일치

<시간 />

배경

성냥은 작은 나무 막대기나 판지 조각으로 한쪽 끝에 가연성 화학 물질이 응고된 혼합물이 쌓여 있습니다. 끝이 거친 표면에 부딪히면 마찰로 인해 화학 물질을 점화하고 작은 불꽃을 생성하기에 충분한 열이 발생합니다. 어디에서나 칠 수 있는 성냥이라고 하는 일부 성냥은 거친 표면을 치면 점화될 수 있습니다. 안전 성냥이라고 하는 다른 성냥은 특정 화학 물질이 포함된 특수한 거친 표면에 부딪힐 때만 불이 붙습니다.

연혁

성냥을 처음 사용한 것으로 알려진 것은 577년 중국 북부의 한 도시를 포위하는 동안이었습니다. 마을의 여성들은 화학 물질이 섞인 막대기를 사용하여 요리와 난방을 위한 불을 지피고 사용 사이에 불을 꺼 제한된 연료를 절약할 수 있었습니다. 이 기술의 세부 사항은 이후 역사 속으로 사라졌습니다. 영국의 John Walker가 최초의 마찰 성냥을 발명한 것은 1826년이 되어서였습니다. Walker의 성냥은 지상 유리로 덮인 접힌 종이 조각을 통해 머리를 당겨서 점화되었습니다. 그는 1827년에 그것들을 팔기 시작했지만 불을 붙이기 어렵고 성공하지 못했습니다.

1831년 프랑스의 샤를 사우리아(Charles Sauria)가 백린을 사용한 성냥을 개발했습니다. 이 성냥은 어디에서나 공격할 수 있는 성냥이었고 점화하기가 훨씬 더 쉬웠습니다. 불행히도, 그것들은 발화하기가 너무 쉬웠고 많은 의도하지 않은 화재를 일으켰습니다. 백린도 독성이 높은 것으로 판명되었습니다. 백린탄 가스를 흡입한 성냥개비 공장의 근로자들은 종종 "이빨 턱"으로 알려진 턱뼈의 끔찍한 퇴화로 고통을 겪었습니다. 이러한 건강상의 위험에도 불구하고 백린은 미국과 유럽의 정부 조치로 인해 제조업체가 무독성 화학 물질로 전환하도록 강요한 1900년대 초반까지 어디서나 파업 경기에서 계속 사용되었습니다.

1844년 스웨덴의 구스타프 파쉬(Gustaf Pasch)는 우발적인 점화에 대한 추가 예방책으로 성냥의 연소 성분 중 일부를 성냥 머리에 모두 통합하는 대신 별도의 타격 표면에 배치할 것을 제안했습니다. 덜 반응성이고 독성이 없는 적린의 발견과 결합된 이 아이디어는 스웨덴의 JE Lundstrom이 1855년에 안전 성냥을 도입하게 했습니다. 안전 성냥이 덜 위험했지만 많은 사람들은 여전히 ​​어디서나 공격이 가능한 성냥의 편리함을 선호했으며, 두 유형 모두 오늘날에도 계속 사용됩니다.

최초의 성냥갑 성냥은 1892년 Joshua Pussey에 의해 미국에서 특허를 받았습니다. Diamond Match Company는 1894년에 이 특허에 대한 권리를 구입했습니다. 처음에는 이 새로운 성냥이 잘 받아들여지지 않았지만 양조 회사가 제품을 광고하고 매출이 급증했습니다.

조기 경기 제조는 주로 수동 작업이었습니다. 기계화는 1888년 Ebenezer Beecher에 의해 최초의 자동 성냥 기계가 특허를 받을 때까지 작업의 일부를 천천히 차지했습니다. 현대 성냥 제조는 연속 작업 기계를 사용하여 8시간 교대로 최대 1천만 개의 성냥을 생산할 수 있는 고도로 자동화된 프로세스입니다. 작업을 모니터링하는 소수의 사람들과 함께.

원자재

성냥개비를 만드는 데 사용되는 나무는 다양한 화학 물질을 흡수할 수 있을 만큼 다공성이어야 하고 성냥을 칠 때 가해지는 굽힘력을 견딜 수 있을 정도로 단단해야 합니다. 또한 나뭇결이 곧고 작업하기 쉬워야 막대기로 쉽게자를 수 있습니다. 화이트 파인과 아스펜은 이러한 목적으로 사용되는 두 가지 일반적인 목재입니다.

성냥개비는 일단 만들어지면 난연제인 인산암모늄에 담가둡니다. 이렇게 하면 경기가 끝난 후 스틱이 타는 것을 방지할 수 있습니다. 제조하는 동안 성냥개비의 눈에 띄는 끝 부분은 뜨거운 파라핀 왁스에 담근다. 이것은 팁의 불타는 화학 물질에서 성냥개비 자체로 화염을 전달하는 소량의 연료를 제공합니다. 파라핀이 연소되면 성냥개비의 인산암모늄이 더 이상의 연소를 방지합니다.

