야구 글러브

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배경

잡는 손을 보호하기 위해 장갑을 끼는 것은 야구 경기가 기병 돌격의 속도로 전국에 퍼진 남북 전쟁 이후 몇 년 동안 남자다운 행동으로 간주되지 않았습니다. 야구 글러브를 처음 착용한 사람이 누구인지는 확실하지 않습니다. 후보에는 1875년 보스턴 프로 팀의 1루수로 활약한 Charles G. Waite(또는 Waitt)와 1869년 Cincinnati Red Stockings의 포수인 Doug Allison이 포함됩니다. Waite는 의심할 여지 없이 그의 평판에 대해 걱정했습니다. 장갑은 덜 눈에 띄도록 살색으로 칠했습니다.

1880년까지 패딩 처리된 포수용 미트가 등장했고 20세기로 접어들면서 대부분의 선수들이 이런저런 장갑을 끼고 있었습니다. 오늘날의 솜씨 기준과 야수를 위해 장갑이 무엇을 할 수 있는지에 대한 현재의 기대에 따르면 당시의 장갑은 원시적이었습니다.

초기 장갑은 오늘날의 기준으로 볼 때 인상적이지는 않았지만 생산하려면 여전히 높은 수준의 장인 정신이 필요했습니다. 장갑은 개인의 많은 관심을 요하는 노동 집약적인 제품이었습니다. 그들 대부분은 장갑의 두께 덕분에 잡는 손을 덮고 보호하는 두터운 패딩 작업이었지만 그 외에는 거의 하지 않았습니다. 1930년대 후반이 되어서야 캐칭과 플레이 모두에 도움이 되는 글러브 디자인이 중요하게 되었습니다. 20년 전의 야구 글러브도 손을 보호하고 공을 잡는 데 도움이 되는 능력이 오늘날의 친척에 비해 고풍스러워 보입니다.

현대 선수는 이제 현대 장갑으로 한 손으로 캐치를 할 수 있습니다. 플레이트 뒤에서 포수는 의사의 외과적 확신과 함께 유연하고 딱 맞는 미트를 사용하여 가시를 제거하기 위해 핀셋을 사용하는 것처럼 공중에서 공을 뽑습니다. 투핸드 캐치(two-handed catch), 수비 기술은 불과 몇 년 전까지만 해도 필요했고 장갑이 큰 패드였을 때는 필요했지만 이제는 유용하지만 거의 필요하지 않은 재능으로 간주됩니다.

오늘날의 장갑의 차이점은 뒤꿈치의 두께에서 웹의 디자인, 손바닥의 깊이에 이르기까지 다양합니다. 외야수는 플라이 볼을 더 쉽게 잡기 위해 손바닥이 깊은 큰 장갑을 선호하는 경향이 있습니다. 내야수들은 일반적으로 다른 선수에게 공을 던지기 위해 쉽게 닿을 수 있는 작은 장갑을 좋아합니다. 대부분의 외야수는 세로로 글러브를 부러뜨립니다. 내야수들은 수평으로 갈라진 장갑을 선호하는 경향이 있습니다.

글러브 디자인의 개선과 볼 플레이어에게 제공하는 효율성 및 보호 기능은 계속해서 진행되고 있습니다. 아주 단순한 것 같지만 야구 글러브는 100년 이상의 역사와 30개가 넘는 특허의 결실입니다. 야구 글러브는 여전히 살아 있는 매우 특별한 창의적 디자인 과정을 반영합니다.

원자재

새끼손가락과 엄지손가락의 바닥에 있는 작은 플라스틱 보강재와 나일론 실을 제외하고 장갑은 일반적으로 소 가죽으로 완전히 만들어집니다. 그러나 텍사스에 본사를 둔 Nocona Glove Company는 소 가죽 외에도 호주산 캥거루 가죽을 대량으로 사용합니다. 캥거루 가죽은 가죽보다 다소 부드러우며, 장갑은 평소보다 짧은 길들이기 후에 사용할 수 있습니다.

야구 글러브 제조의 첫 번째 단계는 소가죽을 껍질, 안감, 패드, 그리고 웹. 다이 커팅에서는 쿠키 커터를 시뮬레이션하는 기계로 가죽에서 조각을 잘라냅니다.

일반적으로 소가죽은 과거와 마찬가지로 오늘날에도 주로 사용되는 소재입니다. 소가죽(소 한 마리당 2마리)은 무두질 공장에서 가공되며 브랜드, 흠집 또는 기타 흠집이 없는 최고급 가죽은 장갑 공장으로 보내집니다. 태닝은 가죽에 유연성과 내구성과 같은 요구되는 특성을 부여하기 위해 가죽을 화학적으로 처리하는 것입니다. 가죽을 무두질하지 않으면 매우 짧은 시간 안에 건조되어 벗겨집니다. 일부 장갑 회사는 고품질 가죽을 놓고 다른 고급 가죽 제품 제조업체와 경쟁합니다. Rawlings Company는 한 무두질 공장에 의존하고 모든 무두질 제품을 구매합니다.

