매니큐어

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배경

수백, 수천 년의 역사를 가진 다른 많은 화장품과 달리 매니큐어(또는 래커 또는 에나멜)는 거의 완전히 20세기 기술의 발명품입니다. 고대 이집트의 상류층은 아마도 머리카락과 손톱을 염색하기 위해 헤너를 사용했을 것입니다. 그러나 본질적으로 그 구성, 제조 및 취급은 현대 화학 기술의 발전을 반영합니다.

현대 매니큐어는 작은 병에 액체 형태로 판매되며 작은 브러시로 적용됩니다. 도포 후 몇 분 이내에 물질이 경화되어 손톱에 물과 칩에 강한 광택 코팅을 형성합니다. 일반적으로 매니큐어 코팅은 벗겨지고 떨어지기 시작하기 전에 며칠 동안 지속될 수 있습니다. 매니큐어를 분해하고 녹이도록 고안된 물질인 매니큐어 "리무버"를 적용하여 매니큐어를 수동으로 제거할 수도 있습니다.

원자재

매니큐어에는 단일 공식이 없습니다. 그러나 사용되는 성분 유형이 많이 있습니다. 이러한 기본 구성 요소에는 필름 형성제, 수지 및 가소제, 용제 및 착색제가 포함됩니다. 매니큐어의 정확한 조성은 기업의 비밀이 아닐 뿐만 아니라 제조의 연구 개발 단계에서 화학자와 화학 엔지니어가 선택한 선택에 크게 좌우됩니다. 또한 화학 물질 및 기타 성분이 일부 용도에 대해 승인되거나 불신임을 받음에 따라 조정이 이루어집니다. 예를 들어, 포름알데히드는 한때 광택제 생산에 자주 사용되었지만 지금은 거의 사용되지 않습니다.

매니큐어의 주요 성분은 다이너마이트를 만드는 데 사용되는 가연성 및 폭발성 성분인 니트로셀룰로오스(질산셀룰로오스) 면입니다. 니트로셀룰로오스는 미세하고 거의 미세한 면 섬유와 혼합된 액체입니다. 제조 과정에서 면 섬유는 훨씬 작게 분쇄되어 제거할 필요가 없습니다. 니트로셀룰로오스는 최종 제품의 원하는 점도에 맞게 다양한 점도로 구입할 수 있습니다.

니트로셀룰로오스는 필름 형성제로 작용합니다. 매니큐어가 제대로 작동하려면 손톱의 노출된 표면에 단단한 막이 형성되어야 하지만 너무 빨리 형성되어 밑에 있는 재료가 건조되는 것을 방지할 수 없습니다. (노출된 표면에서 건조되거나 필름을 형성하고 아래의 촉촉한 제품을 보호하는 상업용 푸딩 또는 젤라틴 제품을 고려하십시오.) 니트로셀룰로오스 필름은 단독으로 또는 다른 기능성 성분과 함께 사용하면 부서지기 쉽고 손톱에 잘 접착되지 않습니다.

제조업체는 유연성, 비누와 물에 대한 내성 및 기타 품질을 개선하기 위해 합성 수지 및 가소제(때로는 유사한 천연 제품)를 혼합물에 첨가합니다. 오래된 조리법에서는 때때로 이러한 목적으로 나일론을 사용하기도 했습니다. 그러나 원하는 품질의 수 때문에 모든 사양을 충족하는 단일 수지 또는 수지 조합이 없습니다. 오늘날 사용되는 수지 및 가소제 중에는 피마자유, 아밀 및 부틸 스테아레이트, 글리세롤, 지방산 및 아세트산의 혼합물이 있습니다.

