넥타이

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배경

Neckwear는 원시 민족이 구슬과 팔찌로 가슴을 장식했던 30,000년 전으로 거슬러 올라갑니다. 여러 시대에 걸쳐 사람들은 계속해서 목에 나무, 금속, 진주, 깃털, 유리 또는 천을 두르고 있었습니다. 목을 통해 병이 들어왔다는 중세 시대의 미신은 목을 보호하는 옷감의 인기가 지속된 것과 관련이 있거나, 군인들은 전투에서 목을 가리는 것이 더 안전하다고 느꼈을 것입니다.

크라바트로 알려진 최초의 넥타이는 17세기 군인들이 착용했습니다. 전설에 따르면, 크로아티아 용병들은 터키와 싸운 후 승리를 축하하기 위해 파리의 루이 14세를 방문했습니다. Sun King은 군인들이 목에 두르는 색색의 실크 스카프에 깊은 인상을 받아 그 패션을 직접 채택했습니다. Royal Cravattes(크로아티아어 kravate에서 유래)라고 하는 용병, 인기 있는 패션 액세서리가 된 것의 이름을 따왔습니다. 이 스타일은 망명한 Charles II가 프랑스에서 돌아와 크라바트에 관심을 갖게 된 후 빠르게 영국으로 퍼졌으며 그 이후로 계속 남성 넥웨어의 일부가 되었습니다.

앞쪽에는 잘 묶인 매듭처럼 보이지만 실제로는 목 뒤쪽에 고정되어 있던 스톡 타이는 거의 200년 동안 크라바트의 대안이었으나 1900년대 초반에야 잊혀졌습니다. 현대 넥타이는 20세기에 표준이 되었습니다. MR Magazine 에 따르면 미국에서 매년 9천 5백만 개의 넥타이가 판매되고 소매 판매로 14억 달러 이상을 발생시킵니다. 및 미국 Neckwear 협회의 1992 핸드북.

원자재

넥타이 제조에 가장 일반적으로 사용되는 섬유는 실크, 폴리에스터, 양모 입니다. 울 혼방, 아세테이트, 레이온, 나일론, 면, 린넨, 모시. 실크로 만든 넥타이는 시장의 약 40%를 차지합니다. 생 실크는 주로 중국과 브라질에서 수입됩니다. 국내 타이직 직공들이 천연상태의 비단사를 사들여 전문의의 염색과 마무리를 하고 있습니다. 기술 발전으로 극세사 폴리에스터의 사용이 가능해졌으며 실크와 유사한 풍부하고 부드러운 천을 생산하고 천연 또는 기타 인공 섬유와 결합하여 광범위한 효과를 낼 수 있습니다.

디자인

넥타이 디자인은 직조공과 넥타이 제조업체 간의 상호 작용 프로세스입니다. 주어진 패턴과 색상으로 소량이 생산되고 직물이 매우 복잡할 수 있기 때문에 넥타이 직물 직조는 업계의 많은 사람들에게 예술 형식으로 간주됩니다.

넥웨어 디자인의 대부분은 이탈리아 코모에서 이루어집니다. 새로운 디자인이 요청되면 아이디어를 개발하고 샘플 제품을 만들고 샘플에 대한 주문을 예약하는 데 시간이 소요됩니다. 그러나 대부분의 경우 직공은 재고가 없는 품목(이전에 사용되었으며 지속적인 매력을 지닌 디자인)으로 작업합니다. 직공은 더 많은 시간과 노동 집약적인 수동 실크 스크리닝을 대체하는 프로세스인 컴퓨터 실크 스크린을 사용합니다. 표준 디자인으로 작업할 때 디자이너는 매년 인기 있는 색상을 채우고 배경색과 전경색을 모두 변경하여 수요에 따라 더 넓거나 좁게, 더 크거나 작게 만듭니다. 그만큼 넥타이 제조의 첫 번째 단계는 40야드 볼트의 천 조각을 자르는 것입니다. 다음으로, 작업자는 재봉틀을 사용하여 넥타이의 3개 섹션을 넥밴드 영역의 바이어스에 결합한 다음 넥타이 끝 뒤쪽에 면을 추가합니다. 이때 넥타이는 뒤집힌 상태입니다. 심지를 넥타이에 꿰매고 나면 넥타이를 오른쪽에서 바깥쪽으로 돌립니다. 제조업체는 착색 및 패턴에 대한 입력 및 개선을 제공합니다. 많은 양의 야드를 기꺼이 투입할 의향이 있는 경우 제조업체는 자체 디자인을 개발하고 이를 생산하도록 직공에게 의뢰할 수도 있습니다.

디자인이 완료되면 공장으로 보내져 40야드의 실크 볼트에 각인됩니다. 그런 다음 실크 볼트는 제조를 위해 미국으로 보내집니다.

넥타이의 주요 구성 요소는 외부 천 또는 외피, 안감(둘 다 바이어스로 절단됨) 및 마무리된 넥타이가 "줄 수" 있도록 탄력적인 슬립 스티치로 함께 꿰매어지는 페이싱 또는 팁입니다. 묶이고 지속적인 매듭에서 회복됩니다. 재료와 구조의 품질에 따라 넥타이가 적절하게 드레이프되고 주름 없이 모양이 유지됩니다.