각 소가죽은 3-4개의 장갑을 위한 가죽을 제공합니다. 그러나 Rawlings는 다른 장갑과 내구성과 유연성에 대한 요구 사항이 다른 레이싱을 위해 자체 가죽을 자르고 무두질합니다. 다양한 합성 소재가 야구 글러브에 대해 테스트되었지만 지금까지 가죽의 탄력성, 신축성 및 촉감을 입증한 제품은 없으며 가죽을 대체할 수 있는 제품도 당장은 없습니다.

제조
프로세스

소가죽이 공장에 도착할 때쯤이면 이미 경화(박테리아를 죽이기 위해 염장 또는 건조)하고 무두질(부패 방지를 위한 화학적 처리)하여 장갑으로 만들 준비를 합니다. 일단 공장에서 소가죽은 색상 등의 등급을 매기고 실험실에서 강도 테스트를 거칩니다.

야구 글러브의 제조 공정은 매우 간단합니다. 글러브의 여러 부분을 절단한 다음 긴 생가죽 끈으로 함께 꿰매는 것입니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.

장갑 부품 다이 커팅

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1 장갑에 사용할 가죽 부분은 껍질, 안감, 패드 및 웹의 네 부분으로 절단됩니다(즉, 쿠키 커터를 시뮬레이션하는 기계로 자동 절단).

2 공정 초기에 때로는 가죽을 자르기 전에도 제조업체를 나타내는 글자(보통 포일 테이프)가 황동 스탬핑 다이로 가죽에 새겨집니다.

겉감과 안감

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3 장갑의 껍데기를 뒤집어서 봉합한다. 그런 다음 오른쪽을 뒤집어서 안감을 삽입합니다. 뒤집기 전에 껍질을 곱게 갈아줍니다(젖거나 장갑 가장자리의 끈은 일반적으로 80~90개 정도 되는 생가죽 한 조각입니다. 인치 길이. 끈은 엄지나 손가락에서 시작하여 전체 장갑을 함께 고정합니다. 야구 글러브 제조의 거의 모든 다른 단계와 마찬가지로 끈도 수동으로 해야 합니다. 유연성을 위해 찐 것) 돌릴 때 갈라지거나 찢어지지 않도록 합니다.

4 돌린 껍질을 손 모양의 금속 형태인 뜨거운 손이라고 하는 장치에 올려놓습니다. 그것의 열은 껍질이 올바른 크기로 형성되도록 도와줍니다. 이 시점에서 뜨거운 손은 손가락(핑거 스톨)의 모든 구멍이 올바르게 열려 있는지도 확인합니다.

패드 및 플라스틱 삽입
보강재

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5 장갑의 뒤꿈치에 패드를 삽입합니다. 더 나은 장갑에는 두 부분으로 된 패드가 있어 쥐었을 때 장갑이 올바른 방향으로 쉽게 구부러집니다. 장갑의 패딩은 두 겹의 가죽으로 만들어지며 손으로 꿰매어집니다. 다른 장갑보다 두꺼운 손바닥이 필요한 포수용 미트는 5겹의 가죽 패딩으로 제작됐다.

6 같은 지점에서 장갑의 엄지와 발가락(약지) 부분에 플라스틱 보강재를 삽입합니다. 이 장치는 장갑에 대한 추가 지원을 제공하고 플레이어의 손가락이 우발적으로 뒤로 구부러지는 것을 방지합니다.

웹

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7 장갑의 모든 부분을 엮기 전에 여러 장의 가죽으로 웹을 제작합니다. 웹은 원하는 웹 유형에 따라 2~6개의 가죽으로 구성될 수 있습니다.

끈으로 묶고 꿰매기

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8 장갑 가장자리의 끈은 일반적으로 길이가 203-228센티미터(80-90인치)인 생가죽 조각입니다. 끈은 엄지나 새끼손가락에서 시작하여 전체 장갑을 함께 고정합니다. 최종 레이싱 작업은 웹 섹션에서 수행됩니다. 개별 부품에는 가죽이 아닌 스티칭이 필요합니다. 예를 들어 웹은 일반적으로 나일론 실로 함께 스티칭됩니다.

9 시어링(양가죽)으로 안감을 댄 장갑의 손등을 가로지르는 스트랩. 이제 합성 물질이 사용됩니다.

