산업용 장비
금속 선반은 간단한 기본 원리에 따라 작동합니다. 즉, 빠르게 회전하는 작업물과 조각을 깎고 다듬고 모양을 만드는 절단 도구입니다. 그러나 선반의 기본 설계는 엄청난 유연성을 제공하지만 특정 모양을 유지하고 절단할 때 몇 가지 문제가 있습니다. 피>
이러한 문제를 해결하기 위해 금속 선반 작업자는 다양한 전문 도구와 기술에 의존합니다. 이러한 도구의 대부분은 특별히 복잡하지는 않지만 작업자가 복잡하거나 어려운 부분을 절단할 수 있는 해결 방법을 제공합니다.
대부분의 공작물은 주축대와 심압대 사이에서 회전하는 "중심 사이" 금속 선반에 장착됩니다. 두 개의 접점을 통해 더 크고 무거운 작업물을 높은 수준의 정밀도로 회전할 수 있습니다.
그러나 센터 사이의 마운팅 부품은 특정 모양에 대한 문제를 제기합니다. 두 개의 접촉점이 있는 공작물은 구 또는 반구로 가공하는 것이 불가능합니다. 원형 모양을 자르려면 접촉 지점 중 하나를 절단해야 합니다. 금속 기둥 끝, 노즈 콘 또는 볼 베어링 끝에서 장식용 볼을 돌리려면 원형 표면에서 매우 정확하고 매끄러운 마무리를 가능하게 하는 다른 솔루션이 필요합니다.
평신도 용어로 반경은 공작물의 각도 또는 곡선입니다. 구에는 외부 반경, 즉 공 주위의 외부 가장자리 곡선이 있습니다. 외부 반지름이 가장 분명한 종류이지만 내부 반지름도 마찬가지로 중요할 수 있습니다. 내부 반경을 밀링하거나 절단하면 특정 나사 또는 볼트의 끼워맞춤과 관련하여 큰 차이를 만들 수 있습니다. 반경이 올바르게 절단되지 않으면 부품이 맞지 않습니다.
원하는 형상을 얻기 위해 특수 모양의 비트 또는 절삭 공구를 사용하여 내부 반경을 가공할 수 있습니다. 외부 반경, 특히 매끄러운 구를 가공할 때는 더욱 까다로워집니다.
부드러운 외부 반경을 생성하기 위해 기계공은 볼 반경 터너를 사용합니다. 이것은 선반의 공구 암에 고정되고 절삭 공구가 반경을 따라 부드럽고 균일하게 피봇되도록 하여 재료를 제거하는 간단한 장치입니다. 피>
볼 터너는 다양한 모양, 크기 및 스타일로 제공됩니다. 많은 숙련된 기계공이 필요한 특정 반경에 맞게 직접 제작합니다. 빠른 검색을 통해 상업적으로 사용 가능한 여러 옵션도 표시됩니다.
외부 반경을 가공할 때 공작물은 척으로 선반의 주축대에 장착됩니다. 일단 고정되면 반경 회전기가 도구 암에 부착되거나 (사용 중인 정확한 도구에 따라) 슬라이드 받침대에 부착됩니다. 공작물의 중심점에 위치합니다. 피>
절삭 공정에서 기계공은 반경 터너의 핸들을 사용하여 공작물의 반경을 따라 절삭 공구를 회전시킵니다. 각 패스는 원하는 치수와 마무리가 달성될 때까지 더 많은 재료를 제거합니다. 피>
모양이 다소 이례적이지만 반경 볼 터너는 대부분의 전문 기계공과 애호가 모두에게 필수적인 도구이므로 공구실을 위한 훌륭한 도구입니다.
산업용 장비
한때 레이저는 공상과학의 꿈에 불과했습니다. 지난 60년 동안 우리는 가상의 우주 광선총에서 빛의 힘을 전략적으로 이용하는 것으로 전환했습니다. 오늘날 레이저는 정교한 수술 장비, 광학 미디어 판독기, 제조용 레이저의 무차별 대입 강도 등 모든 곳에 있습니다. 그들 모두의 공통점은 꾸준한 손이나 컴퓨터 제어 응용 프로그램에 따라 놀라울 정도로 정밀하게 작업을 수행할 수 있는 능력입니다. 우리는 CO2 및 광섬유 레이저 절단기를 모두 사용하여 판금 부품을 생산합니다. 이 기술은 당사의 퀵턴 판금 기능에서 중요한 역할을 합니다. 레이
3D 프린팅 이미 모든 사람의 입에 오르내리고 있으며 대다수의 사람들은 일반적으로 특정 사용자와 전문 사용자의 일상 생활에서 가져오는 이점을 알고 있지만 잘 알려지지 않은 것은 있다는 것입니다. 이 기술을 보완할 수 있는 기계 . 이 경우 레이저 절단기에 대해 이야기하겠습니다. 3D 프린터와 레이저 절단기는 완전히 다른 기계이며 반대 작업을 수행하지만 구성 수준에서는 비슷합니다. 3D 프린터는 최종 조각과 모양이 다른 원재료를 사용 (필라멘트, 펠렛, 레진 등) 3차원 물체를 얻기 위함. 반대로 레이저 절단기는 동일한 모양의 원