매니큐어의 착색제 및 기타 성분은 매니큐어가 적용될 때까지 착색제 및 기타 재료를 유지하는 하나 이상의 용매 내에 포함되어야 합니다. 도포 후 용매는 증발할 수 있어야 합니다. 많은 경우에 용매는 다음과 같은 역할도 합니다. 매니큐어는 니트로셀룰로오스와 가소제를 착색 안료와 결합하여 만듭니다. 혼합은 "2롤" 차동 속도 밀에서 수행되며, 이 밀은 안료가 분쇄됨에 따라 증가하는 속도로 작업할 수 있는 한 쌍의 롤러 사이에서 안료를 분쇄합니다. 목표는 색상의 미세한 분산을 생성하는 것입니다. 가소제. 부틸 스테아레이트 및 아세테이트 화합물이 아마도 가장 일반적일 것입니다.

마지막으로 광택에는 색상이 있어야 합니다. 초기 광택제는 가용성 염료를 사용했지만 오늘날의 제품에는 여러 유형의 안료가 포함되어 있습니다. 좋은 품질의 제품을 생산하기 위해서는 안료의 선택과 용제 및 기타 성분과 잘 섞이는 능력이 필수적입니다.

매니큐어는 "현탁액" 제품으로, 색 입자가 비교적 짧은 기간 동안(드물게 2~3년 이상) 동안만 용제에 의해 유지될 수 있습니다. 사용하기 전에 매니큐어 병을 흔드는 것은 현탁액에 침전된 입자를 복원하는 데 도움이 됩니다. 아주 오래된 매니큐어 병에는 안료가 너무 많이 침전되어 용매로 절대 복원되지 않을 수 있습니다. 침전 문제는 아마도 제조 공정에서 가장 다루기 어려운 문제일 것입니다.

통상적인 착색안료 외에 원하는 제품의 색상, 톤, 색조에 따라 기타 색조를 첨가할 수 있다. 립스틱 에도 사용되는 운모(작은 반사 광물) "진주" 또는 "생선 비늘" 에센스와 마찬가지로 일반적인 첨가제입니다. "진주" 또는 "구아닌"은 말 그대로 작은 물고기 비늘과 피부로 만들어지며 적절하게 세척되고 피마자유 및 부틸 아세테이트와 같은 용매와 혼합됩니다. 구아닌은 또한 금, 실버 및 브론즈 톤.

안료 선택은 허용 가능한 것으로 간주되는 안료 목록과 위험하고 사용할 수 없는 기타 안료 목록을 유지 관리하는 연방 식품의약국(FDA)에 의해 제한됩니다. 제조 공장은 정기적으로 검사되며 제조업체는 FDA 승인 안료만 사용하고 있음을 증명할 수 있어야 합니다. FDA가 허용 가능한 목록을 나열하기 때문에 안료 덩어리가 준비되면 스테인리스 스틸 케틀에서 용매와 혼합됩니다. 주전자에는 혼합물의 냉각을 용이하게 하는 물 재킷이 있습니다. 새로운 발견과 색상 재검토로 인해 허용할 수 없는 안료가 변경되는 경우 제조업체는 때때로 광택제를 재구성해야 합니다.

제조
프로세스

매니큐어를 만드는 초기 방법은 오늘날 매력적인 아마추어처럼 보이는 다양한 방법을 사용했습니다. 한 가지 일반적인 기술은 청소한 영화 필름 조각과 기타 셀룰로오스를 알코올 및 피마자유와 혼합하고 혼합물을 덮은 용기에 밤새 담가두는 것이었습니다. 그런 다음 혼합물을 걸러내고 착색하고 향을 냈습니다. 매니큐어로 인식할 수 있지만 제품은 오늘날 우리가 볼 수 있는 것과는 거리가 멀었습니다.

현대 제조 공정은 고도로 숙련된 작업자, 첨단 기계, 심지어 로봇을 활용하는 매우 정교한 작업입니다. 오늘날의 소비자들은 매니큐어가 매끄럽고 균일하며 쉽게 도포되기를 기대합니다. 비교적 빨리 설정하다; 치핑 및 필링에 강합니다. 또한 광택제는 피부학적으로 무해해야 합니다.

