볼링 공

<시간 />

배경

6천 5백만 명의 사람들이 매년 미국에서 시속 20마일의 속도로 무거운 공을 볼링장으로 던집니다. 손가락 구멍과 시선을 사로잡는 색상 외에는 공이 단순해 보입니다. $50 미만에서 $300 정도의 가격 범위에서 공은 단단한 구체보다 훨씬 더 많습니다.

볼링 공은 다양한 유형의 표면(레인도 보기만큼 단순하지 않음)에서 최상의 성능을 발휘하고 개별 볼링 선수의 스타일과 강점을 보완하도록 설계되었습니다. 나무 볼링 레인은 공의 작용으로부터 보호하기 위해 매일 미네랄 오일로 처리됩니다. 일반적으로 레인의 처음 2/3는 기름을 많이 바르고(정확한 정도는 시설에 따라 다름) 마지막 1/3은 가볍게 기름칠을 합니다. 결과적으로 적절하게 던진 공은 덜 기름진 표면을 만날 때까지 레인을 따라 직선으로 미끄러지다가 더 나은 접지력을 얻으면서 핀을 향해 휘어집니다. 볼의 회전 특성을 개별 볼러의 릴리스 스타일과 강도에 맞추면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

연혁

잔디 볼링(공이 목표 공에 굴러가는 볼링)과 핀 볼링은 모두 수천 년 동안 플레이되어 왔습니다. 5,200년 전에 묻힌 이집트 어린이의 무덤에서 볼링의 한 형태로 사용되었던 것으로 보이는 돌핀 세트가 나왔다.

론 볼링은 중세 유럽에서 꽤 인기가 있었습니다. 1366년, 에드워드 3세 왕은 그의 군대가 양궁 연습에 더 많은 관심을 기울일 수 있도록 게임을 금지했습니다. 마찬가지로, 1800년대 초 코네티컷과 뉴욕에서 나인핀 볼링(핀이 다이아몬드 패턴으로 배열됨)은 과도한 도박과 관련이 있기 때문에 불법입니다. 이로 인해 법칙을 우회하기 위해 열 번째 핀(현재 일반적인 삼각형 패턴으로 배열됨)이 추가되었습니다.

론 볼링 공은 무게가 가중되거나 비대칭으로 형성되어 굴릴 때 구부러집니다. 핀 볼링에 사용되는 공은 모양이 정확히 원형이어야 하지만 균형과 회전에 영향을 주는 숨겨진 무게가 포함되어 있습니다. 그들은 또한 손가락 구멍이 있다는 점에서 잔디 볼링 공과 다릅니다. 그들은 두 개(엄지와 중지의 경우) 또는 더 일반적으로 세 개의(엄지와 중지 및 약지의 경우)를 가질 수 있습니다. 볼링 선수가 공을 구매하면 손에 맞게 구멍이 뚫립니다.

구조적 진화

역사적으로 볼링 공은 대부분 목련, 아주 단단한 나무. 1905년에 최초의 고무 볼링 공(Evertrue)이 생산되었고, 9년 후 Brunswick Corporation의 고무 미네랄라이트 공이 그 뒤를 이었습니다. 폴리에스터 공이 개발된 1970년대까지 단단한 고무 공이 시장을 지배했습니다. 1980년대에는 우레탄 볼링공이 도입되었습니다. 1990년 즈음에 볼 코어(볼의 균형을 수정하는 볼 내부의 조밀한 블록)의 디자인이 극적으로 변경되었습니다. 그 후 얼마 지나지 않아 반응성 우레탄이 새로운 커버스톡(볼의 표면층) 옵션으로 도입되었습니다.

레진이라고도 하는 새로운 반응성 우레탄 커버스톡은 혁신적인 코어 디자인과 함께 사용되어 스포츠를 획기적으로 변화시켰습니다. 반응 공이 사용된 첫 번째 완전한 겨울 시즌 동안 퍼펙트 게임(10개의 핀이 모두 넘어지는 12개의 연속 드로)의 수는 거의 20% 증가했습니다. 다음 해.

코어 모양의 몇 가지 예는 전구, 구형 및 타원형입니다. 조합 코어는 다른 모양과 밀도의 두 번째 코어 안에 한 모양과 밀도의 코어를 둘러싸서 만들어집니다. 메인 코어는 코어에 칼라 또는 웨이트 블록을 추가하거나 볼 내부에 작은 균형추를 별도로 내장하여 보완할 수 있습니다.

