정밀 주조 이해하기: 왁스 패턴에서 정밀 금속 부품으로

단순~복잡한 부품을 다양한 금속으로 제작해야 하는 고객에게 정밀 주조 공정은 독보적인 이점을 제공합니다. 이 기술은 로스트왁스 주조 공정을 사용하며, 부품 패턴을 왁스로 만듭니다.

왁스 패턴을 세라믹 슬러리에 담그거나 코팅해 몰드를 만듭니다. 왁스는 세라믹 몰드에서 녹아 제거되고, 용융 금속이 내부에 주입됩니다. 금속 냉각 후 세라믹 몰드를 제거하면 주조 금속 부품이 나타납니다.

실제 정밀 주조 공정에는 여러 핵심 단계가 있습니다. 다만 모든 것은 고객이 부품 치수·사양과 사용할 금속 종류를 결정하는 것에서 시작됩니다. 이 데이터와 문서를 접수하면 당사의 정밀 주조 공정 역할이 시작됩니다.

정밀 주조 단계

툴링 설계 및 제작

왁스 패턴 제작에 필요한 툴링 설계·제작에 집중합니다. 수용성 또는 세라믹 코어용 툴링도 함께 설계·제작합니다.

원자재 검사

공급업체 원자재가 프로젝트 요구사항과 일치하는지 검사하고 품질을 평가합니다. 용해·주입 단계에서 문제를 일으킬 수 있는 순도 이슈와 오염물질도 사전 차단합니다.

왁스 패턴 제작

세라믹 쉘 몰드 제작에 사용될 왁스 패턴을 생산합니다. 패턴 제작에는 사출 성형 기법과 사출 금형이 사용됩니다.

세라믹 쉘 제작

왁스 패턴을 세라믹 슬러리에 담그거나 둘러쌉니다. 슬러리의 바인더가 세라믹 경화를 돕고 균일한 코팅을 형성합니다. 세라믹 쉘 경화 후 왁스를 녹이거나 태워 제거합니다.

용해 및 주입

세라믹 몰드를 예열합니다. 예열은 용융 금속이 몰드 내 복잡한 공동과 미세한 부분까지 고르게 채워지도록 콜드 스팟을 제거하기 위함입니다. 주입 완료 후 금속을 냉각시켜 주조를 마칩니다.

절단 및 세척

세라믹 쉘을 제거해 주조품을 드러냅니다. 게이트와 러너를 연삭, 절단, 샷 블라스팅으로 제거하는 세척 공정을 거칩니다.

2차 가공

2차 가공으로 주조품을 최종 표면 치수로 가공합니다. 부품 복잡도에 따라 다양한 CNC 장비가 투입됩니다.

선택적 열처리 및 표면처리

부품 금속 물성 향상을 위해 선택적 열처리와 표면처리가 적용될 수 있습니다. 열처리는 보통 절단·세척 후, 표면처리는 2차 가공 후에 수행됩니다. 열처리는 경화와 기계적 물성 부여, 표면처리는 내식·내마모성 강화 등에 기여합니다.

검사 및 포장

모든 완제품은 최고 품질 부품만 고객에게 납품되도록 검사됩니다. 이후 포장되어 고객에게 출하됩니다.

전체 정밀 주조 공정 소요 기간은 부품 복잡도, 필요 공정, 주문 수량에 따라 달라집니다. 당사 공정이 귀사 컴포넌트 프로젝트에 어떻게 도움이 될지 알고 싶으시면 Impro로 문의해 주십시오.