제조공정
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"스티커 메모"라고도 하는 자체 접착 메모는 메모 작성에 혁명을 일으킨 부분적으로 접착되고 분리 가능한 메모 용지입니다. 미국 전역에서 사무실의 거의 모든 표면이 작은 노란색 메모에 잘 어울리는 것 같습니다. 책상, 컴퓨터, 파일, 폴더 및 롤로덱스에 붙어 있습니다. 홈도 경계를 벗어나지 않습니다. 메모는 캐비닛 문, 전화기 및 냉장고에 자주 표시됩니다. 스티커 메모의 엄청난 매력은 부분적으로 사용하기 쉽고 편리하기 때문입니다. 압정, 종이 클립 또는 스테이플과 같은 패스너 없이 원하는 위치에 정확히 놓을 수 있습니다. 그들은 또한 신뢰할 수 있습니다. 그들은 쉽게 떠 다니지 않으며 종이 클립처럼 접착제 얼룩이나 찌그러짐을 남기지 않습니다.
스티커 메모는 널리 퍼져 있지만 사무용품 시장에 새로 등장한 것입니다. 메모를 만든 사람인 Minnesota Mining &Manufacturing Company(3M)는 1980년 처음으로 잘 알려진 Post-it 브랜드를 전국에 배포했습니다. 4년 후 이 회사의 베스트 셀러 제품이 되었습니다. 10년 후 포스트잇의 매출은 1억 달러를 넘어섰습니다. 1995년까지 업계 분석가들은 스카치 테이프, 액체 종이, 복사 용지 및 파일 홀더와 함께 세계에서 가장 많이 팔린 사무용품 5가지 중 하나인 5억 달러의 매출을 예상했습니다. 3M은 1990년대까지 여전히 시장을 장악했으며 독특한 노트 패드를 만드는 회사의 비밀을 철저히 지켜왔습니다.
스티커 메모는 많은 사람과 장애물을 포함하여 오랜 시간이 걸렸습니다. 접착제의 발견과 적용 사이에 10년이 흘렀습니다. 1960년대 중반에 3M은 "접착제용 폴리머"라는 4년 프로그램을 수행했습니다. 참여 화학자 중 한 명인 Spencer Silver는 Archer Daniels Midland, Inc.(ADM)에서 개발한 새로운 고분자 제품군에 관심을 갖게 되었습니다. Silver는 ADM 단량체를 획득하고 확립된 과학적 원리와 완전히 반대되는 반응 혼합물과 비정상적으로 많은 양의 원소를 혼합하는 실험을 수행했습니다. 일반적으로 중합 촉매라고 하는 이 과정은 매우 정확한 비율의 원소를 혼합해야 했습니다.
과학적 근거를 무시함으로써 Silver는 완전히 독특한 현상, 즉 "공격적인" 접착제가 아닌 부분적으로만 끈적거리는 새로운 폴리머를 발견했습니다. 이 폴리머는 궁극적으로 접착 메모지와 다른 표면 사이의 "끈적임" 역할을 하여 함께 유지하지만 표면을 손상시키지 않고 쉽게 분리할 수 있습니다. 의미심장하게도 폴리머는 과학적으로도 신뢰할 수 있었습니다. 즉, 그 조합은 항상 동일한 결과로 이어집니다. Silver는 그의 발견에 매료되어 잠재적인 응용 프로그램을 조사했지만 아무 소용이 없었습니다. Silver가 고안한 첫 번째 제품은 접착제로 덮인 끈적끈적한 게시판이었습니다.
접착제로 몇 년 동안 성공을 거두지 못하고 "접착제용 플라이머" 프로그램이 종료된 후 Silver는 1970년 시스템 연구 그룹으로 옮겨 그곳에서 생화학자 로버트 올리베이라를 만났습니다. 그들은 이 특이한 접착제의 용도를 조사하기 시작했습니다. 1974년 3M 기업 과학자인 Arthur Fry는 Silver 접착제의 완벽한 적용을 우연히 발견했습니다. 어느 일요일 그의 교회에서 그의 책갈피가 합창단에서 계속 빠져나갔습니다. 찬송가. 페이지에 달라붙지만 손상 없이 제거할 수 있는 "영구적으로 임시" 책갈피가 있으면 얼마나 편리한지 생각했습니다. 스티커 메모에는 몇 가지 속성이 있어야 합니다. 뒷면의 일부는 적당히 달라붙어야 하고 앞면은 달라붙지 않아야 하며 패드에 쌓여 있어야 합니다. 연구원과 엔지니어가 직면한 한 가지 문제는 고분자 분자가 다른 물체보다 더 많이 달라붙는 경향이 있다는 것이었습니다. 따라서 두 물체를 접착제로 결합한 다음 분리하면 접착제가 표면에서 고르지 않게 벗겨집니다. 폴리머는 잘 접착될 수 있는 기판이 필요했습니다. 이 문제를 해결하기 위해 Henry Courtney와 Roger Merril은 종이 뒷면의 기질을 프라이밍하여 접착제가 그 표면에 영구적으로 붙도록 하는 방법을 만들었습니다.
