아노다이징의 일반적인 문제 분석

알루미늄의 양극 산화는 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 양극으로 사용하고 납판을 음극으로 사용하여 황산, 옥살산, 크롬산 등과 같은 수용액에서 전기 분해하여 표면에 산화 피막을 형성합니다. 그 중 황산 아노다이징이 가장 널리 사용된다. 알루미늄 및 알루미늄 합금 황산 양극 산화 피막층은 흡착력이 높고 밀봉 또는 착색이 용이하며 내식성 및 외관이 향상됩니다.

양극 산화 피막의 두께는 일반적으로 3~15μm입니다. 알루미늄 합금의 황산 아노다이징 공정은 작동이 간단하고 전해질이 안정적이며 비용이 높지 않습니다. 성숙한 프로세스 방법입니다. 그러나 산화피막의 품질에 영향을 미치는 황산아노다이징 공정에서는 여러 가지 불량이 불가피하다.

알루미늄 합금 황산 아노다이징의 품질을 향상시키는 데 중요한 실제적 의의가 있는 고장의 원인을 심각하게 요약 및 분석하고 효과적인 예방 조치를 취하십시오.

(1) 알루미늄 합금 제품을 황산 아노다이징 처리한 후 부분적으로 산화되지 않은 피막이 생겨 눈에 띄는 검은 반점이나 줄무늬가 나타나고 산화 피막에는 고막 종양이나 충치가 있습니다. 이러한 실패는 드물지만 발생하기도 합니다.

상기 고장의 원인은 일반적으로 알루미늄 및 알루미늄 합금의 조성, 구조 및 상 균일성 또는 전해질에 용해된 일부 금속 이온 또는 부유 불순물과 관련이 있습니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 금속상의 화학적 조성, 구조 및 균일성은 산화막의 형성 및 성능에 영향을 미칩니다. 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 - 마그네슘 합금의 산화 피막이 쉽게 형성되고 피막의 품질도 좋습니다. 구리 함량이 높은 알루미늄-실리콘 합금 또는 알루미늄 합금의 경우 산화 피막이 형성되기 더 어렵고 생성된 피막은 어둡고 회색이며 광택이 나쁩니다. 부적절한 열처리로 인해 표면이 금속상의 불균일성, 구조편석, 미세불순물편석, 각 부품의 불균일한 구조를 발생시키면 선택적 산화 또는 선택적 용해가 일어나기 쉽습니다. 알루미늄 합금의 국부적 규소 함량이 분리되면 국부적으로 산화막이 없거나 흑색 반점 줄무늬가 생기거나 국부적으로 선택적으로 용해되어 구멍이 생기는 경우가 많습니다. 또한 전해질에 부유 불순물, 먼지 또는 구리 및 철과 같은 금속 불순물 이온이 과도하게 높으면 산화 피막에 검은 반점 또는 검은 줄무늬가 나타나 산화 피막의 부식 방지 성능에 영향을 미칩니다. .

(2) 동일한 탱크에서 처리된 양극산화 처리된 부품 중 일부는 산화피막이 없거나 피막이 얇거나 불완전하며 일부는 Fixture와 부품의 접촉에 타서 부식됩니다. 이러한 실패는 알루미늄 합금 아노다이징의 품질에 심각한 영향을 미치는 유산 아노다이징 공정에서 자주 발생합니다.

산화 알루미늄 피막의 우수한 절연성으로 인해 알루미늄 합금 부품은 우수한 전기 전도성을 보장하기 위해 아노다이징 전에 일반 또는 특수 고정구에 단단히 장착되어야 합니다. 전도성 봉은 구리 또는 구리 합금 재료로 만들어지고 충분한 접촉 면적을 확보해야 합니다. Fixture와 부품 사이의 접점에서 전류의 자유로운 흐름을 보장할 뿐만 아니라 Fixture와 부품 사이의 접촉 흔적을 최소화해야 합니다. 접촉 면적이 너무 작고 전류 밀도가 너무 크면 과열이 발생하고 부품 및 고정구가 쉽게 연소됩니다. 주로 Fixture와 공작물 사이의 접촉 불량, 전기 전도성 불량 또는 Fixture의 산화 피막이 완전히 제거되지 않았기 때문에 산화 피막이나 불완전한 피막이 없습니다.

(3) 알루미늄 합금 황산 아노다이징 처리 후, 산화 피막이 느슨해지고 가루가 되어 손으로 만지면 떨어져 나가며, 특히 충진 및 밀봉 후 표면에 심각한 분말 층이 나타납니다. 부품의 내식성이 좋지 않습니다. 이러한 유형의 고장은 주로 여름, 특히 냉각 장치가 없는 황산 아노다이징 탱크에서 발생합니다. 1-2개의 탱크 부품이 처리된 후 느슨한 분말이 나타나며 이는 산화 피막의 품질에 분명히 영향을 미칩니다.

알루미늄 합금 양극 산화 피막의 높은 저항으로 인해 양극 산화 과정에서 많은 양의 줄열이 발생합니다. 셀 전압이 높을수록 발생하는 열이 커져 전해질 온도가 지속적으로 상승합니다. 따라서 양극 산화 공정에서는 전해질의 온도를 일정 범위 내로 유지하기 위해 교반 또는 냉각 장치를 사용해야 합니다. 정상적인 상황에서 온도는 13 ~ 26 ℃로 제어되어야하며 산화 피막의 품질이 더 좋습니다. 전해액의 온도가 30℃를 넘으면 산화피막이 헐거워져 가루가 되어 피막의 질이 떨어지며 심한 경우에는 '그을림' 현상이 발생한다. 또한, 전해질 온도가 일정할 때, 양극 전류 밀도가 너무 높기 때문에 양극 전류 밀도도 제한되어야 하고, 온도가 급격히 상승하고, 산화 피막도 분말이나 모래가 느슨해지기 쉽기 때문에 매우 해롭다. 산화막의 질에.

(4) 황산양극처리 후 알루미늄합금의 산화피막이 흐릿하고 둔탁해지는 경우가 있으며, 때때로 공식이 발생하기도 한다. 심한 경우 검은색 공식 부식이 심각하여 부품이 폐기되고 큰 손실이 발생합니다.

이러한 실패는 종종 우발적으로 발생하며 특별한 원인이 있습니다. 알루미늄 합금 아노다이징 공정에서 전원이 차단되고 다시 전원이 공급되어 종종 산화막이 흐려지고 둔해지며 전원이 차단된 부품이 세척 탱크에 너무 오래 머무르므로 세척 탱크는 너무 산성이면 수질이 깨끗하지 않고 부유 물질이 포함되어 있으며 진흙과 모래가 많아 알루미늄 합금 부품의 전기 화학적 부식과 구멍 부식 검은 반점이 자주 발생합니다. 때로는 수돗물을 전해질에 첨가하거나 물을 표백 분말로 처리하여 Cl- 함량이 표준을 초과하거나 때로는 HCl 함유 용기를 철저히 청소하지 않은 다음 황산을 포함하여 과도한 Cl-를 유발합니다. 양극 산화된 전해질에 혼합됩니다. 그 결과 알루미늄 합금 부품의 양극 산화로 인해 공식 부식이 발생하고 제품이 폐기됩니다.