몰드가 점토에서 액체를 흡수하는 동안 슬립으로 채워진 몰드를 휴지시킵니다. 약 30분 후, 금형의 표면은 인형의 일부를 형성하기에 충분히 두꺼운 점토 침전물을 보유합니다. 입상의 이 부분의 중간에 남아 있는 슬립이 쏟아집니다.

6 부드럽게 두드려 입상 캐스트를 몰드에서 안전하게 제거할 수 있을 때까지 몰드를 다시 놓습니다. 이 단계에서 입상은 아직 조립되거나 소성되지 않은 청기의 집합체입니다.

7 피규어의 구성 요소는 여전히 다소 유연합니다. 그들은 브러시로 도포되는 접착제와 같은 액체 슬립을 더 많이 사용하여 조립됩니다. 이제 개체가 완제품과 유사합니다.

그린웨어 마무리

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8 마무리라고 하는 다음 공정에서는 모든 이음새가 부드럽게 제거되고 곰팡이의 흔적이 매끄럽게 제거되며 그린웨어에 예술적 디테일이 추가됩니다. 그린웨어는 공기에 노출되자마자 마르기 시작하기 때문에 장인들이 빠르게 마감 작업을 완료합니다.

비스크 인형의 제작은 점토를 모델로 한 예술가의 구상에서 시작됩니다. 모델이 완성되면 석고 몰드를 만드는 데 캐스트가 사용됩니다. Greenware는 성형 후 소성됩니다.

9 그런 다음 조각상을 완전히 공기 중에서 건조시켜 조각을 굽기 전에 수분을 증발시킵니다. 도자기에 남아있는 수분으로 인해 가마에서 부서집니다.

발사

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10 비스크 가마는 성형품을 굽는 데 사용됩니다. 수집품은 14시간 동안 약 1,260°C(2,300°F) 또는 약 2,300°F(2,300°F)의 온도에서 구워지는 가스 연소 가마에서 첫 번째 소성됩니다. 다른 유형의 비스크 도자기는 무광 마감 처리된 단단한 작품을 만들기 위해 최대 70시간 동안 소성할 수 있습니다. 완성된 도자기는 흡수성이 없고 반투명하며 유리질이며 강철처럼 단단할 수 있습니다. 1차 소성시 청자의 색도 도자기의 완성색으로 변합니다. 점토에 존재하는 불순물은 소성 중에 나타나 변색을 일으켜 조각을 파괴해야 합니다. 소성 중 유리화가 발생하여 점토의 색상과 일관성이 변경됩니다. 물리적으로 입상은 크기가 15%까지 줄어들 수 있습니다.

폴리싱 및 페인팅

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11 특정 수집품이 매끄럽고 매끄럽게 마무리되는 것이라면 생산의 다음 단계는 연마입니다. 인형은 보석을 연마하는 데 사용되는 장치와 마찬가지로 텀블러에 넣습니다. 이 경우 물과 미세한 부석이 피규어의 표면을 닦기 때문에 텀블링 동작이 매우 부드럽습니다.

12 폴리싱 공정은 다음에 피규어 작업을 할 화가들이 그들의 예술성을 위해 아름답고 프라이밍된 표면을 갖게 된다는 추가적인 이점이 있습니다. 화가들은 ​​기술뿐만 아니라 조각상의 정신을 포착하는 데에도 고도로 숙련되어 있습니다. 한 번에 최대 6개의 브러시를 잡고 특수 배합된 안료를 적용합니다. 유약을 바르지 않은 도자기에 광택을 내고 칠하고 두 번째로 소성합니다. 피규어까지. 페인팅은 다양한 아티스트가 미세한 선 작업에서 에어 브러시를 사용한 페인팅에 이르기까지 다양한 기술을 사용하는 다단계 프로세스입니다. 페인팅된 캐릭터는 장식 소성 전에 검사됩니다.

두 번째 발사

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13 두 번째 또는 장식 소성은 전기 가열 터널 가마를 사용하여 안료를 도자기에 영구적으로 부착합니다. 유약을 바르지 않은 채 방치된 대부분의 수집품에는 적용되지 않지만 일부 도자기 제품은 유약(광택 가마에서)을 강화하거나 추가된 릴리프 유형 장식을 강화하기 위해 3차 또는 4차 소성으로 소성됩니다. 장식 소성 중 인형은 약 704.4°C(1,300°F)의 온도에서 4시간 동안 소성됩니다.

품질 관리

세심한 품질 관리는 상세한 수집품을 생산하는 데 필수적입니다. 재료, 특히 석고와 점토는 신중하게 선택, 가공, 혼합 및 사용됩니다. 불순물이 포함된 도자기 점토는 소성 장식품을 순수한 흰색 대신 밝은 분홍색으로 착색하여 슬립 및 소성 인형 전체를 낭비할 수 있습니다. 피규어 자체는 일반적으로 배송되기 전에 6개 이상의 검사를 통과합니다. 공기 건조된 그린웨어를 검사하여 이음새와 몰드 각인의 디테일, 조립 및 부드러움을 확인합니다. 소성 후, 조각에 결함이 있는지 다시 검사됩니다. 연마 작업은 특히 작은 새나 나비가 입상의 일부인 경우 손상을 줄 수 있습니다. 연마 후에 또 다른 세부 검사가 수행됩니다. 그런 다음 안료를 바르고 페인팅 직후와 데코레이션 소성 후에 그림을 면밀히 조사하여 색상 품질이 사실인지 확인합니다. 도색된 세부 사항이 생략된 경우 피규어를 다시 칠하고 다시 소성할 수 있지만 세부 사항 오류로 인해 조각이 파괴됩니다.

부산물/폐기물

부산물은 비스크 도자기 인형 제조에서 발생하지 않지만 단일 제조업체에서 동일한 기본 프로세스를 사용하여 여러 제품 라인을 생산할 수 있습니다. 피규어는 유일한 제품이 아닙니다. 종, 장식품, 액자, 오르골, 접시, 장식용 악센트 조각은 종종 인형의 리드 라인과 동일한 스타일과 동일한 재료로 만들어집니다. 일부 폐기물은 약간의 흠집이라도 있는 피규어가 파괴되기 때문에 엄격한 품질 관리의 결과입니다. 부득이하게 파손도 있습니다. 새로운 수집품이 제품 라인에 추가되면 기존 제품은 일시 중단되거나 폐기됩니다. 폐기된 수집품의 주형은 파괴되고 아이템은 다시 생산되지 않습니다.

미래

비스크 도자기 수집품은 선물, 수집품 및 가정 장식으로 높이 평가됩니다. 많은 피규어 라인은 팬들 사이에서 특별한 충성도를 불러 일으킵니다. 예를 들어, Precious Moments Collectors' Club은 1981년에 설립되었으며 400,000명 이상의 회원을 보유한 세계 최대의 조직이 되었습니다. 1997년에 91억 달러의 수익을 올린 선물 및 수집품 산업은 바쁜 세상에 개인적이고 예술적인 따뜻함을 더하는 데 자부심을 느낍니다. 확고한 수집가들의 충성도와 결합하여 끊임없이 변화하는 패션과 취향은 많은 다른 유형의 수집품 중에서 비스크 도자기 인형의 미래를 보장합니다.