어디든지 공격이 가능한 경기의 헤드는 팁과 베이스의 두 부분으로 구성됩니다. 팁에는 세스퀴황화인과 염소산칼륨의 혼합물이 포함되어 있습니다. 포스포러스 세스퀴설파이드는 백린 대신 사용되는 반응성이 높은 무독성 화학물질입니다. 거친 표면과의 마찰열에 의해 쉽게 점화됩니다. 염소산칼륨은 연소에 필요한 산소를 공급합니다. 팁에는 마찰을 증가시키고 연소 속도를 제어하기 위해 분말 유리 및 기타 불활성 충전재가 포함되어 있습니다. 동물성 접착제는 화학 물질을 함께 묶는 데 사용되며 소량의 산화 아연을 팁에 첨가하여 희끄무레한 색상을 줄 수 있습니다. 베이스에는 팁과 동일한 재료가 많이 포함되어 있지만 세스퀴황화인의 양이 적습니다. 또한 연소를 유지하기 위해 황, 로진 및 소량의 파라핀 왁스가 포함되어 있습니다. 수용성 염료를 첨가하여 베이스에 적색 또는 청색과 같은 색상을 부여할 수 있습니다.

안전 성냥의 머리는 단일 부품으로 구성됩니다. 여기에는 삼황화안티몬, 염소산칼륨, 황, 유리 분말, 불활성 충전제 및 동물성 접착제가 포함되어 있습니다. 그들은 또한 수용성 염료를 포함할 수 있습니다. 삼황화안티몬은 염소산칼륨과 같은 산화제가 있는 경우에도 마찰열에 의해 점화될 수 없으며 연소를 시작하려면 다른 점화원이 필요합니다. 그 점화원은 성냥갑의 측면이나 성냥갑의 뒤표지에 퇴적된 타격 표면에서 나옵니다. 타격 표면은 적린, 분말 유리 및 아라비아 고무 또는 요소 포름알데히드와 같은 접착제를 포함합니다. 안전 성냥이 타격 표면에 문지르면 마찰로 인해 미량의 적린을 백린으로 전환하기에 충분한 열이 발생합니다. 이것은 즉시 성냥 헤드의 염소산칼륨과 반응하여 삼황화안티몬을 점화하고 연소를 시작하기에 충분한 열을 생성합니다.

성냥갑과 성냥갑은 판지로 만들어집니다. 성냥 책에서 성냥을 만드는 데 사용되는 지느러미가 있는 판지를 빗이라고 합니다.

제조
프로세스

성냥은 여러 단계로 제조됩니다. 나무막대기 성냥의 경우 성냥개비를 먼저 자르고 준비하여 보관 장소로 이동합니다. 성냥개비가 필요할 때 긴 천공 벨트의 구멍에 삽입합니다. 벨트는 나머지 프로세스를 통해 이를 운반하며, 여기서 여러 화학 탱크에 담그고 건조하고 상자에 포장합니다. 성냥 책에 사용되는 골판지 스틱 성냥도 비슷한 방식으로 처리됩니다.

다음은 나무 막대기 성냥을 제조하기 위한 일반적인 작업 순서입니다.

성냥개비 자르기

<울>

1 백송이나 사시나무의 통나무를 나무 껍질 제거 기계에 고정하고 천천히 회전시키면서 회전 칼날로 나무의 바깥 껍질을 잘라냅니다.

<리>

2 그런 다음 벗겨진 통나무를 약 0.5m 길이의 짧은 길이로 자릅니다. 각 길이를 필러에 넣고 회전시키면서 날카롭고 납작한 날이 통나무의 외부 표면에서 길고 얇은 나무 판을 벗겨냅니다. 이 시트는 두께가 약 2.5mm이며 베니어판이라고 합니다. 껍질을 벗기는 칼날은 작고 둥근 기둥만 남을 때까지 회전하는 통나무의 중심을 향해 안쪽으로 움직입니다. 이 포스트는 버려지고 연료로 사용되거나 종이나 마분지를 만드는 데 사용하기 위해 나무 조각으로 환원될 수 있습니다.

벗겨진 통나무를 베니어판이라고 하는 약 2.5mm(0.1인치) 두께의 시트를 자르는 필러에 넣습니다. , 로그에서. 베니어판은 초퍼로 이동하여 작은 막대기로 자릅니다. 스틱을 묽은 인산암모늄 용액에 담그고 건조시켜 파편과 결정화된 용액을 제거한다. 성냥은 피드 호퍼에 버려지고 정렬됩니다. 구멍이 뚫린 컨베이어 벨트는 세 개의 탱크에 담그는 동안 거꾸로 보관합니다. 성냥은 포장되기 전에 50-60분 동안 건조됩니다.

3 베니어판을 쌓아서 다지기에 넣습니다. 초퍼에는 한 번에 최대 1,000개의 성냥개비를 생산하기 위해 더미를 절단하는 많은 날카로운 날이 있습니다.

성냥개비 취급

<울>

4 잘린 성냥개비를 묽은 인산암모늄 용액으로 채워진 큰 통에 버립니다.

5 몇 분 동안 담근 후 성냥개비를 통에서 꺼내어 건조기처럼 회전하는 큰 드럼통에 넣습니다. 드럼 내부의 텀블링 동작은 스틱을 건조시키고 파편이나 결정화된 화학 물질을 연마하고 청소하는 역할을 합니다.