안료 혼합 니트로셀룰로오스 및 가소제

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1 "two-roll" 차동 속도 분쇄기를 사용하여 안료를 니트로셀룰로오스 및 가소제와 혼합합니다. 이 분쇄기는 안료가 분쇄됨에 따라 증가하는 속도로 작업할 수 있는 한 쌍의 롤러 사이에서 안료를 분쇄합니다. 목표는 색상의 미세한 분산을 생성하는 것입니다. 이 공장의 변형은 Banbury 믹서입니다( 고무 밴드용 고무 생산에도 사용됨).

2 적절하고 완전히 분쇄되면 혼합물을 분쇄기에서 시트 형태로 제거한 다음 용매와 혼합하기 위해 작은 조각으로 분해합니다. 혼합은 스테인리스 스틸 에서 수행됩니다. 5~2,000갤런을 담을 수 있는 주전자. 니트로셀룰로오스는 철이 있을 때 반응성이 매우 높기 때문에 스테인리스 스틸을 사용해야 합니다. 케틀은 재킷이 있어 혼합물이 케틀 외부 주위에 찬 물 또는 다른 액체를 순환시켜 냉각될 수 있습니다. 주전자의 온도와 냉각 속도는 컴퓨터와 기술자가 모두 제어합니다.

이 단계는 화재 및 폭발 위험을 제어하도록 설계된 특수 공간 또는 구역에서 수행됩니다. 대부분의 현대식 공장은 경보음이 울리면 닫히는 벽과 폭발 시 구조물의 나머지 부분을 위험에 빠뜨리지 않고 안전하게 날아갈 천장이 있는 영역에서 이 단계를 수행합니다.

다른 재료 추가

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3 재료는 컴퓨터로 연결된 폐쇄형 주전자에서 혼합됩니다. 공정이 끝나면 혼합물을 약간 식힌 후 향수 및 보습제와 같은 다른 재료를 추가합니다.

4 그런 다음 혼합물을 더 작은 55갤런 드럼으로 펌핑한 다음 트럭으로 생산 라인으로 보냅니다. 완성된 매니큐어는 방폭 펌프로 펌핑된 다음 소매 시장에 적합한 작은 병에 펌핑됩니다.

품질 관리

품질 관리에 대한 극도의 주의는 제조 공정 전반에 걸쳐 필수적입니다. 품질 관리는 공정의 안전성을 높일 뿐만 아니라 제조업체가 소비자의 신뢰와 충성도를 확신할 수 있는 유일한 방법입니다. 품질이 낮은 광택제 한 병으로 고객을 영원히 잃을 수 있습니다. 그러나 품질 관리에 관계없이 단일 매니큐어는 완벽하지 않습니다. 광택제는 항상 원하는 것과 제조업체가 생산할 수 있는 것 사이의 화학적 절충안을 나타냅니다.

매니큐어는 몇 가지 중요한 요소(건조 시간, 흐름의 부드러움, 광택, 경도, 색상, 내마모성 등)에 대해 제조 공정 전반에 걸쳐 테스트됩니다. 혼합물 또는 최종 제품을 검사하거나 적용하는 주관적인 테스트가 진행 중입니다. 샘플에 대한 객관적인 실험실 테스트는 시간이 더 오래 걸리기는 하지만 사용 가능한 제품을 확인하는 데에도 필요합니다. 실험실 테스트는 복잡하고 용서할 수 없지만 제조업체는 테스트 없이는 할 수 없습니다.

미래

아마도 소비자의 관점에서 매니큐어의 주요 문제는 건조 시간의 길이일 것입니다. 최근에는 속건성 광택제를 생산하는 다양한 방법들이 특허를 받았고, 이러한 방법들은 아직 개발 중인 다른 방법들과 함께 시장성 있는 제품이 될 수 있다. 다양한 유형의 화장품 중에서 매니큐어는 화학 분야의 발전과 발전으로 인해 계속해서 긍정적인 영향을 받을 가능성이 가장 큰 화장품입니다.