AISI304 스테인레스 스틸 터닝

AISI 304 오스테나이트계 스테인리스강(즉, 0Cr18Ni9 스테인리스강)은 내식성, 내열성, 저온 강도 및 종합적인 기계적 특성이 우수합니다. 그것은 식품 장비, 화학 장비 및 원자력 산업 장비에 널리 사용됩니다. 이러한 종류의 오스테나이트계 스테인리스강은 우수한 입계 내식성, 많은 산화성 산(예:HNO3)에서 우수한 내식성, 알칼리 용액, 대부분의 유기 및 무기산 및 대기, 물 및 증기에서 강한 내식성을 가지고 있습니다. AISI 304 오스테나이트계 스테인리스강은 상대가공성 Kr이 약 0.4로 전형적인 난삭재입니다.

AISI 304 스테인리스강 선삭의 특성

AISI304 오스테나이트계 스테인리스강은 가공성이 좋지 않으며, 이는 주로 큰 절삭 부하, 심각한 가공 경화, 절삭 영역의 높은 국부 온도 및 쉬운 접착 및 공구 마모로 나타납니다.

(1) 큰 절단력

AISI 304 오스테나이트계 스테인리스강은 Cr, Ni, Mn 및 기타 원소 δ 5 ≥ 40%, 면적 감소 ψ ≥60%)로 인해 경도가 낮고(경도 ≤ 187hbs) 가소성(파단 연신율)이 좋습니다. 절단 중 소성 변형이 크고 고온에서 강도를 계속 유지할 수 있으므로(절단 온도가 증가하면 일반 강의 강도가 크게 감소함) AISI304 오스테나이트 스테인리스강의 절단력이 커집니다. 기존 절삭 조건에서 AISI 304 스테인리스강의 단위 절삭력은 2450mpa로 45강보다 25% 이상 높습니다.

(2) 가혹한 작업 강화

AISI 304 스테인레스 스틸은 가공 중 명백한 소성 변형을 동반하며 재료 격자는 심각한 왜곡을 생성합니다. 동시에, 오스테나이트 구조의 안정성 결함으로 인해 이 과정에서 오스테나이트의 일부가 마르텐사이트가 됩니다. 또한, 오스테나이트의 불순물 화합물은 절단 공정이 진행됨에 따라 가열로 인해 분해되고 분산된 불순물은 표면에 경화층을 생성하여 가공 경화 현상을 매우 명백하게 하고 경화 후 강도 σ B 까지 1500MPa이고 경화층의 깊이는 0.1-0.3mm입니다.

(3) 절단 영역의 국부 온도가 높음

AISI304 스테인리스강은 절삭력이 많이 필요하고 칩이 잘 잘려지지 않기 때문에 칩 분리에 소요되는 작업량도 크다. 기존 조건에서 AISI 304 스테인리스강을 절단하면 저탄소강보다 약 50% 더 높기 때문에 더 많은 절단 열이 발생합니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 열전도율이 낮습니다. AISI304 스테인리스강의 열전도율은 16.3-21.5w/m·K로 45강 열전도율의 1/3에 불과하다. 따라서 절삭 영역의 온도가 높습니다(일반적으로 절삭 중에 칩이 빼앗는 열이 절삭 열의 70% 이상을 차지해야 함). 많은 양의 절삭열이 절삭 부위와 "공구 칩" 접촉면에 집중되며, 공구로 전달되는 열은 최대 20%(일반 탄소강 절삭 시 값은 9%에 불과), 동일하 절단 조건에서 AISI304 스테인리스강의 절단 온도는 45강보다 약 200-300℃ 높습니다.

(4) 도구가 접착 및 마모되기 쉽습니다.

오스테나이트계 스테인리스강의 고온강도 및 높은 가공경화 경향으로 인해 절삭하중이 크며 절삭 중 오스테나이트계 스테인리스강과 공구와의 친화력으로 인해 오스테나이트계 스테인리스강과 공구 및 칩의 친화력이 크게 향상됩니다. 필연적으로 결합, 확산 및 기타 현상을 생성하여 도구 접착 및 마모를 일으키는 프로세스입니다. 특히 탄화물의 작은 부분에 의해 형성되는 단단한 개재물은 공구의 마모를 가속화하고 모서리 붕괴를 유발하여 공구의 수명을 크게 단축시키고 가공 부품의 표면 품질에 영향을 미칩니다.

