볼링 핀

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배경

공을 핀에 던지는 게임에 대한 최초의 기록은 서기 300년 이 게임은 승려들이 행하는 종교 의식의 일부였던 독일에서 인용되었습니다. 의식이 진행되는 동안 핀은 공으로 치게 될 중산의 죄를 의미했습니다. 볼링은 일단 발견되면 유럽 전역에 다양한 형태로 퍼졌습니다. 1366년 영국의 에드워드 3세 왕은 모든 형태의 볼링을 불법화했다고 합니다.

1800년대 초에 9개의 핀을 사용하는 현대 볼링 게임이 미국에서 처음 등장했습니다. 1895년까지 게임과 지역 규칙 및 사양에 대한 표준화가 이루어지지 않았습니다. 당시 레스토랑 경영인 Joe Thum은 뉴욕시에 있는 다양한 볼링 클럽의 대표자들을 모아 미국 볼링 대회(American Bowling Congress, ABC)를 창설했습니다.

이 초기 대회와 또 다른 반세기 동안 사용된 핀은 단단한 암석 단풍나무 한 블록으로 만들어졌습니다. 이 단단한 핀은 충분히 내구성이 있었고 제조가 간단했습니다. 유일한 중요한 단점은 다양한 목재 밀도로 인해 개별 핀의 무게를 표준화하기 어렵다는 것이었습니다. 그런 다음 1946년 American Machine and Foundry는 자동 핀 세터에 대한 특허를 구입하고 볼링 핀을 만드는 방법을 변경하고 게임을 대중화할 기계를 생산하기 시작했습니다. 새 기계는 즉각적인 성공을 거두지 못했습니다. 볼링장에는 레인을 재설정할 핀보이가 많았고 원래 기계는 상대적으로 개발되지 않았습니다. 그러나 고객들은 새로운 핀 세터의 속도를 즐겼고 기계는 쉬지 않고 장시간 작업할 수 있었습니다. 자동 핀 세터가 널리 보급됨에 따라 새로운 문제가 발생했습니다. 핀 세터는 사람의 손보다 핀에서 훨씬 더 단단했기 때문에 핀이 훨씬 더 빨리 쪼개지고 금이 가기 시작했습니다. 차례로, 핀의 파편이 핀 세터의 기계를 더럽히고 있었습니다.

1954년 Vulcan Manufacturing은 이 문제를 해결하기 위한 첫 번째 핀인 Vulcanate를 생산했습니다. Vulcan은 최종 성형 전에 표준 솔리드 핀을 반으로 자르고 반쪽 사이에 평평한 단풍나무 조각을 붙였습니다. 이 디자인으로 Vulcan은 핀의 최종 무게를 줄이기 위해 필요에 따라 중앙 부분에서 나무를 드릴로 뚫을 수 있습니다. 디자인은 또한 핀의 외부에 더 많은 가장자리 결을 나타내어 단단한 나무보다 핀의 저항력을 높였습니다. 같은 해 Henry Moore는 플라스틱 코팅 핀을 출시했습니다. 핀 세터와 마찬가지로 새로운 코팅은 볼링 업계에서 즉시 채택되지 않았습니다. 무어의 핀에 사용된 액체 플라스틱은 상당한 무게를 추가했고 쉽게 부서졌습니다. 그러나 핀 디자인 이면의 개념은 건전했고 곧 제조업체는 가볍고 내구성 있는 코팅을 찾기 시작했습니다. 가장 가벼운 코팅이라도 핀에 무게를 추가하여 점수를 줄였으므로 제조업체는 단단한 단풍나무에서 벗어나 Vulcan의 작은 조각을 핀 모양으로 붙인 예를 따르기 시작했습니다. 1961년까지 솔리드 핀은 완전히 사라졌습니다.