약 1993년 이래로 볼링 공 제조업체는 핵심 설계를 자주 개선하기 위해 컴퓨터화된 설계 소프트웨어를 사용해 왔습니다. 디자인이 너무 정교해져서 한 모델의 볼에 대해서도 다른 볼 무게에 대해 다른 코어 디자인이 사용될 수 있습니다(예:12파운드 및 13파운드 볼, 14파운드 볼, 15파운드 볼용). 및 16파운드 공). 주요 제조업체에서 일하는 개발 화학자는 1996년 디자인 뉴스 에 인용되었습니다. 기사는 "얼마 전 회사에서 좋은 공을 출시하고 2년 동안 시장을 유지할 수 있었다. 지금은 제품이 너무 빨리 나와서 새로운 디자인을 항상 준비해야 한다"고 전했다.

원자재

제조업체는 현재 세 가지 유형의 플라스틱을 덮개 재료로 사용합니다. 가장 저렴한 폴리에스터는 레인 표면의 다양한 양의 오일에 상대적으로 영향을 받지 않기 때문에 레인 뒤쪽 1/3에 가장 적은 양의 후크를 생성합니다. 중간 가격대의 우레탄 볼은 폴리에스터 볼보다 후킹 작용이 더 크지만 반응성 우레탄 볼보다 내구성이 뛰어나고 유지 보수가 덜 필요합니다. 가격 규모의 최상위에서 반응성 우레탄(수지) 볼은 가장 큰 후킹 능력을 제공하고 임팩트 시 핀에 더 많은 힘을 전달합니다. 다양한 볼 제조업체는 다양한 수지를 우레탄과 혼합하여 독점 재료를 공식화하기 위해 화학 공급업체와 제휴를 맺었습니다.

코어는 비스무트 흑연 또는 바륨과 같은 무거운 물질을 수지에 추가하여 매우 조밀한 유형의 플라스틱을 만들거나 세라믹 재료에 추가하여 만듭니다. 볼 제조업체인 Track Inc.가 작성한 기사에 따르면 소성된 세라믹 코어는 코어의 세라믹 부분에 에너지가 흡수되지 않기 때문에 볼이 더 세게 치는 결과를 낳습니다. 또한 소성된 세라믹 코어는 핑거 홀 드릴링 중에 변경할 수 없지만 밀링 가능한 세라믹 합금으로 만든 코어는 변경할 수 있다고 설명합니다. 밀링 가능한 세라믹 합금은 세라믹 분말과 결합제를 혼합하여 만듭니다. 이러한 유형의 세라믹 코어는 소성 세라믹보다 부드럽고 접착력이 낮으며 핀과의 충돌 시 에너지를 흡수합니다.

일부 공에서는 2~4온스(56.7~113.4g)의 산화철이 공의 무게 중심을 코어의 한쪽으로 이동시키는 추 블록으로 사용됩니다. 지르코늄은 균형추에 대해 한 제조업체에서 사용합니다.

제조
프로세스

1800년대 초반과 1990년대 초반 사이에 대부분의 볼링 공은 3피스 구조로 만들어졌습니다. 구형 코어 몰드에 소량의 조밀한 재료를 부어 팬케이크 같은 코어를 만들었습니다. 그런 다음 나머지 코어 몰드를 밀도가 낮은 코어 재료로 채웠습니다. 마지막으로 코어를 몰드 중앙에 놓고 약 1인치(2.54cm) 두께의 덮개재 층이 그 주위에 부어졌습니다. 1990년대 초 제조업체인 Faball Inc.가 개척한 이후로 2피스 건설 방식이 더욱 대중화되었습니다.

핵심 만들기

<울>

1 제작중인 볼의 특정 모델에 대하여 전산설계과정에서 개발된 코어형상으로 몰드를 성형한다. 적절한 재료를 코어 몰드에 붓고 굳힙니다. 솔리드 코어가 금형에서 제거됩니다.

2 코어를 완성하려면 두 번째 단계가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 세라믹 코어는 가마에서 구워집니다. 복합 코어는 제1 코어를 제2 몰드에 삽입하고 그 전체 또는 일부 주위에 다른 밀도의 재료를 부어서 형성할 수 있다.