포수용 장갑 10개 및 1루수 장갑 1개 O 손으로 조립하고 손바닥, 패드, 등, 웹의 네 부분으로 꿰매었습니다. 손바닥과 등을 먼저 함께 꿰매고 생가죽 레이싱으로 다른 조각과 함께 연결합니다.

11 마지막 단계는 정리 작업이라고 합니다. 성형 문제를 조정하고 제조 공정 전반에 걸쳐 손가락(핑거 스톨)을 위한 구멍이 열려 있는지 확인하기 위해 장갑을 다시 뜨거운 손에 놓습니다.

품질 관리

품질 관리는 가죽이 공장에 도착할 때 시작됩니다. 여기서 가죽은 색상과 같은 등급을 받고 실험실에서 강도 테스트를 받습니다. 가죽이 제조업체에서 승인된 후에도 가죽의 일부만 사용할 수 있습니다. Rawlings는 가죽의 약 30%를 사용하여 3~4개의 장갑을 만들 수 있습니다.

장갑을 만드는 것은 각 단계에서 매우 많은 개인적인 관심을 필요로 하기 때문에 제조업체가 전면적인 품질 관리 부서를 유지할 필요가 거의 없습니다. 공정에 참여하는 각 장인은 자신의 품질 관리 담당자 역할을 하며 장갑의 결함이 발견되면 장갑 작업을 하는 사람이 장갑이 생산에서 제거되는 것을 볼 것으로 예상됩니다.

제품이 수년에 걸쳐 거의 지속적인 디자인 변경을 겪은 많은 영역에서 발생하는 것처럼 오래된 방법과 제품이 새 제품보다 낫다고 믿는 사람들이 있습니다. Lee Chilton이 운영하는 Gloveman(캘리포니아주 프리몬트)은 현재 사용하기 위해 오래된 장갑을 복원하는 것을 전문으로 하며(비록 자체 포수용 미트 라인이 있음에도 불구하고) Chilton은 좋은 장갑은 벼룩시장, 태그 판매 또는 중고 상점에서 오래된 것을 사서 그의 회사에서 복원하도록 하는 것입니다.

전문가용 장갑

전문가용 장갑은 사용하기 전에 좀 더 세심하게 살펴보고 가장 좋은 표본일 수 있지만, 사인만 빼면 누구나 가게에서 살 수 있는 똑같은 장갑입니다. 사인 보증의 대가로 전문가들은 제조업체로부터 무료 장갑(및 수수료)을 받습니다.

프로 선수가 다양한 모델의 장갑을 실험하거나 특이한 디자인을 요청하는 것은 이례적인 일입니다. Rawlings의 마스터 글러브 디자이너인 Bob Clevenhagen에 따르면 볼 플레이어는 "효과가 있는 것을 고수하는 보수적" 경향이 있습니다. 야구 선수는 프로가 되었을 때 자신에게 맞는 글러브를 찾았고 계속 사용합니다. 대부분의 전문가들은 대학, 고등학교 또는 심지어 작은 리그에서 사용했던 것과 동일하거나 유사한 모델의 장갑을 사용하고 있습니다.

미래

개선이 제조업체의 주요 목표인 많은 구형 제품의 경우와 마찬가지로 야구 글러브 디자인은 과거만큼 빠르게 변화하지 않습니다. 이전 개발에는 끈으로 글러브의 손가락을 잡는 것, 주머니와 글러브의 힐 디자인 변경, 포수가 다른 야수처럼 한 손으로 공을 다룰 수 있도록 포수 글러브를 재설계하는 등이 포함됩니다. . 1950년대에 롤링스는 1루와 다른 내야 위치 모두에서 사용할 수 있는 단일 장갑을 원했던 Stan Musial의 요청에 따라 6개 손가락 장갑을 고안하기도 했습니다.

대형 장갑 제조업체는 다양한 디자인이 바뀌는 것을 보았고 가장 유명한 모델 중 일부는 생산 중단되었습니다(예:1950년대의 인기 장갑인 Rawlings Playmaker).

현재 변경 사항은 다른 플레이어와 관련하여 장갑을 사용하는 방법에 중점을 둡니다. 예를 들어, 포수의 미트는 이제 투수에게 더 나은 표적이 되도록 밝은 형광 테두리가 있습니다. 1992년 8월, The Neumann Tackified Glove Company(뉴저지 호보켄 소재)는 한 선수가 다른 선수에게 공을 던질 때 장갑이 더 나은 표적이 될 수 있도록 흰색 손바닥이 달린 검은색 장갑을 만들기 시작할 것이라고 발표했습니다.