원자재

핵심

American Bowling Congress와 Women's International Bowling Congress(ABC/WIBC)의 명령에 따라 모든 볼링 핀은 "새(미사용), 건전한, 단단한 단풍나무"로 만들어집니다. ABC/WIBC 승인을 받은 경우 다른 자료를 사용할 수 있습니다. 사용된 단풍나무는 미국 최북단을 가로지르는 45선 위, 즉 높은 광물 농도가 나무의 밀도를 감소시키는 지역 위에서 수확됩니다. 다른 핵심 재료가 시도되었습니다. 1960년대 후반에 제조업체는 입자 목재를 사용하여 적층 개념을 발전시키려고 시도했습니다. 입자목은 나무를 잘게 썰어서 접착제와 섞어 모양을 만들어 냅니다. 문제는 조밀한 혼합물이 핀을 내구성 있게 만들었지만 낮은 점수를 부여한 반면 가벼운 핀은 반대의 문제를 일으켰다는 것입니다. 제방 코어로 알려진 폴리프로필렌-유리섬유 폼 코어도 시도되었습니다. 폼은 상단과 하단의 두 부분으로 성형되었고 반쪽은 나무 은못 위에 끼워졌습니다. 내구성 테스트는 인상적이었지만 프로젝트는 생산으로 발전하지 못했습니다.

코팅

단단한 단풍나무 블록으로 핀을 만들 때는 단순히 흰색 옻칠을 하고 투명 옻칠로 마무리했습니다. 자동 핀 세터의 출현으로 보다 내구성 있는 코팅이 필요하게 되었으며, 첫 번째로 성공한 코팅은 에틸셀룰로오스였습니다. 에틸셀룰로오스 코팅은 7층 공정이었습니다. 핀은 먼저 나무의 기공을 밀봉하도록 설계된 코트에 담근 다음 다음 층에 더 나은 접착력을 제공하도록 설계된 코트에 담궜습니다. 그런 다음 5겹의 에틸셀룰로오스를 적용했습니다. 첫 번째 레이어 후에 나일론 메쉬 양말이 핀 위로 뻗어 콘크리트의 철 보강 막대 또는 어도비 벽돌의 짚처럼 작용하여 후속 레이어에 대한 구조를 제공했습니다.

오늘날 사용되는 두 가지 코팅은 나일론과 DuPont의 Surlyn입니다. 나일론은 성형 과정에서 더 관대하고 Surlyn보다 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 그러나 나일론의 균열을 방지하기 위해 코어는 라텍스에 담가야 하며 나일론은 Surlyn과 같은 강성을 제공하지 않습니다.

디자인

볼링 핀을 디자인할 때 세 가지 고려 사항은 내구성, 스코어링 및 사운드입니다. 핀의 내구성은 다중 피스 코어와 보다 탄력적인 코팅을 사용하여 크게 향상되었습니다. 멀티피스 코어는 목재가 자라는 방식 때문에 내구성 있는 단일 블록보다 더 강하고 내구성이 있습니다. 나무는 층이나 고리로 더 크게 자랍니다. 각 고리는 아래에 있는 것의 윤곽을 따릅니다. 이전 링의 특정 지점에 꼬임이나 곡선이 있었다면 다음 링과 마찬가지로 다음 링에도 꼬임이나 곡선이 생깁니다. 단일 나무 블록을 사용하면 그 나무의 모든 층이 구부러지고 결국 같은 지점에서 부서집니다. 왜냐하면 모양이 모두 똑같기 때문입니다. 그러나 여러 개의 작은 조각을 가져다가 블록으로 붙이면 각 조각이 자연적인 굴곡과 약점이 다른 위치에 있으므로 각각이 서로를 강화합니다. 볼링 핀에 대한 이 방법의 추가 이점은 링이 서로 고정되는 방식에서 비롯됩니다. 나무가 자연 상태에 있을 때 단면은 일련의 동심원입니다. 목재로 밀링되면 단면에는 고리의 일부만 포함되므로 쌓인 판지 시트에 더 가깝습니다. 판지 더미의 측면에 대해 밀면 각 시트는 상당히 단단하지만 각 시트는 더미에서 상당히 쉽게 미끄러질 것이고 전혀 문제 없이 상단 시트를 들어 올릴 수 있습니다. 스택의 맨 위를 누르면 쉽게 반으로 나눌 수 없지만 약간의 노력으로 압축됩니다. 이것이 바로 볼링 핀의 상황입니다. 오래된 단단한 핀은 곡물 층의 표면에 움푹 패이고 크고 평평한 층은 가장자리에서 벗겨지고 쪼개집니다. 여러 나무 조각을 함께 붙이면 모든 가장자리 결이 핀 외부로 노출되는 압축 방지 이점이 있지만 한 층이 핀을 끝까지 통과하지 않기 때문에 쪼개지는 경향이 적습니다.

