제조공정
산업 제조
로스트 폼 주조는 종종 일부 금속 합금 재료에서 중소 규모의 복잡한 제품을 주조하는 데 사용됩니다. 최종 제품은 높은 정밀도와 우수한 표면 조도를 유지합니다.
베트남 주철의 주조 기술에 대한 시리즈 블로그 계속 , 이 문서는 잃어버린 거품 기술 에 대한 간략하고 간결한 요약을 제공합니다. 높은 디테일의 제품을 주조하는 데 자주 사용됩니다.
저자는 손실된 거품 공정의 정의, 장단점, 적용을 포함한 자세한 설명을 제공합니다. 귀하가 이 기계 산업의 전문가이건 신입생이건 모든 사람이 이 금속 주조 기술에 대해 명확한 아이디어를 쉽게 가질 수 있도록 하십시오.
분실된 거품 주조 일종의 증발 패턴 주조 . 이 방법은 패턴 제작 과정에서 거품 대신 왁스를 사용하는 인베스트먼트 주조와 매우 유사합니다.
발포 패턴은 1958년 금속 가공에 처음 사용되었습니다. 이 주형 주조 기술은 모래 주형 주조나 영구 주조와 같은 다른 방법만큼 대중적이지는 않지만 특히 복잡하고 정밀한 주형 주조에서 탁월한 이점을 유지합니다. 강한>
로스트폼 공법과 관련하여 주조 전에 패턴을 빼는 과정을 포함하고 패턴 제거 단계에서 숙련도를 요하는 기존의 방법과 달리 , 이러한 고려 사항을 줄이는 데 도움이 되도록 용융 금속을 부을 때 패턴이 증발됩니다.
잃어버린 거품 주조 기술 포함된 5단계:패턴 디자인; 절연 페인팅 적용; 패턴을 모래 플라스크에 배치하는 단계; 용융 금속을 붓는 단계; 그리고 주물을 수집합니다.
첫째, 패턴은 폴리스티렌 폼으로 설계되었습니다. 이러한 유형의 거품은 이 주조 방법에서 중요한 역할을 합니다. 우수한 단열재 및 내화학성으로 75도 이하의 온도에서 정상 작동 가능 o 다.
제품의 난이도와 디테일에 따라 다양한 방식으로 폼 패턴을 제작할 수 있습니다.
매우 상세한 주조 패턴의 경우 폼 패턴이 부분적으로 만들어지고 함께 접착됩니다. . 소량의 경우 주조 공장은 고체 폼 블록에서 손으로 자르거나 가공하여 패턴을 만드는 경우가 많습니다. . 패턴이 간단하면 열선 폼 커터 적용 가능 .
부피가 큰 경우 사출과 유사한 공정으로 패턴을 양산할 수 있습니다.
폴리스티렌 구슬 예열된 알루미늄 몰드에 저압으로 사출됩니다. 그 후 증기가 가해지면 폴리스티렌이 더 팽창하여 빈 공동을 채우고 패턴이나 단면을 형성합니다. 최종 패턴은 약 97.5% 공기와 2.5% 폴리스티렌입니다.
패턴이 형성되면 단열 페인트로 코팅됩니다. , 플라스크에 넣고 결합되지 않은 모래로 둘러싸고 압축합니다.
코팅 페인트는 금형 표면의 내구성을 높이고 침식 및 파손을 방지하는 역할을 합니다. 이에 반해 플라스크는 쇳물을 주형에 부을 때 기포 연소에 의해 발생하는 가스가 완전히 빠져나가도록 이 방식에 적합하게 설계되었습니다.
폼 패턴에 쇳물을 부은 후 폼 패턴이 타서 주조물이 형성됩니다.
분실된 거품 주조 다른 금속 주조법에 비해 우수한 장점을 유지합니다.
수많은 장점을 제외하고 잃어버린 거품 주조 기술에는 두 가지 주요 제한 사항이 있습니다. .