6 말린 막대기는 호퍼에 버리고 금속 덕트를 통해 저장 구역으로 불어넣습니다. 일부 작업에서는 막대기가 보관소로 가지 않고 중매 시설로 직접 날아갑니다.

매치 헤드 형성

<울>

7 스틱은 저장 구역에서 컨베이어 벨트로 날아가 길고 연속적인 구멍이 뚫린 강철 벨트의 구멍에 삽입되도록 옮깁니다. 스틱은 천공된 벨트의 구멍과 정렬되는 여러 V자형 공급 호퍼에 버려집니다. 플런저는 천천히 움직이는 벨트 너비의 구멍에 성냥개비를 밀어 넣습니다. 일반적인 벨트에는 너비에 걸쳐 50-100개의 구멍이 있습니다. 구멍에 단단히 고정되지 않은 스틱은 벨트 아래의 캐치 영역으로 떨어지고 다시 공급 호퍼로 옮겨집니다.

8 천공된 벨트는 성냥개비를 거꾸로 잡고 막대기의 아래쪽 부분을 뜨거운 파라핀 왁스 욕조에 담급니다. 왁스에서 나온 후 스틱을 건조시킵니다.

9 라인 아래에서 성냥개비를 성냥 머리 화학 물질의 액체 용액으로 채워진 트레이 위에 놓습니다. 그런 다음 스틱의 끝을 용액에 담그기 위해 트레이를 잠시 들어 올립니다. 수천 개의 스틱이 동시에 코팅됩니다. 다음 스틱 배치가 제자리에 있으면 이 주기가 반복됩니다. 성냥이 아무 데나 치는 종류의 경우 스틱이 팁 화학 용액으로 채워진 다른 트레이로 이동하고 성냥 끝이 해당 트레이에 잠겨 있습니다. 이번에는 그다지 깊지 않습니다. 이것은 어디에나 잘 어울리는 독특한 투톤 외관을 제공합니다.

10 성냥 머리를 코팅한 후 성냥을 매우 천천히 건조시켜야 합니다. 그렇지 않으면 불이 제대로 켜지지 않습니다. 50-60분 동안 성냥이 마르면서 벨트가 위아래로 여러 번 반복됩니다.

성냥 포장

<울>

11 성냥갑의 판지 내부 및 외부 부분을 절단, 인쇄, 접고 별도의 영역에서 함께 접착합니다. 상자에 안전 성냥이 들어 있는 경우 타격 스트립용 화학 물질이 접착제와 혼합되어 상자 외부에 자동으로 도포됩니다.

12 성냥이 마르면 벨트가 성냥을 포장 구역으로 옮깁니다. 여기에서 톱니바퀴가 벨트 구멍에서 완성된 성냥을 밀어냅니다. 성냥은 각 상자에 적절한 양의 성냥을 측정하는 호퍼에 떨어집니다. 성냥은 호퍼에서 호퍼 아래에 위치한 컨베이어 벨트를 따라 움직이는 판지 성냥 상자의 내부 부분으로 버려집니다. 10개 이상의 상자를 동시에 채울 수 있습니다.

13 성냥갑의 바깥 부분은 첫 번째 벨트와 평행하게 달리는 다른 컨베이어 벨트를 따라 움직입니다. 두 컨베이어가 잠시 멈추고 채워진 내부 부분이 외부 부분으로 밀려납니다. 내부 부분을 채우고 외부 부분으로 밀어 넣는 이 주기는 약 1초에 1번의 속도로 반복됩니다.

14 채워진 성냥갑은 컨베이어 벨트로 기계로 옮겨져 기계가 분류하여 골판지 상자에 넣어 배송합니다.

품질 관리

경기력에 영향을 미칠 수 있는 경기 구성의 변동을 피하기 위해 성냥 머리의 각 부분에 대한 화학 물질의 무게를 정확히 측정하고 측정합니다. 작업자는 작업을 지속적으로 모니터링하고 제조의 모든 단계에서 제품을 육안으로 검사합니다. 육안 검사 및 기타 일반적인 품질 관리 절차 외에도 성냥 생산에는 안전에 대한 엄격한 주의가 필요합니다. 천공된 벨트에 언제든지 백만 개 이상의 성냥이 부착되어 있을 수 있다는 점을 고려하면 작업 환경이 우발적인 발화원으로부터 보호되어야 함을 의미합니다.

미래

미국에서 성냥 사용은 지난 수십 년 동안 꾸준히 감소했습니다. 이러한 감소는 다음과 같은 몇 가지 요인의 결과입니다. 저렴한 일회용 라이터의 가용성; 일반 대중의 담배 제품 사용 감소; 가스 스토브용 자동 조명 장치의 개발. 판매되는 성냥 중 책 성냥은 광고 가치 때문에 나무 막대기 성냥보다 훨씬 많이 판매됩니다. 전 세계적으로 경기의 생산이 수요를 따라 다른 국가로 이전될 것이지만 예측 가능한 미래 동안 경기는 계속해서 수요가 있을 것입니다.