득점과 소리는 둘 다 중산의 선호도에 따라 결정되며 주로 핵심 재료에 의해 제어됩니다. 볼링 핀의 모든 목적은 넘어지는 것입니다. 절대 넘어지지 않으면 게임이 훨씬 덜 흥미로워집니다. 내구성 문제에 대한 명백한 해결책은 강철과 같은 나무보다 강한 재료로 핀을 만드는 것이지만 대부분의 다른 재료는 너무 무거워서 볼링 선수가 예상하는 것만큼 쉽게 넘어지지 않습니다. 그러나 다른 많은 재료의 사용을 방해한 것은 볼링 핀은 여러 단풍나무 조각의 복잡한 조립품입니다. 각각 스틸 더 작은 조각. 각 하위 어셈블리는 접착되어 가압된 금형에 고정되어 다음으로 큰 조각으로 만들어집니다. 소리. 핀이 부서지는 독특한 소리는 게임의 분위기의 일부이며 그 소리는 나무에서 나옵니다. 현재, 다른 어떤 재료도 이에 필적할 수 없습니다.

제조
프로세스

볼링 핀은 여러 단풍나무 조각의 복잡한 조립품입니다. 각각은 더 작은 조각으로 만들어졌습니다. 각 하위 어셈블리는 접착되어 가압된 금형에 고정되어 다음으로 큰 조각으로 만들어집니다. 목재는 공장으로 운송되기 전에 8-10일 동안 대형 가마에서 건조됩니다. 공장에 도착하면 전체 판자를 한 번에 스트립으로 절단한 다음 다중 블레이드 자동 톱으로 특정 크기의 블록으로 절단합니다.

핵심

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1 핀의 핵심은 포스트에서 시작됩니다. 기둥은 세 개의 단풍나무 섹션으로 구성되어 있으며, 각각 너비 7.14cm, 두께 2.22cm, 높이 39.3cm로 약간 직사각형의 39.3cm 높이 블록을 형성합니다. 동시에 16인치(41cm) 길이 0.875인치(2.22cm) x 1.25인치(3.17cm) 두께의 단풍나무 조각 8개를 접착하여 너비 18cm x 16인치(41cm)를 형성합니다. 패널이라고 하는 긴 보드. 패널은 전기 대패를 통해 윗면과 바닥면을 평평하고 고르게 만든 다음 테이블 톱으로 세로로 반으로 잘라 두 개의 3인치(8cm) 너비와 두 개의 4인치(10.2cm) 조각 뺨이라고 불리는 넓은 조각. 뺨은 기둥에 붙어서 배라고 알려진 핀의 큰 하단을 형성합니다.

2 먼저 3인치(8cm) 볼을 기둥의 긴 쪽 하단에서 1인치(2.54cm)에 접착하고 어셈블리를 지그에 고정하여 모든 조각이 정렬되도록 합니다.

3 이 조립품이 건조되면 대패를 통과하여 모서리를 평평하게 만들고 기둥을 완벽한 2.625인치(6.67cm) 정사각형으로 만듭니다. 그런 다음 조각은 무게를 재고 밀도를 계산하고 최종 핀을 사양 내로 만들기 위해 제거해야 하는 목재의 양을 결정하는 기계를 통과합니다.

4 기계는 무게를 조정하기 위해 포스트에 드릴로 뚫은 다음 핀이 4온스(113.4g) 무게 범위 내로 떨어질 때까지 이 과정을 반복합니다. 4인치(10.2cm) 볼을 구멍 위에 붙이고 3인치(8cm) 볼의 측면을 겹치고 새 어셈블리를 다시 지그에 고정하여 모든 조각을 적절하게 정렬합니다. 이 단계에서 코어를 빌렛이라고 하며 사각형을 제외하고는 기본 볼링핀 모양을 하고 있습니다. 빌릿 바닥 중앙에 구멍을 뚫어 나중에 코팅 과정에서 핀을 중앙에 배치하는 데 사용합니다.

