산업기술
샌드 캐스팅과 다이 캐스팅은 자동차 부품을 만드는 데 널리 사용되는 두 가지 제조 기술입니다. 이들은 업계 전반에 걸쳐 혁신을 가능하게 하는 원동력입니다.
그러나 모래 주조와 다이 주조는 약간의 유사점이 있지만 이 두 공정의 차이점을 이해하려면 몇 가지 핵심 사항을 염두에 두어야 합니다.
모래 주조를 사용하면 액화 금속이 모래 주형에 의해 생성된 빈 공간에 부어집니다. 모래 주조의 주요 이점 중 하나는 모래 주형을 쉽게 만들 수 있고 거의 모든 금속에 사용할 수 있다는 것입니다. 또한 부품의 크기, 모양 및 무게 면에서 뛰어난 유연성을 제공하므로 다양한 응용 분야에서 사용하기에 이상적입니다.
다이 캐스팅 공정은 몇 가지 중요한 차이점이 있지만 본질적으로 모래 주조와 유사합니다. 금속은 다이라고 불리는 것에 부어지고 일단 굳어지면 제거됩니다. 금속을 식힐 충분한 시간이 주어지면 제품이 완성됩니다. 그런 다음 금형은 다음 주조 세션에 즉시 재사용할 수 있습니다.
샌드 캐스팅과 다이 캐스팅의 주요 차이점은 전자는 거의 압력이 필요하지 않지만 후자는 실제로 압력에 의존한다는 것입니다. 뜨거운 금속을 강한 압력으로 다이에 붓는 반면, 모래 주조에서는 간단한 국자를 사용합니다. 다이캐스팅은 알루미늄 및 아연과 같은 비철금속에만 적합합니다. 다이캐스팅이 더 빠른 생산을 가능하게 하는 좋은 방법이라는 이점이 있습니다.
비용, 각 프로젝트의 이점 등과 같은 프로젝트의 측면을 신중하게 평가해야만 자신에게 가장 적합한 선택을 할 수 있습니다.
샌드 캐스팅과 다이 캐스팅의 주요 차이점에 대한 자세한 정보를 알고 싶거나 전문가 팀과 좀 더 자세히 논의하고 싶은 추가 질문이 있는 경우 다음을 수행하십시오. 지금 주저하지 마시고 저희 팀에 연락해 주십시오.
산업기술
아마도 인간에게 알려진 가장 오래된 주조 공정은 모래 주조일 것입니다. 그 역사는 고대로 거슬러 올라갑니다. 사용 가능한 재료를 사용하는 비교적 간단한 프로세스이며 작은 베어링 하우징에서 대형 엔진 블록에 이르기까지 무엇이든 만들 수 있습니다. 가장 기본적인 형태의 모래 주조는 모래 또는 모래 합성물을 사용하여 원하는 모양이나 금형의 공동으로 압축됩니다. 그런 다음 금형을 선택한 용융 금속으로 채우고 냉각한 다음 원하는 제품을 만들기 위해 주물을 제거합니다. 모래 주조는 다목적이라는 점에서 인기가 있습니다. 다양한 모양과 디자인의
모래 주조는 다양한 금속으로 부품을 생산하는 비용 효율적인 방법입니다. 그러나 프로세스와 제작 중인 부품을 자세히 살펴보면 때때로 비용을 절감할 수 있는 기회가 나타날 수 있습니다. 핵심은 비용에 가장 큰 영향을 미치는 요인을 아는 것입니다. 반복 및 비반복 비용 모래 주조는 금속 성형 공정입니다. 용융 금속을 모래에 형성된 공동에 붓고 응고되도록 합니다. 냉각되면 주조 부품이 모래에서 부서지고 러너와 라이저(금속이 캐비티 안팎으로 흐르는 채널)가 제거됩니다. 여기에서 부품은 구멍, 나사산 및 장착 표면과 같은 엄격한 공차 형상이