로스트 폼 기술 합금강, 탄소강, 합금 주철, 철 합금에서 합금 알루미늄에 이르는 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
몇 가지 제한 사항을 무시하십시오. 로스트 폼 방법에는 다양한 이점이 있습니다. 정확한 주조 능력 때문에 이 공정은 종종 복잡하고 상세한 제품을 주조하는 데 선호됩니다.
예술, 컴퓨터 기술, 농업, 국방, 자동차, 토목 분야에 이르기까지 다양한 산업 분야에 적용됩니다.
많은 주조 제품의 경우 실린더 헤드, 실린더 블록, 파이프 피팅, 밸브, 소화전, 모터 스타터, 3D 모델, 기어박스 세부 정보 등의 손실된 폼 주조 공정이 완벽하게 일치합니다.
매우 상세하고 복잡한 가로등 기둥, 가스 버너, 울타리, 펌프 하우징, 알루미늄 주물, 팬 지지대 등도 종종 잃어버린 거품 주물로 처리됩니다. .
모래 주조와 함께 잃어버린 거품 기술 경제적 효과와 우수한 품질로 인해 베트남의 금속 가공 주조 공장에서 가장 널리 사용됩니다.
베트남 주철 금속 가공의 선두 기업입니다. 다음과 같은 분야에서 국제 표준을 충족하는 맞춤형 제품을 공급합니다.
우리의 제품은 주로 주철, 연성 철, 탄소강 및 알루미늄으로 만들어집니다. ; 그린 샌드, 로스트 폼 및 푸란 샌드를 포함한 세 가지 주요 혁신 기술로 처리됩니다.
잃어버린 거품 기법과 관련하여 , 우리는 종종 디테일이 높은 제품에 이 방법을 권장합니다. 그 결과 엄격한 공차, 우수한 표면 조도 및 구매자의 비용 절감을 제공합니다.
분실 거품 기술 효율적이고 경제적인 프로세스입니다. 베트남 주철에서 , 고도로 숙련되고 전문적인 노동력과 첨단 기계를 사용하여 잃어버린 거품 공정으로 거의 모든 제품을 제조할 수 있었습니다. 가로등 기둥, 맨홀 뚜껑, 펌프 하우징에서 쓰레기통, 울타리, 가스 버너 등으로.
우리는 고객과 협력하여 최종 제품에 대한 최상의 품질과 구매 비용을 최소화하는 최상의 주조 공정을 결정합니다.
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제조공정
진공 인베스트먼트 주조는 미세한 디테일과 뛰어난 표면 마감을 가진 매우 고품질의 금속 부품을 생산합니다. 또한 기존의 매몰 주조보다 복잡하고 정교한 용융 및 주형 충전 장비가 필요합니다. 결과적으로 매우 높은 수준의 구조적 무결성이 필요하고 결함이 고가인 주조 부품에 사용됩니다. 진공을 사용하는 이유 액체 금속은 주형으로 흘러 들어갈 때 휘젓는 경향이 있습니다. 이 난류는 산화물과 다공성이라는 두 가지 유형의 결함으로 이어집니다. 산화물은 금속 원자가 산소와 결합할 때 형성됩니다. 이것은 산화물 층을 형성하는 금속 공기에서 발생
다양한 금속으로 제작된 단순 부품부터 복잡한 부품까지 필요한 고객에게 인베스트먼트 주조 공정은 고유한 이점을 제공합니다. 이 기술은 부품의 패턴이 왁스로 만들어지는 로스트 왁스 주조 공정을 사용합니다. 왁스 패턴은 경화되어 금형이 되는 세라믹 슬러리에 담그거나 코팅됩니다. 용융 금속이 내부에 부어지면서 왁스가 세라믹 몰드에서 녹게 됩니다. 금속이 냉각되면 세라믹 몰드를 제거하여 주조된 금속 부품을 표시합니다. 실제 인베스트먼트 주조 프로세스와 관련된 많은 주요 단계가 있습니다. 그러나 실제로는 고객이 사용할 금속 유형과 함께