액체 실리콘 고무

액체 실리콘 고무 성형이란 무엇입니까?

액상 실리콘 고무(LSR) 액체 사출 성형(LIM)이라고도 하는 성형 는 두 가지 화합물을 혼합한 다음 백금 촉매를 사용하여 금형 내부에서 열경화하여 유연한 실리콘 부품을 만드는 열경화성 공정입니다. 낮은 압축 변형률과 극한의 온도에 견딜 수 있는 능력으로 LSR 몰딩은 내구성이 뛰어나고 까다로운 응용 분야에 이상적입니다. LSR 엘라스토머는 광범위한 온도(-50 ^o )에서 우수한 기계적 특성을 유지하면서 탁월한 광학적 선명도, 내구성 및 설계 유연성을 제공합니다. C ~ 250 ^o 다).

LSR 사출 성형은 복잡한 형상을 제조하는 데 적합하며 설계 및 툴링 유연성으로 인해 여러 기능 요소를 단일 부품으로 결합할 수 있습니다. 제품 신뢰성과 툴링의 총 비용 측면에서 LIM은 상당한 이점을 제공합니다.

LSR은 사출 성형과 어떻게 다른가요?

LSR 성형은 금형 내부에서 부품이 형성되는 방식이 기존 사출 성형과 매우 유사하지만 부품을 경화시키는 방식이 다릅니다.

사출 성형에서 열가소성 수지는 사출 전에 용융되고 압력을 사용하여 경화됩니다. LSR은 가열된 몰드에 주입되기 전에 냉각되고 궁극적으로 최종 부품으로 경화되는 2액형 열경화성 화합물입니다. 열경화성 LSR의 성형 상태는 영구적이며 열가소성 수지처럼 재용해 및 재사용이 불가능합니다. 성분 A와 B는 1:1 비율로 결합되어 액체를 고체 고무로 전환시키는 열 가속 반응을 생성합니다.

LSR 성형 공정은 어떻게 진행되나요?

아래 이미지와 같이 액체 사출 성형기는 한 쌍의 공급 드럼 또는 플런저, 인젝터, 정량 펌프, 정적 냉각 혼합기, 노즐 및 가열된 금형으로 구성됩니다.

• 먼저, 액체 실리콘 고무 화합물(A 및 B)의 염기 형성 실리콘과 백금 촉매 부분을 공급 드럼을 사용하여 펌핑 시스템에 추가합니다. . 이를 플런저라고도 합니다. 두 화합물의 기본 용기 역할을 합니다. 별도의 용기에는 첨가제와 색소가 들어 있습니다.

• 주사기 그런 다음 액체 실리콘에 압력을 가하여 기계의 계량 펌프에 재료를 주입할 수 있도록 합니다. 그런 다음 압력과 사출 속도를 조작하여 공정 반복성과 정확성을 높입니다.
• 측정 펌프 또는 단위 그런 다음 두 가지 액체 성분, 촉매 및 염기 형성 실리콘을 혼합하여 두 물질이 동시에 전달되는 동안 일관된 비율(1:1)을 유지하도록 합니다.
• 그런 다음 베이스 형성 실리콘, 촉매, 첨가제 및 안료가 콜드 러너 정적 혼합기를 통해 노즐로 펌핑됩니다. .
• 측정 섹션과 혼합기에서 혼합된 화합물은 노즐을 통해 냉각된 러너 시스템을 통해 밀려납니다. 파스를 생성하기 위해 가황이 일어나는 가열된 금형 캐비티에 넣습니다. 노즐 혼합물이 금형에 침착되는 것을 돕습니다. 누출 및 금형 과충진을 방지하기 위해 노즐에는 자동 차단 밸브가 있는 경우가 많습니다.
• 금형 클램프 사출 성형 공정 전반에 걸쳐 금형을 고정하고 절차가 완료되면 금형을 엽니다.

액체 실리콘 고무 응용 프로그램

액체 실리콘 고무는 매우 다양하며 소비자 전자 제품에서 극한의 산업 응용 분야에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.

• 광학 – 야외, 자동차 및 전문 조명
• 자동차 – 렌즈 LED 조명, 라이트 가이드, 광학 커플링, O-링, 버튼, 구성 요소, 개스킷 및 와이어 하네스 구성 요소
• 전자 제품 – LED 렌즈, 라이트 가이드, 보호 슬리브
• 소비재 – 코받침, 귀마개, Google, 헤드셋
• 의료 및 의료 – 의료용 튜브, 내시경 부품, 카테터, 렌즈, UV LED 조명, 유량 조절 밸브, 주사기 마개 및 기타 부품

LSR과 LIM의 장점과 단점

다음은 LSR 성형과 LIM 공정 모두에 대한 장단점입니다.

액체 실리콘 고무의 장점

• 점도가 낮기 때문에 재료가 금형의 얇고 복잡한 영역으로 쉽게 흘러 들어갈 수 있습니다.
• 인간 조직 및 체액과의 우수한 호환성
• 우수한 내화학성
• 대량 생산에 적합
• 우수한 연신율, 우수한 인열 강도, 높은 인장 강도 및 넓은 경도 범위(5-80 Shore A)를 포함한 우수한 기계적 특성
• 공정 반복성
• 압축 성형에 비해 짧은 사이클 시간
• 박테리아 성장에 대한 내성
• 쉽게 자동화된 프로세스
• 살균 능력으로 인해 LSR은 의료 및 건강 관리 제품에 적합합니다.
• 엄격한 FDA 지침 준수
• 대부분의 소비자 환경에서 뛰어난 저항과 안정성
• 열가소성 수지보다 고온에 대한 내성이 뛰어남
• 복잡하고 고정밀 부품에 적합
• 높은 인열 및 인장 강도

액체 실리콘 고무의 단점

• LSR은 경화되면 다시 성형할 수 없으므로 LSR을 재활용할 수 없습니다.
• 높은 제작 시간과 비용
• 처리하지 않으면 끈적끈적한 느낌이 들며 먼지와 기타 입자를 끌어들임
• 알코올이나 가솔린에 담그는 용도에는 적합하지 않습니다.
• 황 및 라텍스와 같은 일부 물질에 노출되면 LSR이 경화를 억제합니다.
• LIM 프로세스를 위한 제한된 재료 선택
• 실리콘은 선택할 수 있는 등급이 제한되어 있습니다.