투자 주조 과정이란 무엇입니까?

다양한 금속으로 제작된 단순 부품부터 복잡한 부품까지 필요한 고객에게 인베스트먼트 주조 공정은 고유한 이점을 제공합니다. 이 기술은 부품의 패턴이 왁스로 만들어지는 로스트 왁스 주조 공정을 사용합니다.

왁스 패턴은 경화되어 금형이 되는 세라믹 슬러리에 담그거나 코팅됩니다. 용융 금속이 내부에 부어지면서 왁스가 세라믹 몰드에서 녹게 됩니다. 금속이 냉각되면 세라믹 몰드를 제거하여 주조된 금속 부품을 표시합니다.

실제 인베스트먼트 주조 프로세스와 관련된 많은 주요 단계가 있습니다. 그러나 실제로는 고객이 사용할 금속 유형과 함께 부품의 치수 및 사양을 결정하는 것으로부터 시작된다는 점을 명심하십시오. 이 데이터와 문서를 받으면 투자 주조 프로세스에서 우리의 역할이 시작될 수 있습니다.

투자 캐스팅 단계

공구 설계 및 제조

툴링 설계 및 제조 프로세스는 왁스 패턴을 만드는 데 필요한 툴링에 중점을 둡니다. 툴링은 또한 수용성 또는 세라믹 코어용으로 설계 및 생산되어야 합니다.

원재료 검사

우리는 공급업체의 원자재를 검사하여 해당 원자재가 프로젝트에 필요한 것인지 확인합니다. 우리는 또한 재료의 품질을 평가합니다. 또한 녹고 붓는 동안 문제를 일으킬 수 있는 순도 문제와 오염 물질을 피하고자 합니다.

왁스 패턴 제작

왁스 패턴 제작 단계는 세라믹 쉘 몰드를 생산하는 데 사용되는 왁스 패턴을 만드는 단계입니다. 패턴을 만들기 위해 사출 성형 기술과 사출 성형 다이가 사용됩니다.

도자기 쉘 만들기

매몰 주조 공정의 다음 단계는 왁스 패턴을 가져와 담그거나 세라믹 슬러리로 둘러싸는 것입니다. 슬러리에는 균일한 코팅이 얻어질 때 세라믹이 경화되도록 하는 바인더가 있습니다. 세라믹 쉘이 굳어지면 왁스가 녹거나 타면서 제거됩니다.

녹고 붓기

세라믹 몰드는 예열됩니다. 그런 다음 주입 과정은 용융 금속이 세라믹 패턴에 들어가는 것으로 시작됩니다. 금형은 용융 금속이 금형의 모든 틈새와 복잡한 부분을 채우는 동안 불균일하게 냉각될 수 있는 냉점을 제거하기 위해 예열됩니다. 주입이 완료되면 부품 주조가 완료되면서 금속이 냉각됩니다.

절단 및 청소

세라믹 쉘이 제거되어 주조 부품이 표시됩니다. 이제 부품은 연마, 절단 및 쇼트 블라스팅 기술을 사용하여 게이트와 러너를 제거하는 청소 프로세스를 거칩니다.

2차 가공

2차 가공 공정은 주조 공정을 적절한 표면 치수로 절단하고 형성하는 데 도움이 됩니다. 이 단계에서 부품의 복잡성에 따라 다양한 CNC 기계가 사용될 수 있습니다.

선택적 열처리 및 표면 처리

부품 금속의 특성을 향상시키기 위해 선택적 열처리 및 표면 처리가 필요할 수 있습니다. 열처리 공정은 일반적으로 부품을 절단하고 청소한 후에 이루어지며 표면 처리는 2차 가공 공정 후에 이루어집니다. 열처리는 부품을 경화시키고 기계적 특성을 제공하는 데 도움이 되는 반면 표면 처리는 부식 또는 내마모성과 같은 특정 특성을 향상시킬 수 있습니다.

검사 및 포장

모든 완성된 부품은 최고 품질의 구성 요소만 고객에게 보내질 수 있도록 검사됩니다. 그런 다음 부품을 포장하여 고객에게 배송합니다.

전체 매몰 주조 공정의 일정은 부품의 복잡성, 필요한 공정 및 요청되는 부품 수에 따라 다릅니다. 당사의 프로세스와 이러한 프로세스가 귀하의 구성 요소 프로젝트에 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보려면 Impro에 문의하십시오.