투자 주조와 다이 주조:차이점은 무엇입니까?

주조는 수천 년 전의 초기 공정과 1893년으로 거슬러 올라가는 업데이트된 방법으로 가장 오래된 제조 방법 중 하나입니다. 그 이후로 주조 기술과 기술이 크게 향상되었지만 기본 원칙은 동일하게 유지됩니다. 본질적으로 용융된 재료는 미리 성형된 캐비티나 몰드에 붓고 냉각되고 원하는 모양으로 응고됩니다.

제조업체는 부품 및 생산 사양에 따라 다양한 주조 기술을 사용합니다. 현대 작업에서 가장 일반적인 두 가지 주조 공정은 인베스트먼트 주조와 다이 주조입니다. 다음 블로그는 각각이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 주요 장점, 단점 및 차이점을 포함하여 각 프로세스에 대한 개요를 제공하는 것을 목표로 합니다.

투자 주조란 무엇입니까?

인베스트먼트 주조는 원하는 부품의 모양으로 왁스 패턴을 만드는 작업을 포함합니다. 패턴은 세라믹 또는 기타 내열성 재료로 코팅되어 일회용 캐스트를 만듭니다. 외부 재료가 경화되면 열을 가하여 왁스 패턴을 녹이고 구성 요소 모양에 구멍이 남습니다. 용융 금속을 금형에 붓고 냉각시킵니다. 그런 다음 외부 쉘이 부서져 주조 부품이 드러납니다.

투자 주조의 장점과 단점

인베스트먼트 캐스트 구성 요소는 매우 상세하고 정확하며 정확합니다. 세라믹 몰드에서 분리되면 일반적으로 마감 처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않은 매끄러운 마감 처리를 보여줍니다. 각 구성 요소에 대해 새로운 왁스 패턴과 세라믹 몰드를 만들어야 하지만 주조 공정 외에 최소한의 추가 작업이 필요하기 때문에 인베스트먼트 주조 작업의 생산 비용은 다른 주조 작업의 생산 비용과 같거나 낮을 수 있습니다. 작업을 자동화하면 인건비가 더욱 절감됩니다.

일반적인 투자 주조 응용 프로그램

정밀 주조는 다양한 철 및 비철 금속을 수용할 수 있는 매우 다용도입니다. 따라서 항공기 시스템, 자동차 엔진 및 브레이크 시스템, 산업용 조립품, 치과 및 의료 기기용 부품과 같은 수많은 고정밀, 고정밀 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

다이 캐스팅이란 무엇입니까?

다이 캐스팅은 원하는 구성 요소의 모양으로 미리 만들어진 공구강 다이를 사용합니다. 용융된 재료는 고압의 다이에 강제로 넣고 냉각되도록 둡니다. 일단 응고되면 이젝터 핀을 사용하여 캐스트 피스를 다이에서 배출합니다.

다이캐스팅의 장점과 단점

다이캐스팅은 다른 제조 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 예를 들어, 더 넓은 범위의 재료를 수용하고, 더 얇은 부품 벽을 허용하고, 더 엄격한 치수 공차를 달성하고, 더 미세한 표면 마감을 생성합니다. 또한 높은 생산 비용이 소량 실행의 경우 다소 무리가 있지만 대량 실행의 경우 비용 효율적인 옵션입니다.

일반적인 다이 캐스팅 응용 프로그램

다이캐스팅은 종종 작고 얇은 금속 부품의 생산에 사용됩니다. 이러한 부품은 자동차 및 소비자 전자 제품과 같은 많은 산업 및 상업 제품에 적용됩니다.

인베스트먼트 캐스팅과 다이 캐스팅의 차이점

인베스트먼트 주조와 다이 주조는 유사한 제조 원리를 사용하여 부품과 제품을 생산하지만 두 공정 사이에는 분명한 차이가 있습니다. 예: 

• 매몰 주조는 새 주조마다 일회용 주형을 사용하는 반면 다이 주조는 재사용 가능한 주형을 사용합니다.
• 인베스트먼트 주조는 철 및 비철 금속을 모두 수용하는 반면 다이 주조는 비철 주조 금속에만 적합합니다.
• 인베스트먼트 주조는 소량 및 중형 생산 실행에 이상적이며 다이 주조는 대량 생산 실행에 더 적합합니다.
• 매몰 주조 부품은 일반적으로 2차 처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않은 반면 다이캐스트 부품은 원하는 치수와 마감을 얻기 위해 후처리가 필요할 수 있습니다.

인베스트먼트 주조와 다이 주조는 서로 다른 제조 요구 사항에 적합하도록 하는 고유한 이점과 한계가 있습니다. 소량의 고정밀, 복잡하거나 복잡한 부품을 포함하는 프로젝트의 경우 매몰 주조가 이상적인 솔루션입니다.

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