금속 절단의 칩 유형

오늘은 가공과정에서 금속절삭 형태의 칩 종류에 대해 알려드리겠습니다. 재료 가공은 칩에 대한 의존도가 높습니다. 이 주제에 대해 논의하기 전에 먼저 가공 공정에 대해 알아야 합니다. 머시닝은 금속 공작물을 도구로 절단하여 원하는 모양으로 변환하는 과정입니다. 가공물에서 여분의 재료를 제거하여 마무리 또는 반가공하는 공정입니다. 과잉 재료는 칩 형태로 공작물에서 제거됩니다.

칩 유형은 *에 따라 다릅니다. 작업물의 특성* 도구의 특성* 도구 치수* 이송 속도* 절단 속도* 공구와 공작물 사이의 마찰* 온도, 마찰 등의 절단 환경

칩 유형에 대한 지식은 가공 상태에 대한 예측을 제공하기 때문에 모든 기계 기술자에게 필수적입니다. 오늘 우리는 그것에 대해 배울 것입니다.

금속 절단의 칩 유형:

칩 형성은 가공 공정의 일부입니다. 어떤 기계적인 수단에 의해 공작물을 절단하는 동안 형성됩니다. 칩은 피삭재와 공구의 재질과 절삭조건에 따라 달라집니다. 칩 종류는 크게 3가지가 있습니다.

1. 연속 칩:

이름에 따르면 연속 칩에는 연속 세그먼트가 있습니다. 알루미늄, 마일드스틸, 쿠퍼 등 연성 소재를 고속으로 절삭할 때 형성되는 칩입니다. 이 과정에서 도구와 재료 사이의 마찰은 최소화됩니다. 이것은 도구의 적용에 의한 재료의 지속적인 소성 변형으로 인한 형태입니다. 이 칩은 전체 길이에 걸쳐 동일한 두께를 갖습니다. 일반적으로 표면 조도가 좋습니다.

연속 칩 형성에 가장 유리한 조건은

1. 피가공물은 성질상 연성이 있어야 한다.2. 랙 각도는 커야 합니다.3. 공작물과 공구 사이의 마찰이 최소화되어야 합니다.4. 절단 속도가 높아야 합니다.5. 컷 오브 컷이 작아야 합니다.6. 냉각수와 윤활유의 적절한 사용.7. 공구는 마찰 계수가 낮아야 합니다.

연속 칩은 다음과 같은 이점으로 인해 가장 선호되는 칩 유형입니다.

1. 연성 재료 가공의 높은 표면 조도를 제공합니다.2. 마찰 손실을 최소화하는 낮은 마찰에서 연속 칩이 형성됩니다.3. 마찰이 적어 공구 수명이 깁니다4. 소비 전력이 낮습니다.

2. 불연속 칩 또는 세그먼트 칩:

이름대로 이 칩은 세그먼트로 형성됩니다. 주철, 황동 등 취성재료를 절삭속도가 느린 가공시에 사용하는 형태입니다. 절단하는 동안 칩이 작은 조각으로 절단됩니다. 랙각이 작은 저속절삭시에 형성된다. 이 칩은 공구와 공작물 사이의 마찰이 높을 때 연성 재료에 형성됩니다. 연성 재료의 불연속 칩은 표면 조도가 좋지 않고 기계 속도가 느려집니다. 취성재료 가공에 적합한 칩형태입니다.

이러한 유형의 칩을 형성하기 위한 유리한 조건은

1. 가공물은 성질상 취성이 있어야 한다.2. 절단의 느린 속도3. tool4의 작은 선반 각. 절입 깊이가 커야 합니다.

3. 구성 모서리가 있는 연속 칩:

이 유형의 칩은 내장된 날이 공구면에 형성된다는 점을 제외하고는 연속 칩과 동일합니다. 연성 금속 가공시 공구와 피삭재 사이의 마찰이 과도하게 발생하는 형태입니다. 이 칩은 연속 칩처럼 매끄럽지 않습니다. 공구와 공작물 사이의 고온으로 인한 인선 형성. 이 고온은 공구와 공작물 사이의 마찰력이 높기 때문입니다.

빌드업 에지를 촉진하는 공통 요소는 다음과 같습니다.

1. 연성 금속 절단.2. tool.3의 면에서 높은 마찰력. 공구와 공작물 사이의 고온.4. 냉각수 및 윤활유 부족

연속 칩, 불연속 칩 및 내장된 모서리가 있는 연속 칩의 비교:

S. 번호	소재 유형	랙 각도	절단 깊이	절단 속도
연속 칩	연성	높음	작음	대/중
불연속 칩	취약하고 연성이 있지만 단단함	중간	높음	낮음
가장자리가 있는 연속 칩	연성	낮음/중간	중간	중간

오늘 우리는 금속 절단의 칩 유형에 대해 배웠습니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 친구들과 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 유익한 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다