드릴링 머신 작업 종합 가이드

제조 공정이 구멍 가공을 포함하므로 드릴링 머신으로 다양한 작업이 수행됩니다. 다양한 유형의 작업을 수행하려면 다른 드릴 비트가 필요합니다.

오늘날 대부분의 사람들은 드릴링이 목재 같은 부드러운 재료에서만 수행된다고 생각하지만, 드릴 비트가 공작물보다 더 단단하다면 금속 같은 단단한 재료에서도 드릴링이 수행된다는 사실입니다.

드릴링 머신 작업

다음은 드릴링 머신으로 달성할 수 있는 작업들입니다.

드릴링 작업(Drilling Operation)

이것은 드릴링 머신으로 수행되는 가장 일반적인 작업입니다. 공작물에 어떤 크기의 원형 구멍이 필요할 때 적용됩니다. 선반 머신으로도 드릴링할 수 있습니다.

코어 드릴링(Core Drilling)

샌드 캐스팅 제작 시 코어는 금속이 원하는 곳에서 금속을 대체하는 데 사용됩니다. 용융 금속이 코어 주위를 흐르고 응고 후 주물에서 주조를 제거하면 코어 공간에 구멍이 생성됩니다. 여기 구멍은 꽤 거칠어서 헤비 바디 드릴(heavy body drill)로 구멍을 청소해야 합니다.

스텝 드릴링(Step Drilling)

이 드릴링 작업에서 드릴 바디에 하나 이상의 직경을 연마할 수 있으며, 이는 추가 작업을 제공합니다.

보링(Boring)

보링은 부품의 기존 구멍 직경을 확대하기 위해 수행됩니다. 이 작업에 사용되는 공구는 일반적으로 단일 점 절삭 공구입니다.

리밍(Reaming)

이는 드릴링된 구멍을 마무리하여 특정 크기, 미세 표면, 양끝에서 동일한 직경을 얻기 위한 것입니다. 충분히 매끄러운 구멍이 요구되며 더 높은 정밀도가 필요하므로 정밀 구멍(precision hole)이라고 불립니다.

참조: 선반 머신 이해

카운터보링(Counter Boring)

카운터보링은 첫 번째보다 큰 다른 드릴 비트를 사용하여 더 넓은 구멍을 여는 것입니다. 이 작업이 드릴링 머신에서 수행될 때 카운터보어(counterbore) 사용이라고 합니다. 공구 끝의 작은 직경을 파일럿(pilot)이라고 하며, 원래 구멍과 카운터보어를 동심원으로 유지합니다. 이 파일럿은 다양한 구멍 크기에 맞게 다른 크기로 교체 가능합니다.

카운터싱킹(Counter Sinking)

드릴링 머신은 구멍 끝에 각진 표면을 생성하기 위해 이 작업을 수행합니다. 다양한 각도와 직경 크기로 제작됩니다. 각도 크기는 카운터싱킹 목적에 따라 다릅니다. 플랫헤드 나사용 카운터싱크는 82도 포함 각도가 필요하며, 센터 홀을 60도 각도로 유지합니다. 다양한 리벳 헤드 유형은 90-145도 포함 각도를 가집니다.

스팟 페이싱(Spot Facing)

스팟 페이싱은 볼트 헤드, 와셔, 너트를 위한 공간을 만들기 위해 수행됩니다. 주로 주물에서 수행되며 공작물 주위에 평평하거나 원형 표면을 가공합니다. 그러나 카운터보어가 이 작업에 사용될 수 있습니다.

탭핑(Tapping)

이 드릴링 머신 작업은 공작물에 탭(나사산) 구멍을 만드는 것입니다. 지정된 크기 드릴 비트를 사용하여 재료에 논탭(non-tapped) 구멍을 만든 후 달성됩니다. 표준 드릴링 머신을 사용하여 탭핑 어태치먼트(tapping attachment)로 나사산을 만듭니다.

이 탭핑 어태치먼트는 드릴 프레스 스핀들에 고정되며, 드릴링된 구멍에 정확히 센터링됩니다.

트레파닝(Trepanning)

트레파닝은 구멍 가공 작업으로, 원환형 그루브(annular groove)를 생성하여 중심을 원통형 고체 코어로 만듭니다. 이 작업에서 원의 원주를 따라 하나 이상의 절삭 날로 구성된 커터를 사용하여 원환형 그루브를 달성합니다. 트레파닝은 구멍 직경이 50mm 이상일 때 실행 가능하다고 합니다.