극복해야 할 또 다른 장애물은 종이에 기질과 접착제를 바르고 접착 종이를 떼어내는 패드에 쌓는 기계를 만드는 것이었습니다. 회사는 수십 년 동안 롤 형태로 필요 없는 접착 제품을 생산해 왔기 때문에 쉬운 일이 아니었습니다. Fry는 메모장을 만들 수 없다고 확신한 많은 3M 디자이너와 엔지니어의 반대에 직면했습니다. Fry는 집 지하실에서 프로젝트 작업을 시작했고 몇 달 만에 첫 번째 티어오프 패드를 만들어내는 기계를 갖게 되었습니다. 회사는 기계를 3M 공장으로 옮기려고 간절히 계획했지만 Fry의 모든 조정으로 인해 기계가 너무 커져서 문을 열 수 없었습니다. Fry의 지하실 벽은 무너졌고, 패드 생산은 곧 3M 공장에서 소규모로 시작되었습니다. 표준 흰색 문서와 대조되도록 노란색으로 디자인되었으며 1.5 x 2.0인치(3.8 x 5.1cm) 및 3.0 x 5.0인치(7.6 x 12.7cm) 패드로 제공되었습니다. "Press'n'Peel"패드는 회사 내에서 테스트되었으며 직원들은 빠르게 메모에 중독되었습니다. 당시 Commercial Tape 마케팅 이사였던 Jack Wilkins는 다음과 같이 말했습니다. "일단 사용하기 시작하면 마리화나를 건네주는 것과 같았습니다. 시작하면 멈출 수 없습니다. ."
1977년 덴버, 털사, 탬파, 리치몬드에서 노트 패드에 대한 최초의 공식 테스트 시장은 완전한 실패였습니다. 노트는 새로운 개념이었고 사람들은 단순히 패드 사용법을 몰랐습니다. 전체 프로젝트가 거의 폐기되었습니다. 그러나 회사의 일부 사람들은 문제가 개인 시연으로 해결될 수 있다고 믿었습니다. 그들은 1978년 보이시에서 대대적인 광고와 많은 시연으로 노력을 집중했습니다. 효과가 있었고 즉시 주문이 들어왔습니다.
이듬해 3M은 이름을 Press'n'Peel에서 Post-it로 변경했습니다. 1980년 포스트잇은 전국적으로 배포되었으며 4년 후 티어오프 패드는 3M의 가장 성공적인 신제품이 되었습니다. 몇 년 후 메모장은 "copy", "rush" 및 "FYI"와 같은 제목이 있는 미리 인쇄된 메모를 포함하여 다양한 색상, 크기 및 스타일로 개발되었습니다. 경쟁자들은 인기가 높아짐에 따라 필연적으로 스티커 메모 버전을 출시하기 시작했습니다.
접착식 메모장의 기본 요소는 물론 종이입니다. 노란색은 표준 색상이지만 다양한 색상의 패드도 사용할 수 있습니다. 핵심 성분은 메모 패드를 "일시적으로 끈적하게" 만들어 표면에서 제거하고 재사용할 수 있도록 하는 고유한 폴리머 접착제입니다. 기계는 접착제를 바르고 종이를 쌓고 종이 패드를 특정 크기로 자릅니다.
1990년대 이후 미국에서 스티커 메모의 미래는 매우 유망해 보입니다. 이 제품은 사무실은 물론 가정에서도 유용하기 때문입니다. 경쟁자들이 시장에 진입하기 시작했지만 3M은 여전히 자신이 만든 범주를 지배했습니다. 3M은 또한 의료용 붕대부터 재사용 가능한 실내 장식 키트에 이르기까지 300개 이상의 새로운 응용 분야에 폴리머 접착제를 적용했습니다.
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인쇄 회로 기판(PCB)은 거의 모든 기계 및 전자 장치의 두뇌입니다. 명령의 중심 역할을 하는 인쇄 회로 기판은 장비 및 전자 회로의 필수 부품입니다. 건전한 PCB 레이아웃이나 디자인이 부족하면 전원을 공급하는 장치가 원하는 대로 작동하지 않을 수 있습니다. 이 기사의 목적은 PCB 제조에서 주의해야 할 가장 중요한 9가지 사항에 대해 교육하여 표시 누락과 관련된 두려운 비용을 피할 수 있도록 하는 것입니다. 다음과 같습니다. PCB 스택업 설계 PCB 스택업은 인쇄 회로 기판의 전체 설계 구성 요소를 조립하는 기판입니다.
PCB 설계 기술 회로 기판 프로젝트 PCB 설계에는 정의된 단계 또는 단계가 있는 체계적인 프로세스가 포함됩니다. 단순히 일부 전기 구성 요소를 결합하는 것이 아닙니다. 그리고 그 이상입니다. 간단한 디자인 기법에는 다음 단계가 포함됩니다. 1. 설계 요구 사항 파악 2. 올바른 구성 요소 확보 3. 구성 요소를 연결하는 궤적 그리기 4. 설계에 따른 각 부품의 설치 5. 완성된 PCB의 테스트 회로 기판 프로젝트에 영향을 미치는 일반적인 문제 PCB가 적절한 단계와 방법을 사용하여 설계되지 않으면 PCB의