5 그런 다음 빌렛을 선반에 놓고 전체 핀의 프로파일과 일치하는 단일 블레이드를 사용하여 최종 모양으로 자릅니다.

코팅

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6 오늘날 볼링 핀 코팅에 사용되는 주요 방법은 사출 성형입니다. 이 과정은 물체를 2피스 금속 몰드에 넣는 작업을 포함하며, 각 조각에는 성형할 물체의 절반 정도가 찍혀 있습니다. 볼링 핀의 경우 반쪽이 동일합니다. 나일론을 코팅으로 사용하는 경우 나일론 균열을 방지하기 위해 먼저 핀을 라텍스에 담근다.

7 회전된 코어는 금형의 아래쪽 절반에 배치됩니다. 철회 가능한 핀은 빌릿의 바닥에 뚫린 중앙 구멍으로 미끄러집니다. 이 핀과 홀드다운이라고 하는 몰드의 여러 융기 부분은 코팅이 적용되는 동안 몰드 중앙에 코어를 고정합니다. 그런 다음 금형을 닫고 클램핑으로 닫습니다.

8 코팅은 게이트라고 하는 수많은 작은 구멍을 통해 고압으로 주입됩니다. 이 높은 압력은 균일한 코팅을 보장할 뿐만 아니라 목재를 균일하게 압축하여 효과적으로 목재를 더 조밀하고 찌그러짐에 대한 저항성을 높입니다.

9 미리 정해진 양의 코팅이 주입되면 금형의 튜브를 통해 물을 흐르게 하여 냉각시킵니다. 냉각되고 코팅된 핀이 금형에서 제거되고 작업자가 게이트에 의해 남겨진 코팅 줄기를 다듬습니다.

10 그런 다음 표면을 샌딩하여 게이트에 남아 있는 잔여물을 제거하고 홀드다운으로 인한 약간의 인상을 부드럽게 합니다. 핀 제작자의 엠블럼, ABC/WIBC 승인 스탬프 및 모든 장식 표시는 표면에 실크 스크린 처리되어 있습니다.

11 그런 다음 최종 보호 광택 코팅을 핀에 분사합니다. 핀의 바닥은 평평하게 다듬어지고 단단한 플라스틱 링이 스커트라고 하는 핀 바닥의 노치에 붙어 있습니다. 링은 스커트를 보호하고 핀 베이스의 바깥쪽 가장자리를 따라 ABC/WIBC에서 요구하는 반경 0.4cm(5/32인치)를 제공합니다.

부산물/폐기물

볼링 핀 제조에 사용되는 대부분의 목재는 그 자체로 부산물입니다. 바닥재 산업은 매년 수천 개의 판자 피트의 단풍나무를 제분합니다. 소비자는 밝은 색상의 목재를 선호하기 때문에 목재의 어두운 부분을 다듬습니다. 볼링핀은 코팅이 되어 있어서 색상은 상관없습니다. 공장에서는 이 조각들을 핀에 사용되는 크기로 다듬기 시작했고, 그래서 스크랩이었던 것이 이제는 유용한 제품이 되었습니다.

품질 관리

ABC/WIBC는 핀 높이, 무게, 수분 함량, 코팅 두께, 무게 중심 및 기타 수많은 세부 사항에 대한 엄격한 표준을 설정합니다. 각각의 새로운 핀 디자인은 이러한 표준을 충족해야 하며 특정 내구성 필드 테스트를 통과해야 합니다. 제조업체는 조립 공정에 들어가기 전에 각 목재 블록을 검사합니다. 옹이, 균열, 광물 침전물 또는 불규칙한 입자가 있는 조각은 거부됩니다. 핀은 한 번 사용하면 패치나 재코팅이 필요할 때까지 6개월 정도 지속됩니다. 그 후, 그것은 깨지기 전에 6 개월 더 지속됩니다. 대부분의 파손은 목이라고 하는 상단 바로 아래의 얇은 영역에서 발생합니다. 이 부분에서 넘어질 때 휘두르는 동작으로 나무가 0.25인치(0.63cm)만큼 구부러집니다.