쉘 형성

<울>

3 완성된 코어를 커버스톡이라고 하는 구형 몰드 안에 넣습니다. 볼링 볼 코어 모양의 몇 가지 예는 전구, 구형 및 타원형입니다. 조합 코어는 다른 모양과 밀도의 두 번째 코어 안에 한 모양과 밀도의 코어를 둘러싸서 만들어집니다. 메인 코어는 코어에 칼라 또는 웨이트 블록을 추가하거나 볼 몰드 내부에 작은 균형추를 별도로 내장하여 보완할 수 있습니다. 코어는 금형 셸에서 안쪽으로 돌출된 핀에 부착됩니다. 핀은 코어를 올바른 위치에 고정합니다. 핀이 몰드의 중심을 가리키면 코어가 핀 인이라고 합니다. 중심에서 멀어지면 코어가 핀 아웃됩니다.

4 코어를 감싸는 덮개 재료를 금형에 붓고 굳힙니다. 커버스톡의 두께는 특정 볼의 디자인에 따라 최소 1인치(2.54cm) 또는 최대 2인치(5.08cm)일 수 있습니다.

공백 채우기

<울>

5 커버스톡 몰드에서 볼을 제거하면 코어 고정 핀이 있던 자리에 구멍이 있습니다. 플라스틱 다웰을 구멍에 삽입하고 제자리에 고정합니다. 핀은 커버 스톡과 다른 색상입니다. 볼을 구입한 후 핀은 코어 디자인을 활용하기 위해 핑거 홀 위치를 지정하기 위한 가이드로 사용됩니다.

6 볼에 성형한 로고 각인에 충전재를 추가합니다. 이것은 핀과 같은 색상일 수도 있고 다른 색상일 수도 있습니다. 로고는 공의 상단, 즉 무게 중심 위에 있습니다.

마무리

<울>

7 선반에서 공을 돌리고 올바른 모양을 얻기 위해 충분한 덮개 재료를 깎아서 적절한 크기 사양으로 공을 마무리하거나 공을 원하는 크기와 원형으로 연마하는 센터리스 그라인더에서 수행할 수 있습니다.

8 마지막으로 공의 표면이 원하는 질감으로 마무리됩니다. 무광택 마감 처리 또는 샌딩 재료의 거칠기로 표시되는 적절한 광택도(일반적으로 240-600 그릿 범위)로 샌딩됩니다.

9 공은 포장되어 회사의 유통업체로 배송됩니다.

품질 관리

ABC(American Bowling Congress)가 1894년에 설립되었을 때 주요 임무 중 하나는 장비 사양을 개발하여 스포츠를 표준화하는 것이었습니다. 현행 규정에 따르면 공은 직경이 8.500-8.595인치(약 21.6-21.8cm)이고 무게가 16파운드(약 7.3kg) 이하이어야 합니다. 최소 무게는 지정되지 않았으며 일부 공의 무게는 6lb(약 2.7kg)에 불과합니다. ABC/WIBC(Women's International Bowling Congress) 승인을 받으려면 각 모델의 샘플 공을 ABC로 보내 테스트 및 공식 표준 충족 확인을 받아야 합니다.

1990년대 초반에 시작된 볼 디자인의 극적인 변화에 대응하여 ABC는 1994년에 추가 규정을 발표했습니다. 예를 들어, 새로운 규칙은 볼의 회전축과 볼의 회전축 사이의 거리인 볼의 회전 반경에 대한 제한을 설정합니다. 무게 중심. 규칙은 이 값을 2.430-2.800인치(6.2-7.1cm)로 제한합니다. 다른 ABC 사양은 볼의 반발 계수(볼에서 핀으로 전달되는 에너지 측정), 표면 경도 및 후킹 전위와 같은 기술적 특성을 제어합니다.

미래

1990년대 초 이후 볼링 공 디자인과 재료의 극적인 혁신은 모든 규모와 강점의 볼링 선수를 위한 경기장을 평준화하는 데 기여했습니다. Popular Mechanics 에 쓰기 잡지 John G. Falcioni는 일부 볼러들이 불행하게도 신세대 공을 치터라고 언급한다고 언급했습니다. 그는 "스포츠가 너무 정교해져서 스트라이크를 던지는 데 덤벨로 컬을 하는 것보다 공학 및 물리학에 대한 지식이 더 도움이 될 것 같다"고 적으면서 볼 개선의 영향을 요약했습니다.