마스카라

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배경

마스카라는 속눈썹에 바르는 화장품으로 속눈썹을 굵고, 길고, 짙게 만들어준다. 기원전 4000년경 이집트에서 사용된 것으로 알려진 가장 오래된 화장품 중 하나입니다. 이집트인들은 속눈썹, 눈썹, 눈꺼풀을 어둡게 하기 위해 콜이라는 물질을 사용했습니다. 이집트 콜은 아마도 방연광이나 아황산납, 공작석, 숯이나 그을음으로 만들어졌을 것입니다. 바빌로니아인과 고대 그리스인도 후기 로마인처럼 검은 눈 화장품을 사용했습니다. 모든 종류의 화장품은 로마가 멸망한 후 유럽에서 사용되지 않게 되었지만, 눈 화장품은 아랍 세계에서 계속 중요했습니다. 르네상스 시대에 유럽에서 화장품 사용이 부활했습니다.

현대 시대의 초기 마스카라는 일반적으로 압착 케이크 형태를 취했습니다. 젖은 브러시로 속눈썹에 도포했습니다. 성분은 일반적으로 50% 비누와 50% 검은색 안료였습니다. 안료를 체질하고 비누 조각과 결합하고 분쇄기를 여러 번 통과 한 다음 케이크로 압착했습니다. 이것의 변형은 튜브에 포장된 로션 같은 물질인 크림 마스카라였습니다. 그것을 적용하기 위해 사용자는 튜브에서 작은 브러시에 소량의 마스카라를 짜냅니다. 이것은 1960년대 마스카라 어플리케이터의 발명으로 훨씬 개선된 지저분한 과정이었습니다. 이 특허 장치는 병에서 뽑았을 때 일정한 양의 마스카라를 집어 올리는 홈이 있는 도포 막대였습니다. 홈이 있는 막대는 곧 브러시로 교체되었습니다. 이 새로운 적용 용이성은 1960년대 후반에 마스카라의 인기를 높이는 데 기여했을 수 있습니다.

원자재

마스카라에는 다양한 공식이 있습니다. 모두 안료를 포함합니다. 미국에서는 연방 규정이 석탄이나 타르에서 파생된 안료를 안구 화장품에 사용하는 것을 금지하므로 마스카라는 천연색소와 무기색소를 사용합니다. 카본 블랙은 대부분의 마스카라 레시피에서 검은색 안료이며 산화철은 갈색을 제공합니다. 군청색과 같은 다른 색상은 일부 공식에 사용됩니다. 한 가지 일반적인 유형의 마스카라는 오일, 왁스 및 물의 에멀젼으로 구성됩니다. 이러한 유형의 마스카라 제형에는 밀랍이 자주 사용되며 카나우바 왁스와 파라핀도 사용됩니다. 오일은 광유, 라놀린, 아마인유, 피마자유, 테레빈유 오일, 유칼립투스 오일, 심지어 참기름일 수 있습니다. 일부 공식에는 알코올이 포함되어 있습니다. 스테아르산은 세레신과 같은 보강제 및 트라가칸트 검 및 메틸 셀룰로오스와 같은 검과 마찬가지로 로션 기반 포뮬러의 일반적인 성분입니다. 일부 마스카라에는 미세한 레이온 섬유가 포함되어 있어 제품의 점성이 높아집니다.

제조
프로세스

현재 생산되는 마스카라에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 한 가지 유형은 무수물이라고 하며, 이는 물을 포함하지 않음을 의미합니다. 두 번째 유형은 로션 베이스로 제조되며 에멀젼 공법으로 제조됩니다.

무수법

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1 이 방법에서는 재료를 탱크 또는 케틀에 혼합하여 10-30갤런(38-114 1)의 작은 배치를 만듭니다. 먼저 재료를 주의 깊게 측정하고 무게를 잰다. 그런 다음 작업자가 그것들을 비웁니다. 마스카라는 두 가지 방법으로 만들 수 있습니다. 무수법에서는 모든 성분을 혼합, 가열 및 교반합니다. 유제법은 물과 증점제를 혼합하고 왁스와 유화제를 따로 혼합하여 가열하는 방식입니다. 두 혼합물이 균질화기라고 하는 고속 교반기에서 결합되기 전에 안료가 첨가됩니다. 두 방법의 결과는 포장할 준비가 된 반고체 물질입니다. 혼합 탱크. 열을 가하여 왁스를 녹이고 혼합물을 일반적으로 프로펠러 블레이드를 사용하여 교반합니다. 혼합물이 반고체 상태에 도달할 때까지 교반을 계속합니다.

유화 방법

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2 물과 증점제를 섞어 로션이나 크림 베이스를 만드는 방법입니다. 왁스와 유화제를 따로 가열하여 녹이고 안료를 첨가합니다. 그런 다음 왁스와 로션 베이스를 초고속 혼합기 또는 균질기에서 결합합니다. 위의 탱크나 케틀과 달리 균질화기는 밀폐되어 공기를 포함하거나 증발을 일으키지 않고 재료를 초고속으로 혼합합니다. 오일과 왁스는 균질화기의 빠른 작용에 의해 매우 작은 비드로 분해되고 물에 현탁 상태로 유지됩니다. 균질화기는 적게는 5갤런(191) 또는 많게는 100갤런(3801)을 담을 수 있습니다. 고속 혼합 작용은 혼합물이 실온에 도달할 때까지 계속됩니다.

다음 단계는 두 유형의 마스카라에 공통입니다.

채우기

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3 마스카라 용액이 식거나 적정한 상태가 되면 작업자가 토트백으로 옮깁니다. 다음으로, 그들은 토트 빈을 충전 구역으로 굴려 용액을 충전 기계의 호퍼에 비웁니다. 충전 기계는 측정된 양(일반적으로 약 5g)의 용액을 유리 또는 플라스틱 마스카라 병에 펌핑합니다. 병은 일반적으로 손으로 마개를 막습니다. 샘플은 검사를 위해 제거되고 나머지는 배포할 준비가 됩니다.

품질 관리

마스카라 제조의 다양한 단계에서 품질과 순도를 확인합니다. 화학 물질은 혼합이 시작되기 전에 탱크에서 확인되어 올바른 성분과 적절한 양이 제자리에 있는지 확인합니다. 배치가 혼합된 후 다시 확인됩니다. Batch를 병입한 후 Batch의 시작, 중간, 종료 시점부터 대표 샘플을 채취합니다. 이들은 화학 성분에 대해 검사됩니다. 이 시점에서 미생물학적 불순물도 테스트합니다.

미래

오늘날 시장에 나와 있는 일부 마스카라는 천연 재료를 자랑하며 조리법은 100년 전에 집에서 만들 수 있었던 제품과 거의 다르지 않습니다. 그러나 미래에 마스카라 제조에 영향을 미칠 수 있는 한 가지 발전은 새로운 안료의 개발입니다. 플라스틱 산업의 연구원들은 최근 립스틱에 도입된 대담하고 생생한 안료를 개발했습니다. 플라스틱에서 파생된 안료는 마스카라 제조업체에게도 관심의 대상이 될 수 있습니다.