제조공정
금속 절단 원형 톱 기계는 톱니 콜드 블레이드로 다양한 금속을 고속으로 절단하도록 설계되었습니다. 냉간 톱 기계라고도 하는 금속 절단 원형 톱을 사용하면 톱날과 절단되는 원료가 작업 중에 냉각 상태를 유지할 수 있습니다. 이를 위해 톱날은 발생된 열을 고속 금속 절단 공정에서 형성되는 금속 칩으로 전달합니다.
고속 냉간 절단 공정에서는 금속 재료가 방출됩니다. 공급 시스템이 톱을 공작물 쪽으로 회전할 때 블레이드 톱니에 의한 절단 동작에서. 금속 절단 원형 톱 기계의 장점은 톱질 과정에서 버가 제거되고 스파크, 변색 및 위험한 먼지가 감소한다는 것입니다.
금속 절단 원형 톱 기계는 원형 톱날, 전기 모터 및 기어 시스템으로 구성됩니다. 전기 모터, AC 벡터 드라이브 및 기어를 통해 톱 기계는 원형 톱날의 회전 속도를 줄이고 제어할 수 있습니다. 동시에 고속 금속 절단 공정에서 높은 토크를 일정하게 유지합니다.
금속 절단 원형 톱에 사용되는 원형 톱날의 경우 일반적으로 블레이드는 솔리드로 구성됩니다. 고속강(HSS) 중 일부는 텅스텐 카바이드 팁으로 되어 있어 톱날을 강력하고 안정적으로 만듭니다. 원형 톱날은 일정한 속도로 고성능 절단을 보장하기 위해 정기적으로 날카롭게 해야 하며 날 날마다 높은 칩 부하를 제공합니다.
금속 절단 원형 톱에서 절단되는 작업물은 단단히 고정되어 콜드 톱 절단 동작에 영향을 미치는 움직임을 방지합니다. 작업에 적합한 금속 절단 원형 톱 기계를 선택할 때 톱날의 유형과 날의 톱니 수, 공급 및 절단 시스템의 가변 속도를 이해하는 것이 중요합니다. 금속 절단 원형 톱의 톱날의 더 많은 기능은 나중에 논의될 것입니다.
금속 절단 원형 톱 기계는 철 및 비철 합금 모두에 사용할 수 있는 안정적이고 유연하게 사용할 수 있습니다. 이것은 냉간 톱 기계가 강철, 주철 및 단철을 포함한 철 금속과 같은 탄소 함량이 높은 금속과 알루미늄, 구리, 납, 주석, 아연 및 등등.
다재다능함 외에도 절삭유 시스템이 있는 금속 절단 원형 톱 기계는 블레이드 톱니에 대한 일관된 냉각 프로세스로 고성능 콜드 톱 프로세스를 보장할 수 있습니다. 따라서 에너지와 열이 금속 칩으로 전달되어 공구 수명과 유지 보수 간격이 연장됩니다. 시스템의 윤활은 냉간 톱질하는 동안 변색 및 스파크를 제거하여 고품질 절단 및 금속 제품을 제공할 수 있습니다.
반면 일부 연마 톱날은 작업 중에 마찰을 통해 잠재적인 바인딩 문제 또는 과도한 열을 유발할 수 있습니다. 연마 톱의 금속 절단 공정. 이는 톱질 작업을 완료하는 데 드는 비용과 노력을 증가시킬 뿐만 아니라 마모와 에너지 소비를 크게 증가시킵니다. 금속 절단 원형 톱 기계의 저렴한 비용, 효율성 및 신뢰성으로 인해 이 모델은 대량 생산 애플리케이션에 널리 사용됩니다.
일반적으로 금속 절단 원형 톱 기계의 냉간 톱날은 톱니당 0.025~0.08mm 범위의 큰 칩 부하 용량으로 상대적으로 느린 회전 속도로 공작물을 절단합니다. 오늘날 톱날의 SFM(표면 피트/분)은 최대 5000이며 이는 초당 25미터를 의미합니다. 원형톱날의 종류는 HSS형과 TCT형의 2가지 기본형이 있습니다. 둘 다 정기적인 샤프닝 치료가 필요합니다.
HSS 유형의 냉각 톱날은 금속 절단 원형 톱 기계에 사용되는 가장 일반적인 유형인 솔리드 고속 강철로 만들어집니다. 일반적으로 코발트 함량이 있는 M2 또는 M35 공구 합금강으로 제작됩니다.
탄소강 또는 기타 철 재료를 절단할 때 냉간 톱날의 이상적인 경도는 기계에 높은 내열성을 제공하여 장비 마모를 줄입니다. 그러나 HSS 유형 냉간 톱날은 부서지기 쉽고 충격에 대한 저항이 적습니다.
TCT 유형 냉간 톱날은 금속 절단 원형 톱에 사용되는 또 다른 인기 있고 까다로운 톱날 유형입니다. 블레이드는 단단한 강철 합금 본체와 텅스텐 카바이드 인서트 치아 팁으로 구성되어 블레이드 치아에 안정적인 절단 및 여유 각도를 생성합니다. TCT 톱날의 강철 합금 몸체는 일반적으로 내마모성이 있는 경화 강철로 만들어집니다.
TCT 유형의 냉간 톱날은 HSS 유형에 비해 더 높은 온도에서 작동할 수 있습니다. 또한 더 높은 표면 속도에서도 회전할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 끝이 카바이드로 된 냉간 톱날이 더 빠른 속도로 전단될 수 있지만 허용 가능한 칩 부하를 유지할 수 있습니다. 비철 재료 절단에 널리 사용되는 TCT 유형 블레이드는 오늘날 철 금속 절단 작업에서도 상당한 인기를 얻고 있습니다.
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현대 산업 세계에서 건설은 금속 가공, 성형 또는 금속 절단 없이는 상상할 수 없습니다. 다양한 모양과 크기의 수백만 개의 부품이 생산되는 업계 수요를 충족하기 위해 금속 구조물이 매일 건설되고 있습니다. 모양과 형태가 다른 모든 종류의 금속 부품 중에서 예비 부품을 마무리하는 플라즈마 절단기는 현재 가장 수요가 많습니다. 이것은 이 방법이 다양한 유형의 금속 및 합금, 주철, 강철을 가공하는 데 사용되며 작업 품질이 흠잡을 데 없이 수행된다는 사실로 간단하게 설명할 수 있습니다. 금속 절단 장비 작업 원리 플라즈마 절단과 다른
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