잘 재단된 안감은 좋은 넥타이의 진수입니다. 이 심지는 넥타이의 모양뿐만 아니라 얼마나 잘 입을 것인지를 결정합니다. 따라서 쉘 원단에 혼방, 낮잠, 무게감이 적절히 조화되어야 합니다. 가벼운 겉감에는 더 무거운 안감이 필요할 수 있으며, 더 무거운 겉감에는 필요한 손, 드레이프 및 회복력을 제공하기 위해 더 가벼운 심지가 필요할 수 있습니다. 대부분의 심지 제조업체는 마킹 시스템을 사용하여 옷감의 무게와 내용물을 식별합니다. 일반적으로 색상이 있는 줄무늬가 있으며 한 줄무늬가 가장 가볍고 여섯 개의 줄무늬가 가장 무겁습니다. 이는 재고 관리 및 제조를 용이하게 합니다.

완성된 넥타이의 길이는 53~57인치입니다. 키가 큰 남성이나 목이 큰 남성에게 권장되는 매우 긴 넥타이는 60~62인치이고 학생용 넥타이는 48~50인치입니다.

제조
프로세스

겉감 자르기

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1 작업실에서 작업자는 먼저 긴 절단 테이블에 40야드의 천 볼트를 펼칩니다. 겉감 재단은 수율을 극대화하기 위해 숙련된 손에 의해 이루어지며, 매듭의 수는 한 조각에서 잘라냅니다. 직물에 무작위 디자인이 있는 경우 작업자는 직물 절단을 준비하기 위해 24-72겹의 직물 조각을 쌓습니다. 직물(또는 "상품")의 패턴이 바닥에 메달이 있는 줄무늬와 같은 패널로 구성된 경우 이러한 패널은 패턴에 따라 쌓입니다.

면 추가

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2 재봉틀의 사슬 스티치를 사용하여 재봉 작업자는 넥밴드 부분의 바이어스에 넥타이의 세 부분을 연결합니다. 이제 작업자는 넥타이 끝의 뒷면에 페이싱 또는 팁(실크, 나일론, 레이온 또는 폴리에스터의 추가 조각)을 추가합니다. 페이싱은 쉘에 선명하고 고급스러운 손을 부여합니다. 현재 두 가지 유형의 페이싱이 사용됩니다. 3/4 페이싱은 넥타이 지점에서 위쪽으로 6-8인치 연장되는 반면 전체 페이싱은 매듭 바로 아래에서 더 높게 확장됩니다.

3 이제 천 셸의 1/4에서 0.5인치가 아래로 뒤집어져 포인트가 형성됩니다. 그런 다음 재봉 작업자가 포인트를 기계로 감습니다.

조각 누르기

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4 고급 실크 넥타이는 포켓 또는 프레스 방식입니다. 이것은 목의 조인트(피어싱)가 평평하게 눌러져 착용자가 부피로 인해 불편을 겪지 않는다는 것을 의미합니다.

심지

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5 안감은 타이의 중앙을 관통하는 탄력 있는 나일론 실로 외피에 슬립 스티칭되어 있습니다. 대부분의 넥타이는 손바느질의 모양과 탄력성을 밀접하게 복제하는 반자동 기계인 Liba 기계로 슬립 스티칭됩니다. 손바느질은 최고의 탄력성과 드레이프 품질을 제공하기 때문에 고품질 넥타이 제조에 자주 사용됩니다.

이 기술은 솔기가 약간 떨어져 있을 때 넥타이 뒷면의 불규칙한 간격의 스티치가 특징입니다. 앞치마 뒷면 끝에 작은 매듭이 있는 늘어진 느슨한 실에 의해; 그리고 넥타이가 이 실을 위아래로 미끄러질 수 있기 때문에.

안감 뒤집기

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6 작업자는 선삭 기계 또는 수동 터너(길이 약 9 1/2인치 길이의 막대 포함)를 사용하여 타이의 한쪽 끝을 다른 쪽 끝으로 당겨 타이를 오른쪽으로 돌립니다. 아직 누르지 않은 상태에서 넥타이는 거의 완성되었습니다. 실크 넥타이의 경우에만 안감이 넥타이의 긴 쪽 하단 모서리에 손으로 집어넣습니다. 필요한 경우 작업자가 긴 끝 부분에 맞게 안감을 손으로 다듬습니다. (다른 모든 넥타이는 안감이 하단 모서리까지 닿지 않습니다.)

7 마지막으로 재봉할 부분은 고리입니다. 이 고리는 넥타이를 착용할 때 얇은 쪽 끝을 고정하는 홀더이자 제조업체의 라벨 역할을 합니다.

미래

비교적 최근의 중국산 생사 공급 중단과 기술 발전으로 인해 인조 섬유 원사 사용의 이점이 강조되었습니다. 이 인조 섬유는 국내 자원에서 쉽고 안정적으로 합성되며 일반적으로 원사 염색됩니다. 극세사 폴리에스터 또는 나일론 섬유(필라멘트당 데니어가 1개 이하)는 면 및 실크보다 가는 실로 묶을 수 있으며 천연 또는 기타 인조 섬유와 결합하여 광범위한 효과를 생성할 수 있습니다. 공기 질감, 가연 질감 또는 완전 연신 평사로 직물에 도입되어 풍부하고 부드럽고 실크와 같은 손을 만듭니다.