합리적인 전환 프로세스 선택

AISI304 오스테나이트계 스테인리스 강의 열악한 가공성으로 인해 더 높은 생산 효율성과 가공 품질을 얻으려면 선삭 공구 재료, 공구 기하학적 매개변수, 절삭 매개변수 및 절삭유의 합리적인 선택을 포함하여 합리적인 선삭 공정을 선택해야 합니다.

(1) 도구 재료

공구 재료의 올바른 선택은 오스테나이트 스테인리스강의 효율적인 가공을 위해 매우 중요합니다. AISI 304 스테인리스강의 어려운 선삭 특성에 따라 분석에 따르면 선택한 절삭 공구는 고강도 및 인성 특성을 가져야 하며 동시에 마모 및 내열성이 우수해야 하며 다음을 보장해야 합니다. 스테인레스 스틸과의 친화력이 거의 없습니다. 현재 초경합금과 고속철은 여전히 ​​가장 일반적으로 사용되는 절삭 공구 재료입니다.

① 초경합금

난삭재의 절삭력이 크고 칩과 경사면의 접촉이 짧기 때문에 절삭력이 주로 인선 부근에 집중되어 인선이 무너지기 쉽다. 따라서 가공을 위해 YG 초경 공구를 선택할 수 있습니다. YG 초경합금은 우수한 인성, 높은 내마모성 및 적색 경도 및 우수한 열전도성을 가지고 있습니다. 오스테나이트계 스테인리스강 가공에 적합합니다. YG8N 도구도 선택할 수 있습니다. Nb 첨가로 인해 YG8보다 절삭성능이 1~2배 향상되며 황삭가공 및 준정밀가공에 사용시 효과가 좋다.

② 고속강

고속 강철 공구는 스테인리스 강 공작물의 크기, 모양 및 구조로 인해 경공구가 손상되기 쉬운 현상을 효과적으로 피할 수 있습니다. 기존의 고속강 공구(W18Cr4V 등)는 더 이상 현재의 가공 요구 사항을 내구성 측면에서 충족할 수 없지만 알루미늄을 함유한 고속강(W6Mo5Cr4V2Al 등) 및 질소와 같은 우수한 절삭 성능을 갖춘 새로운 고속강 공구 (w12mo3cr4v3n과 같은) 고속 강철을 포함하는 것을 사용할 수 있습니다.

(2) 도구 기하학적 매개변수

선택한 공구의 기하학적 매개변수를 합리적으로 결정하는 것은 AISI 304 스테인리스강 재료의 공구 내구성과 가공 효과를 효과적으로 향상시키는 중요한 요소입니다. 일반적으로 공구는 앞뒤 모서리가 크고 날카로운 절삭날이 필요합니다.

(3) 절단 매개변수

AISI 304 스테인리스강은 일반적으로 가공하기 어려운 재료이므로 절단 매개변수를 합리적으로 선택해야 합니다. 절삭 매개변수는 가공 경화, 절삭력, 열 및 가공 효율에 큰 영향을 미칩니다. 절삭 속도는 절삭 온도와 공구 내구성 ν c에 가장 큰 영향을 미칩니다. 두 번째는 이송속도 F이며, 백피드 AP가 가장 낮은 영향을 미칩니다.

(4) 절삭유

AISI304 스테인리스강의 열악한 절삭 성능으로 인해 선택한 절삭유는 더 나은 냉각, 윤활성 및 침투성(즉, 접착 방지 성능)을 가져야 합니다. s, Cl 등의 극압 첨가제를 함유한 에멀젼 및 가황유는 가급적 선택하여야 한다.

에멀젼은 냉각 성능이 좋으며 주로 스테인리스강의 황삭 선삭에 사용됩니다. 가황 오일은 특정 냉각 및 윤활 특성과 저렴한 비용이 있습니다. 스테인리스강의 반마감 또는 마무리에 사용할 수 있습니다. 절삭유에 극압 또는 유성 첨가제를 첨가하면 윤활 성능이 크게 향상될 수 있습니다. 일반적으로 스테인리스강의 정삭 가공에 사용됩니다. 사염화탄소, 등유 및 올레산의 혼합물로 만들어진 절삭유는 냉각 및 윤활유의 침투성을 크게 향상시키며 AISI 304 오스테나이트계 스테인리스강 재료의 마무리 가공에 특히 적합합니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 절단열이 크기 때문에 냉각 효과를 높이려면 가능한 한 분무 냉각, 고압 냉각 및 기타 방법을 사용해야 합니다.